【正文】 聯(lián)系尺寸圖 ，編制生產(chǎn)率計算卡 。其缺點是機床重心高，振動大。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便； 而且，機床重心較低，有利于減小振動。例如，使用單位的氣候炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動機床不夠穩(wěn)定，則宜采用機械傳動的結(jié)構(gòu)形式；使用單位 的 刃磨刀具 、 維修 、 調(diào)整能力以及車間布置的情況 ，都 將影響組合機床的結(jié)構(gòu)方案。 3． 生產(chǎn)率的影響 生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機床 、 多工位組合機床還是組合機床自動線的 重要因素。 1．加工精度的影響 工件的加工精度要求， 往往影響組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。 3) 傾斜式組合機床 傾斜式組合機床的動力部件傾斜布置，沿傾斜方向進給 。 1) 臥式組合機床 臥式組合機床的刀具水平布置，動力部件沿水平方向進給 。 5) 輔助部件 輔助部件包括用于實現(xiàn)自動夾緊工作的液壓或氣動裝置、機械扳手、冷卻和潤滑裝置、排屑裝置以及上下料的機械手等 。 2) 支承部件 支承部件是 組合機床的基礎(chǔ)部件，它包括側(cè)底座、立柱、立柱底座和中間底座等，用于支承和安裝各種部件 。所以用組合機床來加工托輥完全可達到所需要的加工精度。 ㎜。鉆孔的位置精度一般可以達到177。采用固定式夾具精鏜孔時可以達到 ㎜，個別的可 達177。這次的加工工件毛坯為 Q235 無縫鋼管，選擇外圓柱表面為工藝基面，采用雙短 V形塊定位，既能滿足粗精基準的不同定位，也可滿足不同管體長度的調(diào)節(jié)。同時應(yīng)注意組合機床多刀、多面、多工位加工的特性。 ４． 定位基準及夾緊點的選擇原則 粗基準的選用要求是：保證能迅速可靠地加工出精基準；保證各加工表面有足夠的加工余量，并盡量使主要加工表面加工余量均勻；保證各加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。 ３． 工序集中的原則 為了提高機床生產(chǎn)率，減少機床臺數(shù)，要求盡量貫徹工序集中的原則。如條件允許，還應(yīng)廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定合理的工藝方案。 ③ 工件的生產(chǎn)方式 被加工零件的 生產(chǎn)批量的大小，對機床工藝方案的制定也有影響。加工同樣精度孔，加工鋼件比加工鑄鐵件的工步就多一 些。制定工藝方案時，首先需要全面分析工件的加工精度及技術(shù)要求，了解現(xiàn)場加工工藝及保證精度的有效措施。 圖 托輥零件圖 5 組合機床工藝方案的制定 機床工藝方案是設(shè)計 機床最重要的步驟之一。在發(fā)展的同時還需進一步發(fā)展不同程度的低，中，高檔機機電一體化類產(chǎn)品，這有助于滿足不同生產(chǎn)規(guī)模，大中小不同技術(shù)水平的企業(yè)的要求。第 21 屆日本國際機床博覽會上來自世界 10 多個國家和地區(qū)的 500 多家機床制造商和團體展示的最先進的機床設(shè)備中，超高速和超高精度加工技術(shù) 裝備與復(fù)合、多功能、多軸化控制設(shè)備等深受歡迎。他的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟、實用， 因而被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也又新的發(fā)展。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到 廣泛的應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。這樣，就使組合機床的結(jié)構(gòu)較 專用 機床稍為復(fù)雜些。這樣可以采用專用高效設(shè)備進行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。這樣就能比較好的保證各孔相互之間 的精度要求 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工件工序間的搬用，改善勞動條件， 也減少了機床占地面積。這在萬能機床上往往是不易實現(xiàn)的。 組合機床的特點 組合機床、萬能機床及專用機床三者比較，有如下特點： 70~90%的通用零、部件組成，在需要的時候，它可以部分或者全部地進行改裝，以組成適應(yīng)新的加工要求的新設(shè)備。為此產(chǎn)生了專用機床。 組合機床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機床和專用機床發(fā)展來的。 關(guān)鍵詞 ：組合機床； 通用部件 ； 硬質(zhì)合金 ；主軸箱 ABSTRACT Combination machine is posed by a large number of mon parts and few private part concentrated efficiency in processes of machine tools. Features: Compact, reliable quality, design, and manufacturing cycle is short, low investment, the economic effect is good, high productivity, and pared to the universal machine tools in General, with design and manufacturing cycle is short, low cost, high degree of automation, high efficiency, process quality and reduce the labor intensity of workers and so on. The bination machine using horizontal single coin processing scenarios, processing and Assembly technology is good, easy clamping of parts. Using mechanical sliding platform to realize toolfeed, with rigidity spindles achieve stable machining precision, selection carbide cutter boring tool, makes the operation set. The design is twosided boring bination machine, be conducted in two steps, the overall design and headstock design. Last draw machining parts operations, process diagram, machine tool contact size chart, preparation of productivity calculations, headstock design structure that contains drawing original based on diagram, spindle, gear module developed to identify and drive systems. Key words: bined machine。 