【正文】 傷亡 1 4 50 200 四級 按照施工方案正確選擇吊裝索具，吊裝前組織驗收 1 1 15 15 一級 工況選擇 超負 荷或超作業(yè)半徑強行作業(yè) 吊車傾覆 1 4 50 200 四級 起重指揮嚴格按照施工方案及操作規(guī)程施工；起吊前先進行試吊 1 1 15 15 一級 信號傳遞 信號不通暢，造成操作手的誤操作 傷害人員、損壞設(shè)備 1 2 3 3 一級 起重指揮必須旗、哨齊全，站在起重機司機看得見的地方；使用對講機；司機在看不清信號時不應(yīng)操作 吊點選擇 設(shè)備吊點周圍存在障礙，吊裝繩轉(zhuǎn)動困難，吊裝失敗 設(shè)備損壞 1 4 15 30 二級 清除吊點周邊障礙；按吊裝方案吊耳位置焊接 0 4 15 6 一級 警戒區(qū)設(shè)置 非本崗位作業(yè)人員進入警戒區(qū) 傷人 1 4 15 60 二級 設(shè)置足夠的警戒區(qū)，設(shè)專人 監(jiān)護 1 2 15 15 一級 吊物就位 就位過程中產(chǎn)生的擠碰 傷人 1 2 3 6 一級 人員作業(yè)前觀察作業(yè)環(huán)境在扶吊裝本體就位時應(yīng)選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業(yè)人員，吊車要緩慢移動 摘鉤 人員進行高空摘鉤時高空墜落 傷人 1 3 15 二級 員工高空作業(yè)系掛安全帶，為員工創(chuàng)造安全工作環(huán)境掛生命線或使用吊籃 1 3 7 一級 作業(yè)完畢和中吊物墜落 傷人 1 2 3 6 一級 休息時不得將吊物懸掛在空中；工作完畢吊鉤和起重臂應(yīng)放在穩(wěn)妥的位置，所有 10 途 休息 控制手柄應(yīng)放在零位 腳手架作業(yè) 作業(yè)步驟分解 危險源 可能的傷 害或損失 一次評估 重大危險源 計劃采取的控制措施 二次評估 L值 E值 C值 D值 危險等級 L值 E值 C值 D值 危險等級 準備 材料不合格 架設(shè)倒塌、人員傷亡 3 4 3 36 二級 材料入場前進行檢查，出具合格證 1 2 3 6 一級 無證操作 ,作業(yè)人員有職業(yè)禁忌癥 高空墜落 3 4 15 180 四級 作業(yè)人員必須取得特殊工種操作證 ,嚴禁有職業(yè)禁忌證人員進行作業(yè) ,入場前進行體檢 1 2 7 14 一級 搭設(shè)、拆除作業(yè) 六級風(fēng)以上、雨雪、大霧天氣作業(yè) 高空墜落 3 3 15 135 三級 嚴禁在六級風(fēng)以上、雨、雪天氣、大霧天氣進行架設(shè)作業(yè) 1 1 15 一級 腳手架跳板未鋪滿 人員墜落 3 5 15 225 四級 跳板必須鋪滿，并綁扎牢靠 2 3 3 18 一級 作業(yè)面物件擺放不穩(wěn) 高空落物 3 3 15 135 三級 作業(yè)面上不得存放物件 ,存放時必須采取固定措施 1 2 7 14 一級 搭設(shè)、拆除作業(yè) 作業(yè)人員未100%系掛安全帶 高空墜落 2 2 15 60 二級 作業(yè)人員必須 100%系掛安全帶，加強監(jiān)督檢查 1 2 15 15 一級 腳手架結(jié)構(gòu)不合理，私自拆改、破壞腳手架結(jié)構(gòu) 倒塌、人員傷亡 2 2 15 60 二級 搭設(shè)高度 24m 及以上的落地式鋼管腳手架、附著式整體和分片提升腳手架、懸挑式腳手架、吊籃腳手架、自制卸料平臺、移動操作平臺、新型及異型腳手架必須要有專項施工方案，并經(jīng) 過專家論證，任何架設(shè)在使用前必須進行報驗，檢驗合格后掛牌使用。 5 固體廢物 金屬邊角余料及工業(yè)垃圾 否 分類后，回收利用或交給相關(guān)方處理。 9 管道施工 廢氣 車輛尾氣排放 否 按當?shù)匾?guī)定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進 行檢修或解雇 10 油漆防腐作業(yè)揮發(fā)性有害氣體排放 否 給職工配備勞動保護用品 11 場地平整作業(yè)、貨物倒運、車輛行駛、噴砂、除銹作業(yè)產(chǎn)生的粉塵 否 道路經(jīng)常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業(yè) 12 電氣焊、切割作業(yè)有毒氣體產(chǎn)生 否 加強通風(fēng)、使用個人防護用品 13 廢水 管道試壓、酸洗產(chǎn)生的廢水 否 重復(fù)使用，排入業(yè)主提供排水廠處理 14 固體廢物 金屬邊角余料及工 業(yè)垃圾 否 分類后，回收利用或交給相關(guān)方處理 15 焊條頭、焊渣、銹渣、漆渣的產(chǎn)生 否 集中收集，送固體廢物處理中心 16 噪聲 貨物裝卸、管線設(shè)備預(yù)制、組對、機械加工、等作業(yè)產(chǎn)生噪聲及設(shè)備、機械、電動工具、車輛運行噪聲 否 執(zhí)行 GB1234890GB1252390GB30969采取消聲、隔音、調(diào)整作業(yè)時間等措施、設(shè)備機械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強個人防護用品的使用，執(zhí)行當?shù)亟煌ü芾硪?guī)定 17 光 現(xiàn)場焊接、切割作業(yè)中、夜間照明 否 加強作業(yè)人員個人防護 18 廢氣 車輛尾 氣排放 否 按當?shù)匾?guī)定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進 行檢修或解雇。 