《華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書》(4個文件)本資料-全文預(yù)覽
【正文】 等非根部的 圓形缺陷 用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。 7 接頭未熔合 角向磨光機、鑿子對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。確保無裂紋后進行補焊。補焊后的焊縫仍需按規(guī)定進行磨，并圓滑過渡至母材。補焊可用GTAW、 SMAW 兩種產(chǎn)生焊縫寬窄超 標缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責任心不強或坡口形式不當而引起的。 產(chǎn)生焊縫余高超標缺陷的原因一般為操作方法不當或?qū)娱g焊道布置不當而引起的。補焊可用 GTAW、SMAW 兩種方法進行；補焊行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 （資料性附錄 ） 表 A1 奧氏體不銹鋼管道 焊接普通不合格品處理辦法 序號 缺陷類型 處理辦法 糾正和預(yù)防措施 1 表面氣孔 用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達不到標準的要求時，必須重新進行補焊。 xxv. 電焊機應(yīng)有良好的接地。 58. 焊縫返修后仍按“ 6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進行檢驗。 54. 對不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，并對缺 進行消除，確認缺陷消除后方可返修。 52. 施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 l) 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 xviii. 奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗收標準和合同規(guī)定的技 術(shù)要求進行。 45. 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風的措施。 41. 焊接接頭熱處理的過 程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報告。 37. 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 33. 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印代號，或其它永久性標記。 30. 承插焊嚴禁一次成型，且接頭應(yīng)錯開。 28. 直徑大于 194mm 的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬裝置見圖 6，為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。 25. 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 12 23 料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。176。 22. 點焊的焊縫長度、高度及點數(shù)，可參照表 1 的要求執(zhí)行。 18. 承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。 x. 焊接材料選用 焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。 13. 對口質(zhì)量要求 內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚 的 10%，且不大于 1mm。 2) 焊接質(zhì)量要求。 v. 焊工 8. 焊工 按《焊工管理控制程序》 ，并按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試 規(guī)則》經(jīng)考試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項目滿足所承擔的不銹鋼 的焊接工作。 5. 氬弧焊所用氬氣純度不低于 %。 c) 非下雨、下雪天氣。 （ 2） 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。本標準
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