該組合機床采用臥式單工位兩面加工的方案，加工和裝配的工藝性好，零件裝夾方便。其特點 有：結(jié)構(gòu)緊湊、工作質(zhì)量可靠、設(shè)計和制造周期短、投資少、經(jīng)濟效果好、生產(chǎn)率高等，和一 般的萬能機床相比，具有設(shè)計制造周期短、成本低、自動化程度高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、減輕工人勞動強度等優(yōu)點。最后畫出加工零件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖， 編制生產(chǎn)率計算卡，主軸箱的 設(shè)計包 含繪制原始依據(jù)圖、主軸的結(jié)構(gòu)形式，還有齒輪模數(shù)的確定和 傳動系統(tǒng) 的擬定等 。 spindle box 1 目 錄 1 組合概述及其機床發(fā)展 ................................................... 1 組合機床概述 .............................................................. 1 組合機床的特點 ............................................................ 1 組合機床的發(fā)展 ............................................................ 2 2 組合機床總體設(shè)計 ...................................................... 4 組合機床工藝方案的制定 .................................................... 5 影響機床工藝制定的主要因素 .............................................. 5 制定工藝方案的基本原則 .................................................. 5 組合機床的組成、類型 .................................................... 8 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 ......................................... 10 3 “三圖一卡”的編制 .................................................... 12 ......................................................... 12 被加工零件工序圖上應(yīng)標注的內(nèi)容 ......................................... 12 繪制被加工零件工序圖的一些規(guī)定 ......................................... 13 ............................................................... 14 在加工示意圖上應(yīng)標注的內(nèi)容 ............................................. 14 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 ........................................... 14 機床聯(lián)系尺寸圖 ........................................................... 22 選用動力部件 ........................................................... 22 確定裝料高度 ........................................................... 26 確定夾具輪廓尺寸 ....................................................... 26 中間底座輪廓尺寸 ....................................................... 27 確定多軸箱輪廓尺 寸 ..................................................... 29 生產(chǎn)率計算卡 ............................................................. 30 4 多軸箱設(shè)計 ........................................................... 33 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 ................................................. 33 確定主軸結(jié)構(gòu)形式及齒輪模數(shù) ............................................. 34 多軸箱的傳動系統(tǒng)設(shè)計 ................................................... 35 2 傳動系統(tǒng)路線的擬定 ....................................................... 36 對多軸箱傳動系統(tǒng)的一般要求 ............................................. 36 擬訂多軸箱傳動系統(tǒng)的基本方法 ........................................... 37 多軸 箱傳動系統(tǒng)的擬定 ................................................... 37 軸的強度計算 ............................................................. 44 齒輪的較核 ............................................................... 46 結(jié)束 語 ................................................................. 51 參考文獻 ............................................................... 52 致 謝 .........