23 金屬邊角余料及工業(yè)垃圾 否 分類后，回收利用或交給相關(guān)方處理。 27 固體廢物 金屬邊角余料及工業(yè)垃圾 否 分類后，回收利用或交給相關(guān)方處理 28 廢棄保溫棉及塑料袋 否 集中封閉儲存，交由供貨商回收利用 29 漆渣、銹渣、油漆桶、油漆刷 否 交相關(guān)方處理 30 廢氣 車輛尾氣排放 否 按當?shù)匾?guī)定進行車輛尾氣年檢，不合格車輛進 行檢修或解雇 31 油漆防腐作業(yè)揮發(fā)性有害氣體排放 否 給職工配備勞動保護用品 32 噪音 設(shè)備噪音 否 執(zhí)行 GB1234890GB1252390GB30969采取消聲、隔音、調(diào)整作業(yè)時間等措施、設(shè)備機械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強個人防護用品的使用，執(zhí)行當?shù)亟煌ü芾硪?guī)定 33 現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)爆炸隱患 是 按要求配備消防設(shè)備、制定應(yīng)急預(yù)案并定期演 練；加強監(jiān)督檢查。 特殊作業(yè)人員：電工、焊工、架子工、起重工進行廠內(nèi)專項培訓(xùn)，并持證上崗：由安全員負責(zé)辦理。 圖紙會審：由技術(shù)員辦理。 組織準備 為創(chuàng)造現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、安全控制、文明施工等標準化管理樣板。 3）技術(shù)交底 A、由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn) 場技術(shù)交底，說明施工內(nèi)容工程量、施工方案，關(guān)鍵技術(shù)，特殊工藝要求，安全措施，質(zhì)量標準，工序交接要求及其它注意事項。 六、施工過程技術(shù)要求 前期施工工期 2 天 1）人員進場后搭設(shè) 40m 長 20m 寬 2m 高， 靠近儲罐一側(cè)為 25m 長 7m 高，藍色彩鋼板圍擋，要求平整、潔凈、高度一致、外觀良好。 主要施工技術(shù)措施 測 量放線： 1）基坑放線 ① 工具準備：包括全站儀、水平儀、鋼卷尺、塔尺、枝鏡、放工線、白灰粉、鐵鍬、大錘、木樁、鋼釘?shù)取? C、支好水準儀，用塔尺蹲放在永久坐標點上，測出相對標高并移至到新增儲罐控制樁上。 D、釬探采用人工釬探，探點間距 米。測放的中心樁、水準點均在附近永久性構(gòu)筑物上作明顯標記，以便以后查找。 50 177。開挖后要盡量減少對基土的擾動，如遇障礙物全部挖至老土，再分臺階式用 2： 8 灰土蛙式打夯機分層夯至基礎(chǔ)墊層底，每層不得超過 250mm，每層壓實 3～ 4 遍，并取樣送檢，達不到設(shè)計要求不得進行下道工序。 鋼筋工程 a、鋼筋原材料 進場鋼筋原材料必須進行外觀質(zhì)量檢查和核對質(zhì)量證明資料，不合格不準驗收進場。每個焊接接頭 18 都必須認真仔細檢查，保證焊接接頭質(zhì)量。按設(shè)計 和翻樣圖對照進行綁扎。 （ 4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎的困難。 2）鋼筋綁扎用 20— 22鐵絲綁扎，綁扎位置準確、牢固、不得有變形松脫。在鋼筋翻樣時就應(yīng)預(yù)先考慮接頭錯開要求，在鋼筋排放大，注意接頭位置錯開排放，若不能滿 足要求，接頭處鋼筋應(yīng)密切注意，進行動態(tài)控制。 19 （ 6）鋼筋保護層應(yīng)用同標號砼塊和水泥砂漿塊墊起。不得隨意移動鋼筋的位置。 3）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋ 3 － 0 9 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及輔助方木 ,對拉螺栓配合。 施工前先對模板支撐系統(tǒng) 進行計算，確定支撐的間距、撓度、剛度 ,以保證整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 2）模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 5） 模板的拆除 （ 1）模板及其支架的拆除順序，后支先拆，先支后拆；拆除大跨度時應(yīng)先跨中支撐分別向兩邊拆除。 3）脫模后的模板或模殼，面板 必須及時拆下，以防墜落傷人。 1）、 材料選擇 本工程采用商品混凝土澆筑。 。