【正文】 1 壓力表 彈簧管式 YBF100 套 1 自控安裝材料 批 1 3 電纜和橋架 控制電纜 批 1 電纜橋架 批 1 四 GEMS 系統(tǒng) 套 4 合計 128 臺（套） **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 36 設(shè)計原則 全新的循環(huán)流化床脫硫工藝，應(yīng)用可靠的質(zhì)量和先進的技術(shù)，保證高可用率、高除塵效率、高脫硫效率、和低運行成本，而且完全符合環(huán)境保護要求。 7）在吸收塔平臺和人孔附近設(shè)置 12V檢修及照明插座箱 ， 吸收塔檢修電源的電壓為 12V。 第四，通過監(jiān)測主床壓力的變化控制喉口處閥門開度來實現(xiàn)床內(nèi)流場的調(diào)節(jié)。再循環(huán)物料在反應(yīng)塔內(nèi)較大的反應(yīng)接觸面和分布均勻，使其與生石灰、煙氣能充分接觸。所提供的標(biāo)準(zhǔn)滿足該工程的性能和要求。但不限于此，也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。除廠家配套提供控制裝置的電機外 ，新建裝置的電**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 29 機均采用“低壓斷路器 +交流接觸器 +熱繼電器”方式進行控制及保護。所以我們在“累試”技術(shù)的基礎(chǔ)上采用最佳技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的接線方案，并且采用高質(zhì)量高可靠性的元件。集控室設(shè)在電控綜合樓內(nèi)，控制室內(nèi)配有空調(diào)。 阻力比渦殼式旋風(fēng)分離器高。 無循環(huán)，所有顆粒一次性通過分離器，分離下來的物料放掉，未被分離的細顆粒則飛走。未被分離的極細顆粒在煙氣的攜帶下依靠離心力運動到器壁，分離效率是 90%，這樣兩級分離效果累加起來就達**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 27 到了 99%以上。 — 膨脹節(jié)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)采用可拆卸式，以便于檢修。 — 所有膨脹節(jié)的設(shè)計無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓 /負壓。 煙道將提供必要的漲縮節(jié)可以吸收連帶設(shè)備和所有工況下的煙道的軸向和橫向的位移。 原煙道可作為旁路煙道。人孔門處煙道保溫確保人孔門便于開啟。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。在煙道上設(shè)有非金屬膨脹節(jié)，用來吸收熱膨脹。水量的供給根據(jù)系統(tǒng)要求，由閥門架自動調(diào)節(jié)。 水系統(tǒng)由消化水、工藝水及相應(yīng)管路組成。通過密封罐車出售給 *****藍圖水泥有限公司，作為建材生產(chǎn)原料。倉泵中儲灰達到一定高度時則開啟倉泵插板閥，將儲灰輸送至灰?guī)臁Ｓ捎谌紫到y(tǒng)的投資費用較高，且不便于生石灰的輸送，故采用該設(shè)計既可以滿足每臺鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運行時 脫硫劑的消耗量，又可以大大降低成本，使用方便。消化器配有溫度檢測儀器，并設(shè)定安全溫度。 脫硫劑制備系統(tǒng)中的主要設(shè)備是生石灰消化器。脫硫劑倉的頂部設(shè)計有密封的人孔門，該門設(shè)計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部有緊急排氣閥門。脫硫劑倉下設(shè)插板閥，粉料經(jīng)過螺旋輸送機輸送到消化器上。因此，本煙氣脫硫工程的吸收劑采用生石灰，該工藝對吸收劑要求為：生石灰純度大于 80%，粒度**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 22 在 100?m 左右。通過噴嘴將水噴入反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)水量，以便維持凈化煙氣所需溫度，該溫度必須盡可能低，因為煙氣中吸收 SO2 的 能力是隨溫度的降低而增加的。反應(yīng)塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)時間 和水分蒸發(fā)吸熱時間，同時由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強烈紊流作用和適當(dāng)?shù)臏囟?，反?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒有沉積物，這也是該系統(tǒng)的主要特點之一。 含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋風(fēng)分離器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的 SO2 反應(yīng)，通過循環(huán)使石灰的利用率提高到最大。 在凈化塔內(nèi)設(shè)置有多級增濕活化裝置。 凈化塔內(nèi)反應(yīng)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激 烈碰撞，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來繼續(xù)參加反應(yīng)。