【正文】 （ ～ ） Dc。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 切削用量的選擇 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率 為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐 磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 因此數(shù)控機床對刀具的選擇應(yīng)滿足以下要求： ，具有良好的 切削性能 為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機床向著高速度、大進給、高剛性和大功率發(fā)展。 （ 2）確定加工工藝方案 根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設(shè)計過程和合理的參數(shù)。 （ 3）兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行公工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。自動編程中，必須先選定刀具再生成刀具中心運動軌跡，因此對于不具有刀具補償功能的數(shù)控機床來說，若刀具預(yù)先選擇不當， 所編的程序就不能再用，也只能重新編制才能完成所要的加工。 選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響 合理的切削進給速度，不僅要使切削過程平穩(wěn)，避免因切削力猛然增大引起刀具破濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 損，而且還應(yīng)考慮數(shù)控系統(tǒng)插補運算速度對零件加工精度的影響。如攻螺紋時，數(shù)控機床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。 數(shù)控加工工藝特點 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細 數(shù)控加工所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好，并編入加工程序中。極端制造技術(shù)是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的重要方向。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時接通 INTERNET 接受遠程服務(wù)。加工過程智能監(jiān)控可以實現(xiàn)工件裝卡定位自動找正，刀具直徑和長度誤差測量，加工過程刀具磨損和破損診斷、零件裝卸物流監(jiān)控，自動進行補 償、調(diào)整、自動更換刀具等，智能監(jiān)控系統(tǒng)對機床的機械、電氣、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障自動診斷、報警、故障顯示等，直至停機處理。 技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合是數(shù)控機床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢之一，如工序復(fù)合型 ——車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工技術(shù)復(fù)合，跨加工類別技術(shù)復(fù)合 —— 金切與激光、沖壓與激光、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等，目前已由機加工復(fù)合發(fā)展到非機加工復(fù)合，進而發(fā)展到零件制造和管理信息及應(yīng)用軟件的兼容，目的在于實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的全部加工及生產(chǎn)過程集約化管理。 通過機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術(shù)的應(yīng)用等，從而提高機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。 數(shù)控加工簡介 高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機床中得到廣泛應(yīng)用。 切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機床的熟練操作。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機械加工工藝過程的自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 軸類零件 的數(shù)控編程加工 系別 機電工程系 專業(yè) 機械設(shè)計與制造 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 2020 年 8 月 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 Ⅰ 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 軸類零件的數(shù)控編程加工 設(shè)計要求： 1．熟悉數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及的加工性能 2．零件圖的分析及確定加工內(nèi)容 3． AUTO CAD 圖形的繪制 4．三維圖形的繪制 5．選定加工設(shè)備 6．切削用量及刀具選擇、裝夾 7．制定零件的加工 設(shè)計進度要求： 第一周：確定畢業(yè)設(shè)計題目和內(nèi)容，查閱資料 ； 第二周：確定整體設(shè)計思路； 第三周：用 CAD繪制零件圖，選擇相應(yīng)的刀具等； 第四－六周：確定加工工藝，進行數(shù)控編程并調(diào)試； 第七周：整理完善設(shè)計內(nèi)容、按照畢業(yè)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計報告的撰寫； 第八周：最終確定設(shè)計報告，打印裝訂，準備畢業(yè)答辯和指導(dǎo)教師評閱等 指導(dǎo)教師（簽名）： 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 Ⅱ 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟各個部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的機械產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是與機床的自動控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個方面。 本課題從零件加工工藝分析、夾具及加工刀具選擇、 工藝路線的制訂 ，每一個工步都要進行詳細的分析，反復(fù)多次查閱 資料進行實例研討。 編寫程序 ....................................................................................................... 5 備注 ............................................................................................................... 3 7 數(shù)控加工的優(yōu)勢 ................................................................................. 9 結(jié) 論 .............................................................................................. 11 致 謝 .............................................................................................. 12 參考文獻 .............................................................................................. 13 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 1 數(shù)控機床 的概述 數(shù)控機床是由數(shù)字程序?qū)崿F(xiàn)控制的機床，就是能按照編制好的加工程序?qū)崿F(xiàn)自動化加工的設(shè)備，與普通機床相比，它適應(yīng)范圍廣，可適應(yīng)各種不同類型零件的加工，生產(chǎn)效率高，加工精度高，其自動化或半自動化加工把許多輔助動作都交給機床完成，更是大大減少了操作員的勞動量。應(yīng)用高速加工技術(shù)達到縮短切削時間和輔助時間，從而實現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。m，進入亞微米超精加工時代。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。人工智能自動編程系統(tǒng)能按機床加工要求對零件進行自動加工。 極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。如工序的劃分，刀具的選擇，切削用量的確定，編寫 零件數(shù)控加工的程序，程序檢驗等； （ 5）確定程序原點、對刀點、換刀點的位置，確定刀具走刀時的進給路線； （ 6）分配數(shù)控加工中的容許誤差以及處理數(shù)控機床上部分工藝指令。 數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確 數(shù)控加工時 ，自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴重的后果。 制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算 在對零件圖進行數(shù)學(xué)處理和計算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸。 強調(diào)刀具選擇的重要性 復(fù)雜型面的加工編程通常采用自動編程方式。 （ 2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 （ 1）分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進行分析。 2 刀具和切削用量的選擇 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 2 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機床對刀具的要求 為了保證數(shù)控機床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具 的消耗，在選用刀具時對 刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。 、模塊化、通用化及復(fù)合化 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一 ，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面： （ 1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 選擇數(shù)控刀具時應(yīng)遵循以下原則： （ 1）選擇刀具的種類和尺寸應(yīng)與加工表面的形狀和尺寸相適應(yīng) （ 2）盡量采用硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具 （ 3）盡量采用機夾或可轉(zhuǎn)位式刀具 （ 4）盡量采用高效刀具，如多功能車刀、銑刀等合金刀具。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下， ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。一般 ae與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。隨著 Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故 Vc 的選擇主要取 決于刀具耐用度。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～ 。濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。 ，因此，選用介