【正文】 劑 ：稀 釋劑：鑄石粉 填料 （ 1： ： ： 4） 、 施工步驟 1） 、 基層檢測： 目測混凝土基面，必須堅固、密實 、 無油脂 、 無空殼、起砂、裂縫、脫殼等現(xiàn)象。 之內(nèi)，以保證鋪貼后花崗巖表面平整度。間縫采取擠縫的方法進(jìn)行處理，以保證間縫內(nèi)砂漿的飽滿度。 7） 、 表面處理： 在施工時對花崗巖表面滲出的環(huán)氧砂漿，采用刮板刮平處理， 除去表面殘留的 環(huán)氧砂漿 ， 確保表面 平整、 清潔，無凸起物遺留。 腳手架受荷情況 ⑴、立 桿、大小橫桿是主要受力構(gòu)件，剪刀撐，斜撐是保證腳手架整體強度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架的垂直和水平力作用的能力，扣件是腳手架組成整體的過接件和傳力件。 腳手架搭設(shè) ⑴、先按定好位置依次豎起立桿，同時在離地面高 300 ㎜處架設(shè)縱橫掃地桿與立桿連接固定好。 ⑷、搭設(shè)完第一道立桿的縱橫水平桿后進(jìn)行第二道立桿對接，對接口不能同在一個平面上，接口處必須相互錯開，錯開距離滿足規(guī)范要求。 ⑵、根據(jù)檢查結(jié)果，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。 ②、分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)臨時加固措施。 35 ⑥、工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。 砌筑應(yīng)連續(xù)在砌筑粘結(jié)打刮均勻拌和好的膠料，并通 過揉擠使灰縫充漿飽滿均勻。 在普通水泥砂漿、砼或鋼基層上用本品時，應(yīng)設(shè)隔離層 。 推行全面質(zhì)量管理，采用質(zhì)量預(yù)控法、控制施工中每一個環(huán)節(jié)，認(rèn)真落實“三檢制”和質(zhì)量責(zé)任制。對容易發(fā)生質(zhì)量通病的部位加以控制和預(yù)防。 ② 質(zhì)量保證工程師 經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)行質(zhì)量管理責(zé)任，對工程項目施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 負(fù)責(zé)對外質(zhì)量工作聯(lián)絡(luò)，參加有關(guān)方面召開的質(zhì)量控制會議。 ③ 專業(yè)責(zé)任工程師 負(fù)責(zé)本項目部技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系的建立與運行，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。 。負(fù)責(zé)工程項目施工過程中歸口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量控制工作。 在工程項目施工過程中應(yīng)在施工現(xiàn)場。負(fù) 責(zé)在工程項目施工中貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)。 保證質(zhì)量目標(biāo)及保證體系 項目工程質(zhì)量目標(biāo) ： 36 施工質(zhì)量優(yōu)良，按照國家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行驗評。 配置具有多年管理經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員 1 名，賦予“十大權(quán)力”實行質(zhì)量一票否決權(quán)。 七 、 保證進(jìn)度目標(biāo)的保證體系及措施 質(zhì)量及質(zhì)量控制點 貫徹執(zhí)行 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，全過程控制，創(chuàng)全優(yōu)工程?；铱p保持 35mm。 ⑧、運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。 ④、縱橫水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的部位時方可拆除。 ⑷、拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。 ⑹、剪刀撐應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對進(jìn)行。 彈線定位 34 ⑴、對滿堂紅腳手架的搭設(shè)場地進(jìn)行清理，并做好排水措施。 即： 鋪貼完后 自然養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于 24 小時，表面 干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后 再 進(jìn)行下一道工序。 6） 、花崗巖固定： 根據(jù)墻面已彈好的分縫線，對花崗巖進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)。同時，采用清環(huán)氧樹脂涂刷打底，以增加與墻面的粘結(jié)性。測墻面含水率，不大于 10% 。 用鋼尺檢查 鋼斜梯安裝后，必須認(rèn)真除銹并做防腐涂裝。 平臺鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與承臺梁或框架密貼、連接牢固，表面有防滑措施。 固定在平臺上的鋼直梯，應(yīng)下部固定，其上部的支撐與平臺梁固定，在梯梁 32 上開設(shè)長圓孔，采用螺栓連接。 焊縫外觀檢查時，應(yīng)先將焊縫上 的污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時用520 倍的放大鏡，看焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。 3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接 為了保證焊接質(zhì)量，首先要把住焊條入口關(guān)，保證焊條有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊條一律不得使用，對有合格證但質(zhì)量懷疑的，應(yīng)按批抽查試驗，合格后方可使用。 