油封蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 or of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or nonmetallic) processing into parts(orsemifinished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning ponents, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words: blanking, punching, die gap 3 沖壓工藝分析 (1)制件材料塑性較好，對拉伸、成形比較合適 。 （ 3） 毛坯尺寸計算采用一種新的方法，按拉伸件體 積不變原則，毛坯直徑 Ｄ 按如下公式計算 : t2 πTD? 式中： T—— 材料體積； t—— 材料厚度。 （ 4）為保證孔尺寸 Φ + 及同軸度要求，沖孔需放在最后一道工序進行。 （ 2）為保證圖（ d）中尺寸Φ 240+，其上道工序需適當(dāng)加大此處直徑。 由此可以設(shè)計出修邊工序的工序圖，見圖（ c）。 根據(jù)圖 2（ b）可以計算零件所用毛坯直徑 D0=，取毛坯直徑 75mm。 在保證第一次拉伸成形的法蘭直徑不再變化的前提下，第一次拉伸后得到根部與底部的圓角半徑較大的中間毛坯，在以后各道拉伸工序中毛坯的高度基本保持不變，僅縮小圓筒部分的直徑和 圓角半徑，這種方法制成的零件表面光滑平 5 整，厚度均勻，不存在中間工序中圓角部分的彎曲與局部變 薄的痕跡?？紤]到首次拉伸后材料產(chǎn)生硬化，使變形區(qū)變形抗力增加，第一次拉伸選取的拉伸系數(shù)可以加大一些，直徑可以加大到 d1=34mm，此時實際第二次拉伸系數(shù) m2=d2／ d1=（ +）／（ ） =，大于第二次極限拉伸系數(shù) ，由此可見，首次拉伸直徑取 Φ 34mm 是合理的。 拉伸系數(shù) m=d／ D=() ／ 75= 查表 611 得修正系數(shù) k=1，則 F 拉 =1 400= ⑤ 壓邊力 壓邊力 FQ用下式計算 FQ=AP 式中， A壓邊圈面積， A=π247。 ⑦ .2 拉伸工作部分尺寸計算 拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表 412 中式 Z/2=1t 計算， Z=3mm 由于拉伸工件的公差為 IT14 級，故凸凹模的制造公差可采用 IT10 級精度 ，查附錄 E3得 δ 凸 =δ 凹 =，按式（ 424）、式（ 425）可求拉伸凸凹模尺寸及公差如下表 工件尺寸 d 凹 =（ △） 0+δ 凹 d 凸 =（ d 凹 Z） 0δ 凸 Φ + ① 拉伸力計算 F 啦 = 22 Ktd b?? 式中： F 拉 —— 拉深力（ N)； d2 —— 拉伸件直徑（ mm） ,d= b? —— 材料抗拉強度（ Mpa）； b? =400Mpa K—— 修正因數(shù) 。 ④ 拉伸時壓力 機噸位的選擇： 拉伸時： F 壓 ≧（ ~）（ F+FQ） F 壓 ≧ （ +） = 因此選擇公稱壓力為 630kN 的 J2363壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 120mm 最大封閉高度： 360mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 90mm 工作臺尺寸： 480mm 710mm 工作臺墊板尺寸： Φ 250mm 模柄孔尺寸： Φ 50mm 70mm 工作臺厚度： 90mm 13 墊板厚度： 90mm 最大傾斜角： 30? 、修邊 由于此處修邊為垂直修邊，因此與沖裁工藝相似。 4[－ (+12)2]=109mm2 P—— 單位面積上的壓力（ MPa），查表知 P=3MPa 則壓邊力為： F 壓 =109 3=327N （ 2） 拉伸力計算 F 啦 = Ktd b?? 已知 m=52247。 取 H 上模 =（ 30+8+14+30） mm=82mm， H 壓 =20mm， H 固 =20mm H 模 =（ 82+20+20+40+25） mm=187mm （ 8） 設(shè)備的選擇 從滿足沖壓力要求看，可以初選 160KN 規(guī)格的壓力機 J23— 16 其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 55mm 最大封閉高度： 220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 45mm 工作臺尺寸： 300mm 450mm 模 柄孔尺寸： Φ 40mm 60mm 工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 45mm 最大傾斜角： 35? （ 1）沖裁力： F 沖 = KLt? = Lt? 式中： F 沖 —— 落料力（ KN)； K —— 安全系數(shù)，一般可取 K=； L —— 沖裁輪廓周長（ mm）， L= =； T —— 料厚（ mm）， t= ? —— 材料的抗剪強度（ Mpa）；查表得 ? =360MP 落料力則為： F 沖 = 360 =30KN （ 2）推件力 推F = n 推K F 落 =1 30= 式中： 推F —— 推件力（ N)； 推K —— 推件力系數(shù)（查表 38知 K 推 =）；
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