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范》、《 普通混凝土 配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。 （ 2）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 （ 2）混凝土澆筑時應(yīng)采用 “ 分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂 ” 的澆筑工藝。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋保溫， 在上面覆一層 塑料薄膜 。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度 與理論計算基本相近。 4） 、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3～ 5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 軸線位置 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層間 ≤ 5m 8 ＞ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 24 標高 層高 177。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 ,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行 ,并應(yīng)實行工序檢驗 ,當上道工序合格后 ,下道工序方可施工。 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 和 GB/T15912021 的規(guī)定 。 面涂裝： 1） 普通鋼構(gòu)采用 A 類油漆系統(tǒng)，焊縫及補漆采用 B 類油漆系統(tǒng)。 4） 最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。 構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。 2mm,對于自動、半自動切割為177。 切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進行編號后再按編號有序堆放，編號要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造﹑制造與安裝 構(gòu)件在運輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰傷，變形或捆綁鋼繩時勒傷，如有損傷，變形應(yīng)及時修補矯正。 焊接 1 ） 、 結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊和自動或半自動焊。 4） 、 焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)； 5） 、 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接。 施測之前，確定可行的測量方法。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。引測多個高程點作為鋼結(jié)構(gòu)標高控制依據(jù) . 2） 結(jié)構(gòu)標高控制 在地面平面布設(shè)多個高程基準點，用水準儀精確測定其高程。 3） 結(jié)構(gòu)柱垂直度控制 垂直度的校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量 。 1/20210 177?！?(△ h+△ z+ △ w) 用設(shè)計標高控制安裝 177。 2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任何兩柱的距離偏差不大于 5mm。應(yīng)符合 GB502052021的要求。 c 吊車站位后 ,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿 ,檢查是否抗桿。 ｂ ）基體表面經(jīng)除銹處理后，必須聯(lián)系工 程處及接收單位有關(guān)人員全面檢查合格，經(jīng)過 驗收 后方可進行防腐蝕施工。 （ 2）對于某些焊縫布置不對稱的特點，以焊接順序控制焊接變形量。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件 。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺 。 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 平臺高度 177。 材料比例： 6101 型環(huán)氧樹脂 ： 31 固化