e 進(jìn)行技術(shù)交底及 備齊 相應(yīng) 的施工記錄 表格。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端 標(biāo)高線 . b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。 c 柱的直度不得超過 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm，梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。 注：△ h 為柱子長度的制造允許偏差； △ z 為柱子長度受載荷后的壓縮值； △ w 為柱子接頭焊縫的收縮值； n 為柱子節(jié)數(shù)。 主梁與次梁表面高差 177。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于 2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應(yīng)小于 1/15000。對施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。 7） 、 縫余高和錯邊的允許偏差： 28 8） 、 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差： 序號 檢驗項目 二級焊縫外觀質(zhì)量要求 三級焊縫外觀質(zhì)量要求 1 未焊滿 ≤+ 且 ≤1mm ，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度 ≤25mm ≤ + ≤2mm ，每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度 ≤25mm 2 根部收縮 ≤+ 且 ≤1mm ，長度不限 ≤+ 且 ≤2mm ，長度不限 3 咬邊 ≤ 且 ≤ ，連續(xù)長度 ≤100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長 ≤10% 焊縫長度 ≤ 且 ≤1mm ，長度不限 4 裂紋 不允許 允許存在長度 ≤5mm 的弧坑裂紋 5 電弧擦傷 不允許 允許個別地方存在電弧擦傷 6 接頭不良 缺口深度 ≤ ，且≤ ，每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 缺口深度 ≤ t，且 ≤1mm ，每 1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過 1處 7 表面氣孔 不允許 每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑，且 ≤3mm 的氣孔 2個；孔距應(yīng)≥6 倍孔徑 29 8 表面夾渣 不允許 深 ≤ ，長 ≤ 且 ≤20mm 9） 、 使用的焊條、焊劑、氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前復(fù)查主裝質(zhì)量，合格后方準(zhǔn)施焊。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。 采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。 鋼梁柱鉆孔及切角等均應(yīng)采用數(shù)控機床自動加工，確保加工精度，禁止 27 手工放樣鉆孔。 2 、 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 放樣、號料和切割 1 、 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。 按自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則 ，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。 6） .涂刷注意事項： a 涂刷場地應(yīng)通風(fēng)良好； b 除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，表面清潔干燥，如有油脂， 26 用溶劑或脫油劑清洗處理。除銹等級。 普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求 。 施工人員及機具已進(jìn)入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，施工前技術(shù)人員已向施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 構(gòu)件進(jìn)場 構(gòu)件廠家油漆 構(gòu)件廠家預(yù)制 原材料進(jìn)場 構(gòu)件組合拼裝焊接 構(gòu)件油漆修補 組跨構(gòu)件吊裝 安裝桁架梁 安裝次結(jié)構(gòu) 25 有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 30 截面尺寸 ＋ 8 － 5 表面平整度（ 2m 長度上） 8 預(yù)埋設(shè)施 中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋ 25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且≤ 30 鋼結(jié)構(gòu)工程 現(xiàn)場施工總體流 程：原材料進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗，基礎(chǔ)交接驗收合格后及時進(jìn)行墊鐵放置，構(gòu)件進(jìn)場后要嚴(yán)格檢測幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照臺塑有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝后及時對立柱進(jìn)行找正，安裝完桁架后及時調(diào)整框架標(biāo)高及垂直度。 