【正文】 諸如氣孔、崩裂、爆裂，吸收射線能量不同，在感光膠片或探測(cè)器中產(chǎn)生不同密度的 詳細(xì)準(zhǔn)確的圖像，這樣經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人就可以解讀出缺陷的信息。因此，一個(gè)晶粒結(jié)構(gòu)類的相對(duì)于膠片平行的缺陷，不太可能被檢測(cè)出來(lái)。相對(duì)于防護(hù)， X 射線或 γ 射線的使用中的要求、監(jiān)控、報(bào)警、聯(lián)鎖和膠片本身劑量的系統(tǒng)也要加到花費(fèi)中。因?yàn)槌暡ㄔ谔囟ǖ牟牧现械膫鞑ニ俣仁且阎模深A(yù)測(cè)的），那么聲脈沖到反射面的距離就是時(shí)間的正比例函數(shù)。在適當(dāng)?shù)募?xì)粒度的材料中，浸透深度可調(diào) (通過(guò)校準(zhǔn)和探頭的選擇 ) 范圍從 10 毫米到 3 米。對(duì)磁粉檢測(cè)來(lái)說(shuō)，存 在類似情況，粗糙的表面會(huì)產(chǎn)生一個(gè)混亂的背景。 幾何 對(duì)任何檢測(cè)方法，平坦的表面是最簡(jiǎn)單的檢查。目視檢測(cè)要求特殊的接入設(shè)備，渦 流檢測(cè)需要為曲面或不規(guī)則表面特別設(shè)計(jì)探針。 復(fù)雜性 鑄造棒、鋼坯、桿、板提供簡(jiǎn)單的形狀進(jìn)行檢驗(yàn) ,但飛機(jī)起落架完全是一種不同的方式。渦流檢測(cè)再次要求特殊形狀進(jìn)行了探測(cè)，射線檢測(cè)需要較大數(shù)量的感光膠片的曝光和角度的照射。超聲檢測(cè)是能夠檢查晶粒結(jié)構(gòu)很好的超過(guò) 2 米的材料，但是低于 10 毫米左右比較無(wú)效的。超聲檢測(cè)是當(dāng)反射面和聲音束成直角時(shí)有最大的反應(yīng)。磁粉檢測(cè)最大靈敏度應(yīng)該是在磁場(chǎng)與缺陷方向成直角處。 厚度 目視檢測(cè)、渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)都是表面檢測(cè)的方法所以不受材料厚度的影響。目視檢測(cè)則需要更長(zhǎng)的檢驗(yàn)周期和儀器幫助 ,比如 ,鏡子 ,光學(xué)孔徑儀。在超聲檢測(cè)中當(dāng)探測(cè)器整個(gè)與檢測(cè)表面直接接觸時(shí)，探測(cè)器中有較好的透光率。磁粉檢測(cè)需要磁通線相對(duì)缺陷 90176。而對(duì)射線檢測(cè)來(lái)說(shuō)，表面粗糙度超過(guò)材料的厚度 1%的可能導(dǎo)致重大的靈敏度變化。一個(gè)典型的便攜式探傷儀將耗資約 5000 美元 ,一個(gè)完全自動(dòng)化的“ C 型”油浸系統(tǒng)成本為 20200 美元。反射回的信號(hào)幅度與反射物的大小有關(guān)， 因此可以根據(jù)聲波穿透的厚度和寬度得出一個(gè)反射物的近似尺寸。 UT— 在不同聲阻抗材料的接口之間 ,聲波會(huì)有一定比例的反射，余下的則透射。 因此 ,通常情況下 , 為了檢測(cè)大多數(shù)缺陷，一個(gè)單一部件就必須從多個(gè)方向射線透照 ,。缺陷的方向也是一個(gè)至關(guān)重要的因素。 RT— 短波長(zhǎng)的電磁射線能穿透很多材料，這取決于次啊聊的密度和厚度。但是同樣的，線圈中的微小變化 /樣品缺陷導(dǎo)致不相應(yīng)的 信號(hào)。然而在導(dǎo)體材料內(nèi)的變化也能實(shí)現(xiàn)感應(yīng)，同樣能改變浸透力。 如果將螺線圈靠近一個(gè)導(dǎo)體表面，這個(gè)形成的磁場(chǎng)會(huì)在導(dǎo)體中再產(chǎn)生一個(gè)電流（即渦流），與產(chǎn)生磁場(chǎng)的 電流方向相反。 ET— 渦流檢測(cè) ，直流電在螺線圈流動(dòng)，通過(guò)螺線圈形成一個(gè)穩(wěn)定持久的磁場(chǎng)區(qū)，而且存在一個(gè)特定的流動(dòng)阻力。這樣的方法可以檢查表面開(kāi)口和近表面缺陷。 MT— 磁粉檢測(cè)，鐵磁性材料具有較大的磁通量密度，分布在內(nèi)部較多，外部只有端面處的少量。 PT— 滲透檢測(cè)是表面被覆蓋著亮麗的彩色油物（典型的為紅色或熒光），這種油液能滲透進(jìn)任何表面開(kāi)口，在清除掉工件表面多余的油液后，用白色粉末作為吸附劑，能夠吸走任何表面上的粘滯油。 