【正文】 置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 ) ? （ 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 工序余量和工序尺寸及其公差的計(jì)算公式： Z=Zmin+Ta (11) Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (12) 式中 Zmin—— 最小工序余量； Zmax—— 最大工序余量； Ta—— 上工序尺寸的公差； Tb—— 本工序尺寸的公差 。 ? 由于工序尺寸有公差 ， 故實(shí)際切除的余量大小不等 。 ? 余量 有總加工余量和工序余量之分。 ?③ 夾具安裝法 ? 通過(guò)夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。 ? 直接找正安裝 是用劃針和百分表或通過(guò)目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。 ? 找正安裝法可分為 劃線找正安裝 和 直接找正安裝兩種。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。 ? 根據(jù)工件 安裝方式 不同又分為 直接安裝法 、找正安裝法 和 夾具安裝法 。 ? 一次安裝法一般是用 夾具裝夾 實(shí)現(xiàn)的。 ? 展成法的 特點(diǎn)： 刀刃的形狀與所需表面幾何形狀不同。 ?（ 4）展成法（范成法） ? 利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為 展成法 。上圖所示為用成形法車球面。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。 刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。 ? ② 數(shù)字控制 即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。例如鉆孔、鉸孔等。 ?（ 3）定尺寸法 ? 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為 定尺寸法 。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變，這就是 調(diào)整法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。 工件獲得尺寸精度的方法 ? 1．獲得尺寸精度的方法 ?機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種： ? （ 1）試切法 ? 試切法 即先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。 ?（ 5）走刀 ? 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為 走刀 。每一個(gè)工序可包括一個(gè)工步或幾個(gè)工步。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時(shí)進(jìn)行 的，從而節(jié)約安裝時(shí)間使生產(chǎn)率可以大提高。 ?（ 3）工位 ? 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位 。 （ 2）安裝 ? 在機(jī)械加工工序中，使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過(guò)程，稱為 裝夾。 劃分工序的 依據(jù) 是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。 其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。 ? 在工藝過(guò)程中，以機(jī)械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 （ 4）生產(chǎn)系統(tǒng) 以整個(gè)機(jī)械制造廠為整體，為了最有效地經(jīng)營(yíng)，獲得最高經(jīng)濟(jì)效益，一方面把原材料供應(yīng)、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)與試車、油漆、包裝、運(yùn)輸、保管等因素作為基本物質(zhì)因素來(lái)考慮；另一方面把技術(shù)情報(bào)、經(jīng)營(yíng)管理、勞動(dòng)力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境保護(hù)、市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、經(jīng)營(yíng)政策、社會(huì)問(wèn)題和國(guó)際因素等信息作為影響系統(tǒng)效果更重要的要素來(lái)考慮。 （ 2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 機(jī)械加工工藝系統(tǒng) 由金屬切削機(jī)床、刀具、夾具和工件四個(gè)要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相影響。 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過(guò)程 包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。 ? 工藝 就是制造產(chǎn)品的方法。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 ? 主要包括 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過(guò)程 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過(guò)程 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場(chǎng)調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。 2．生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)的概念 任何事物都是由數(shù)個(gè)相互作用和相互依賴的部分組成并具有特定功能的有機(jī)整體，這個(gè)整體就是 “系統(tǒng)”。該系統(tǒng)的整體目的就是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機(jī)械加工任務(wù)。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。它們是 工序、安裝、工位、工步和走刀。 （ 1）工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為 工序。 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 ? 例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時(shí)的工序內(nèi)容就包括兩個(gè)安裝。操作者在上下料工位 Ⅰ 處裝上工件，當(dāng)該工件依次通過(guò)鉆孔工位 Ⅱ 、擴(kuò)孔工位 Ⅲ 后，即可在一次裝夾后把四個(gè)階梯孔在兩個(gè)位置加工完畢。 ? 整個(gè)工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。 ? 例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 ? 下圖是一個(gè)帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類型的工藝過(guò)程實(shí)例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。 ? 作為試切法的一種類型 —— 配作 ，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另 — 工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。 ? （ 2）調(diào)整法 ? 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度。 ? 在機(jī)床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。 ? 缺點(diǎn)： 對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 ? 定尺寸法 特點(diǎn)： 操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無(wú)關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 ?（ 5）自動(dòng)控制法 ? 這種方法是由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成。 ?自動(dòng)控制的具體方法有： ? ①自動(dòng)測(cè)量 ? 即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。即讓刀具相對(duì)于工件作有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀。 ? （ 2）成形法 ? 利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法 。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。仿形車、仿形銑等均屬仿形法加工。 ?展成法的 用途： ? 適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表面的加工。 3．獲得位