6） 、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 3） 、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 （ 3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。l 組作仍 14d 強度備用。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。 （ 4）項目經(jīng)理部應(yīng)與 建設(shè)單位 聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況， 以滿足施工的要求。 22 （ 4）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土 2kg. 2） 、混凝土配合比 （ 1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的 抗?jié)B能力。 大體積混凝土工程 大體積混凝土 的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥 水化熱引起的溫度差 產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 （ 2）拆模安全技術(shù)措施： 1）臨時用的爬梯、腳手板，均應(yīng)支掛牢靠，拆模時在樓層邊緣施工，要設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)。 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：其允許偏差軸線位移與標(biāo)高 177。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，混凝土應(yīng)加溜槽，避免砼離析，同時使模板系統(tǒng)受力均勻。模板接逢間要用海綿條填塞嚴(yán)密，連接要牢固，保證混凝土澆筑過程中不 20 變形、不漏漿。 5 墻板 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 20mm。 （ 8）鋼筋彎曲質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）鋼筋的形狀 正確，平面沒翹曲、不平現(xiàn)象。保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋加工翻樣在鋼筋綁扎制作好后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后分類堆放，掛牌標(biāo)識。 （ 2）為保證箍筋位置準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)用粉筆畫出箍筋位置。 2）軸心受拉和小偏心受拉的受力鋼筋，不得采用綁扎接頭。 （ 2）隱蔽工程驗收鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，填寫隱蔽工程驗收單，請建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，經(jīng)檢驗符合要求，簽證后進(jìn)入下道工序施工。檢驗不合格鋼筋不能使用。加工好的鋼筋必須分類堆放，掛牌標(biāo)識。由于施工現(xiàn)場場地較小，槽土運至場外甲方指定地點，回 填時回運。 基槽整體開挖。層高的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準(zhǔn)點進(jìn)行標(biāo)高傳遞。在軸線雙向位置釘設(shè)建筑物坐標(biāo)控制樁，作為施工時軸線的定位依據(jù)；根據(jù)設(shè)計給定高程及場內(nèi)給定原有高程點，引入施工現(xiàn)場作為施工時 淋浴房 標(biāo)高的控制依據(jù)，所有給定的樁位必須嚴(yán)格保存，并在附近永久性構(gòu)筑物上做明顯標(biāo)記，以便查找。 土方開挖 、釬探 A、在兩儲罐基礎(chǔ)四周，用人工開挖出矩形探溝長 90 米 米寬 2 米深 B、地下障礙探測好后方可用機械開挖。 ② 定位放線 A、在 17路上，找出與儲罐比較近的永久標(biāo)樁點，支好全站儀，分別輸入兩個永久性坐標(biāo)點，再輸入儲罐坐標(biāo)點（ A﹦ B﹦ ） 通過三棱鏡前后左右移動，找出 A﹦ B﹦ 即為一個罐后中心點，按此點即為放出儲罐基礎(chǔ)開挖線。 3）小樹、草坪清移，按總務(wù)部要求移栽。 C、提前辦理作業(yè)票、動火票、用電票。 技術(shù)準(zhǔn)備 1）編織技術(shù)措施、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接、大體積混凝土施、及腳手架拆搭技術(shù)措施工 及要求。 辦理車輛進(jìn)出場證 、路單：司機辦理。 管理人員及作業(yè)班組確定：由項目班子確定。 施工方案審批：由技術(shù)員負(fù)責(zé)辦理。 25 光 現(xiàn)場焊接、切割作業(yè)中、夜間照明 否 加強作業(yè)人員個人防護(hù)。 21 電氣焊、切割作業(yè)有毒氣體產(chǎn)生 否 加強通風(fēng)、使用個人防護(hù)用品。 7 噪聲 貨物裝卸、構(gòu)件預(yù)制、組對、機械加工、等作業(yè)產(chǎn)生噪聲及設(shè)備、機械、電動工具、車輛運行噪聲 否 執(zhí)行 GB1234890GB1252390GB30969采取消聲、隔音、調(diào)整作業(yè)時間等措施、設(shè)備機械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強個人防護(hù)用品的使用，執(zhí)行當(dāng)?shù)亟煌ü芾硪?guī)定。 2 油漆防腐作業(yè)揮發(fā)性有害氣體排放 否 給職工配備勞動保護(hù)用品。 鋼構(gòu)件均為滿焊，除注明外焊縫高度不小于相焊構(gòu)件中最薄者厚度，長度為搭接之全長； 鋼平臺四周均設(shè)置防護(hù)欄桿，鋼欄桿做法見《重土 S011》 LG91050；鋼直梯及基礎(chǔ)做法見《重土 S009》 ZT5，四層平臺，高度為 11 米；新加鋼斜梯做法見《重土 S010》 XT5200B45，斜梯同原 米層平臺相連，尺寸、角度、位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定 。 本工程新上 2 臺酸