a)鑄件缺陷 鑄件缺陷的位置在選擇無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)有重大影響，因此將這些位置分為三類以幫助選擇檢測(cè)方法： 表面開(kāi)口缺陷： 圈，縫，爆裂紋，砂眼，裂縫，夾渣 近表面缺陷： 縫，披縫，夾渣，晶粒結(jié)構(gòu) 內(nèi)部缺陷： 披縫，爆裂紋，紋理，晶粒結(jié)構(gòu)，夾渣，縮孔 下面是幾種缺陷的簡(jiǎn)單介紹以幫助理解： 圈 ：折疊金屬，扁平的表面但沒(méi)有融入它 縫：線性缺陷、吹孔或鋼錠氧化斑點(diǎn)，這是熱加工時(shí)被加長(zhǎng)所致 爆裂紋：斷裂故障導(dǎo)致的塑性變形，加工工藝過(guò)程中的溫度過(guò)低或過(guò)度作用的金屬 披縫：長(zhǎng)條狀缺陷，由于金屬夾雜物沒(méi)被擠出而成細(xì)長(zhǎng)的缺陷 紋理：平面平行排列的表面缺陷，最早起源于原錠從推出了管道 裂縫：實(shí)驗(yàn)失敗，由于局部應(yīng)力造成的非均勻加熱或冷卻和拒絕使用變形 夾渣：雜質(zhì) ,如礦渣、氧化物和硫化物，通常來(lái)自原熔融階段鋼坯用于鍛造成形 晶粒結(jié)構(gòu)：根據(jù)工作中的程度 (變形和再結(jié)晶 )可以是小至 毫米或大如 10 毫米 縮孔：由于在凝 固收縮時(shí)形成的空洞的中心或坯錠 砂眼：一塊外來(lái)物質(zhì)或被按卷成表面的物質(zhì) b)無(wú)損檢測(cè)方法 VT— 目視檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)中最原始的方法，但現(xiàn)在也有它的應(yīng)用價(jià)值，且應(yīng)用廣泛。 retain the presence internally, with little external evidence other than at the poles. Any discontinuity in the material will disturb this uniform flux and create a small ?leakage? at the site of the discontinuity. This leakage can be detected by the fact that finely divided。 b) the method to be used for detection and evaluation, and c) the variables associated with the forging itself The variables in item a) will govern the location within the forging and its orientation with respect to a particular surface Item b) could include a considerable array of NDT methods, but for the purpose of this paper only the six most widely used are considered 一visual testing (VT), perant inspection(PI), magic particle inspection(MI), eddy current testing (ET), radiographic inspection (RT) and ultrasonic inspection (UI). In the last item c) the ponent race include such things as condition, geometry access for inspection. a) Forging discontinuities The location of the discontinuity will have a significant influence on the selection of the NDT method to be used and they are therefore grouped into three categories, to aid this selection: 1. open to the surface: laps, seam, burst, slugs, cracks and inclusions 2. slightly subsurface: seam, stringers, inclusions and grain structure variations 3. internal: stringers, burst, lamination, grain structure, inclusions and piping A brief review of these terms may be helpful: Lap: folded metal, flattened into the surface but not fusing with it Seam: linear flaws due to oxidized blow holes or ingot spl