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨進絕熱飽和的溫度值。經(jīng)脫硫后的煙氣再進入靜電除塵器除塵。由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的 SO2能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過程中， SO2被吸收中和。另一方面，從設(shè)備布置 角度考慮，因**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 18 爐后脫硫除塵場地有限，獨立配置的脫硫系統(tǒng)可以減小脫硫塔的尺寸，節(jié)省占地，有利于在有限的場地內(nèi)脫硫除塵設(shè)備的占地。獨立的脫硫系統(tǒng)避免了四臺鍋爐在 運行負荷變動及調(diào)峰工況下對系統(tǒng)負荷分配的復(fù)雜程度，同時又具有較好的技術(shù)經(jīng)濟性能。在循環(huán)流化床脫硫塔的后邊先后設(shè)置旋風(fēng)分離器和靜電除塵器。 通過科學(xué)設(shè)計，使系統(tǒng)做到完全水平衡， 無脫硫廢水排放，不會造成二次污染。 **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 16 結(jié) 論 針對 **********淀粉有限公司 4 臺鍋爐情況，綜合以上各項對比，建議采用半干半煙氣脫硫。拋棄法會引起二次水體污染。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜， SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。 在濕法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì) (通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液 )與煙道氣在噴霧塔中相遇。有時也用碳酸納(純堿 )、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。 國內(nèi)外均有 成功應(yīng)用實例 **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 14 通過對以上方法的比較，按照符合第二單元脫硫保證效率 90%，技術(shù)成熟可靠，運行費、投資適中的原則選擇，本項目采用爐內(nèi)噴鈣+循環(huán)流化床半干法二級脫硫工藝。煙氣則經(jīng)除 霧器后進入高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出 來 優(yōu)點：適用范圍廣 ,不受鍋爐容量的 限制。 脫硫效率相對不太高，但投資較低，占地面積小，運行費用不高，副產(chǎn) 物為干態(tài)直接可銷售。 2 海水脫硫法 利用海水洗滌煙氣吸收 煙氣中的 SO2氣體。爐內(nèi)噴鈣法由于脫硫效率低已經(jīng)逐漸被淘汰。但是，太低的溫度將增強反應(yīng)器中循環(huán)物料的黏結(jié)趨勢。 最后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過溢流從系統(tǒng)中流出，直接打入廠區(qū)灰廠。去除了 SO2后的煙氣通過煙道引入除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過煙囪放入大氣。 半干法煙氣脫硫技術(shù) 循環(huán)流化床半干法工藝 該法與煙 氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，采取爐內(nèi)噴鈣和爐外干法二段脫硫 ,脫硫率達 93%左右。且應(yīng)用于中 高 硫煤 (≥ 2％ )時， 副產(chǎn)物價值可以超過運行成本， 其經(jīng)濟性 非常突出 。能源消耗低，如電耗、水耗等，為 石灰 石膏 工藝的 30%～ 40%。以我國現(xiàn)有消耗含硫礦產(chǎn)物總量推算，如果全部用濕式石灰石／石膏法來處理所產(chǎn)生的二氧化硫，每年就要新增加二氧化碳幾千萬噸，對大氣造成了嚴(yán)重的污染。而脫硫石膏含有多種雜質(zhì)，松散如豆腐渣狀，其抗壓強度、抗拉強度等都無法與礦石膏競爭，再利用的價值不大， 最終不得不作拋棄處理，占用大量的土地。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石 — 石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。 **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 9 煙氣脫硫方案論證 煙氣脫硫方案選擇 煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應(yīng)。 計算： SO2生成量 =燃煤量燃 煤含硫率 2轉(zhuǎn) 化率 =400000t/a % 2 =4480t/a 采用爐內(nèi)噴鈣 +循環(huán)流化床半干法二級脫硫工藝，分為兩個脫硫單元：一、爐內(nèi)噴鈣脫硫 二、循環(huán)流化床半干法脫硫。