《華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導書》(4個文件)本資料(文件)
【正文】 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量 ，收弧時應將熔池填滿。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 xv. 焊后熱處理 35. 焊后熱處理采用 電加熱的方法。 39. 熱處理加熱時，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)注意兩測點間溫差應低于 50℃。 43. 施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應把弧坑填滿。 47. 焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。 49. 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求： j) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等 陷。 50. 焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行。 xxi. 焊縫返修工藝，應有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 56. 返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任。 xxiii. 焊工必須正確使用勞動保護用品。 xxvii. 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。預防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。 預防焊縫未填滿缺 陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。 4 焊縫寬窄差超標 用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之焊縫達到標準要求。 5 咬邊 用角向磨光機或銼刀對咬 邊缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則 應在修磨后進行補焊。防止措施，正確選 擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當延長停留時間。必要時應先焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊理。 產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當或操作接頭位置未到位引起的。 非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或 工藝參數(shù)選擇不當或施工 環(huán)境未達到要求而引起的。特殊情況下可對焊口進行割口重焊處理。 裂紋等非圓形缺陷 對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當或?qū)娱g清理未達到要求或焊 受力位置進行確認，盡量使焊縫在無處應力狀態(tài)下進行返工，以防止在清 理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時還應用電鉆打上止裂孔。 材未符合要求或操作方法不當或施工環(huán)境未達到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時焊口處于較強外應力狀態(tài)而引起的。焊口須做割口重焊處理一般因為焊口有嚴重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇 錯誤或管路安裝錯誤而引起的。 其他缺陷 焊縫氧化、過燒使用磨光機、電鋸等工具對焊口的根部進行分段 和一次性處理，徹底清除氧化和過燒的縫，加工坡口進行重焊。 氬弧焊根層夾鎢 使用角向磨光機、電磨或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理，直至清除，重新焊補。 割口重焊類 使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進行分段或一次性 處理。確認缺陷消除后可進行補焊。 產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當 或坡口角度鈍邊厚度不當或操作方法不當?shù)纫鸬摹? 未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷 用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，打磨清理前應對焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進行確認，必要時應用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對稱位置用磨光機開一個‘小窗’以便確認缺陷是否已清除。 氣孔、夾渣
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