依據(jù) *****省環(huán)境監(jiān)測中心 2020年 12月 10日對*****公司現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如下： 鍋爐廢氣監(jiān)測調(diào)查表 表 21 監(jiān)測點 及時間 監(jiān)測項目 單位 監(jiān)測結(jié)果 年排 放量 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 及標(biāo)準(zhǔn)值 達標(biāo)情況 1 2 3 平均 BT1爐靜電出口 排氣量 Nm3/h 99858 104754 110696 105103 68316 GB132231996 6500小時 二氧化硫 m3/h（標(biāo)） 1043 1043 1043 1043 2100 達標(biāo) 煙塵 m3/h（標(biāo)） 200 達標(biāo) NOx m3/h（標(biāo)） BT2爐靜電出口 排氣量 Nm3/h 84120 83320 82430 83290 54139 GB132231996 6500小時 二氧化硫 m3/h（標(biāo)） 1063 1063 1063 1063 2100 達標(biāo) 煙塵 m3/h（標(biāo)） 200 達標(biāo) NOx m3/h（標(biāo)） BT3爐靜電出口 排氣量 Nm3/h 86180 83490 86290 85320 55458 GB132231996 6500小時 二氧化硫 m3/h（標(biāo)） 1025 1025 1025 1025 2100 達標(biāo) 煙塵 m3/h（標(biāo)） 200 達標(biāo) NOx m3/h（標(biāo)） **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 8 削減量核定： *****公司 05年燃煤量是 22萬噸，鍋爐三開一備，負荷約 70%，采用爐內(nèi)摻燒石灰石脫硫方法。 *****省環(huán)保局發(fā)布的《 *****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》中，確定了 **********淀粉股份有限公司循環(huán)流化床脫硫工程。 二氧化硫排放是造成我國大氣環(huán)境污染及酸雨不斷加劇的主要原因?？値烊?，是一座以防洪灌溉為主綜合利用的大（ Ⅱ ）型水利梳紐工程。同時產(chǎn)品打入了國際市場，目前已和美國、日本、韓國、**********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 4 臺灣、泰國、印度尼西亞、德國、波蘭、澳大利亞、南非、阿根廷、巴西等 80個國家和地區(qū)成功的開展了貿(mào)易合作往來。 *****公司于 2020年 1月，由國家九部委確定為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營國家重點龍頭企業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、味精、紡織、造紙、飼料、畜牧養(yǎng)殖等行業(yè)。 企業(yè)概況 企業(yè)性質(zhì)及社會經(jīng)濟現(xiàn)狀 **********淀粉股份有限公司位于 *****省東北部的撫寧縣境內(nèi)，于 2020年 5月由國有控股改制為民營股份制企業(yè)?！?*****”牌商標(biāo)被評為中國馳名商標(biāo)，主導(dǎo)產(chǎn)品“ *****”牌玉米淀粉、淀粉糖雙雙被評為中國名牌。 2020年公司完成工業(yè)總產(chǎn)值 ,出口創(chuàng)匯 4136萬美元。 在編制可研過程中，得到了 **********淀粉股份有限公司的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在這里表示衷心感謝！ **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告 2 第一章 概 述 編制依據(jù)和范圍 編制依據(jù)和主要資料 設(shè)計委托書 **********淀粉股份有限公司監(jiān)測報告 **********淀粉股份有限公司熱電廠煙氣脫硫項目建議書 《 *****省環(huán)境保護“十一五”規(guī)劃》 《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB133232020 編制范圍和內(nèi)容 受建設(shè)單位委托，依據(jù) **********淀粉股份有限公司原有熱電廠的實際情況，確定本次可行性研究報告范圍為： **********淀粉股份有限公司現(xiàn)有熱電廠煙氣排放現(xiàn)狀分析； 煙氣脫硫方案比較論證； 推薦方案的設(shè)計； 工程投資估算及環(huán)境效益評價。年處理玉米能力 80萬噸，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)玉米淀粉 55萬噸、葡萄糖 22萬噸、山梨醇 10萬噸，現(xiàn)已通過 IS09001:2020質(zhì)量管理體系認證、 IS014001環(huán)境管理體系認證和 GMP藥品管理認證，是全國淀粉行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一。是撫寧縣、*****市乃至 *****省醫(yī)藥行業(yè)大戶，被 *****省政府列為重點培育的41家企業(yè)之一。并在 “ 讓 *****的用戶永遠滿意 ” 的經(jīng)營思想引導(dǎo)下，努力做好產(chǎn)品的售前、售后全程服務(wù)和質(zhì)量跟蹤，得到了用戶信賴，在國內(nèi)市場中享有良好的聲譽，形成了一大批穩(wěn)定、長期合作的客戶群。洋河水庫在廠址上游 6～ 7公里處。 建設(shè)煙氣脫硫的意義和必要性 為落實環(huán)境保護基本國策，深化污染防治和生態(tài)保護，加快資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設(shè)，促進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展和維護人民群眾環(huán)境權(quán)益