【正文】 口使其準(zhǔn)直，再加擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于2mm。長(zhǎng)度一般不小于3mm。B．膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)名稱(chēng)，出廠日期和使用年限，并必須有合格證書(shū)，并在保質(zhì)期內(nèi)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般 以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，若不合格，再抽抽查20%，仍不合格則需逐個(gè)檢查或即退貨。材料檢驗(yàn)： 現(xiàn)場(chǎng)的施工材料應(yīng)具有符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)定文件和產(chǎn)品合格證。施工準(zhǔn)備： 組織施工人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)規(guī)范，參加圖紙會(huì)審。3．1．8焊縫返修3．1．8．1當(dāng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修；3．1．8．2對(duì)返修焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，并由焊接施工員編制返修工藝，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量保證工程師審批后方可返修。3．1．6．11施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。但熱加工加工坡口后，必須去除坡口面的氧化皮，熔渣及凹凸不平處；3．1．6．3施焊前，應(yīng)檢查焊口坡口加工質(zhì)量、并清除坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)10—30mm內(nèi)的毛刺、氧化皮、鐵銹、油水等臟物，使坡口表面露出金屬光澤。3．1．5焊接設(shè)備選用的焊機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝和焊材的要求，焊機(jī)要有足夠的容量。3．1．4．3搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。3．1．3．3焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡應(yīng)由焊接施工員編制，焊接責(zé)任工程師審核，或由焊接責(zé)任工程師編制，質(zhì)保工程師或主任工程師審簽。3．1．2．5焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案及焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止。3．1．2焊接工藝評(píng)定3．1．2．1工程焊接之前應(yīng)對(duì)被焊材料完成焊接工藝評(píng)定。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3．4．3管道安裝支架最大間距見(jiàn)下表：公稱(chēng)直徑（mm）253240506580焊接鋼管（mm）D109*4D159*5D219*6D273*6D325*6D377*8D630*9D720*9水平管道支架最大間距（m）47101214151618183．4．4立管管卡每3m設(shè)置1付， –。閥體鑄造表面光潔、無(wú)裂紋、無(wú)毛刺，閥桿開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，直度和角度正確，手輪完整無(wú)損傷，有出廠合格證。3．3．3．2不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。3．3材料檢驗(yàn)：3．3．1現(xiàn)場(chǎng)所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，管材、管件及閥門(mén)等材料必須具有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．2．2施工前對(duì)工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等工藝條件和所使用的材料及附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。3．13．7蒸汽吹掃結(jié)束后應(yīng)立即將凝結(jié)水排凈。3．13．3平焊法蘭內(nèi)口焊接后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈。3．12．6管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃時(shí)，要將相關(guān)設(shè)備隔離或盲堵，避免將污物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)。3．12．2安裝后的閥門(mén)，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開(kāi)啟，避免密封面損傷，低空安裝的閥門(mén)在交工前可以將手輪卸下來(lái)，防止物件墜落砸壞。3．11．3允許偏差項(xiàng)目：3．11．3．1坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于15mm。3．11．2．6管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。3．11．2．3碳素鋼管道的焊接焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。3．11．1．3管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．10．2涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺，油水等污物。3．9．5空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土，水分及其他雜物為合格。3．9管道系統(tǒng)沖洗及試壓：3．9．1管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用清潔水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。3．8．3安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃合格后按位號(hào)安裝。3．7．4法蘭墊片采用橡膠石棉墊片，其墊片不得重復(fù)使用。3．7法蘭連接：3．7．1法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹，油污、焊渣等要清理干凈。3．6管道吊裝3．6．1管道預(yù)制吊裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具要通過(guò)計(jì)算進(jìn)行選擇。3．5．7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（），當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。1926600177。用氣割加工的坡口必須除去氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3．5．3管道焊接的材料牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3．5管道連接：3．5．1材料選用焊接鋼管，無(wú)縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管管徑小于等于DN32者采用螺紋連接，大于DN32者采用焊接或法蘭連接。3．4．6管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架。網(wǎng)架吊桿由網(wǎng)架承包單位提供。3．4支、吊架安裝：3．4．1管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支、吊管道，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)準(zhǔn)圖集S161進(jìn)行選型施工。3．3．3．3不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。3．3．2所有的材料必須由業(yè)主認(rèn)可及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。3．2．4施工前，根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，做好各項(xiàng)原始記錄表格的準(zhǔn)備工作。主要工藝流程2．1空氣加熱加濕系統(tǒng)主要工藝流程。1．3．2管道閥門(mén)（電動(dòng)閥除外）其規(guī)格與所在管道的公稱(chēng)直徑相同；小于DN100者采用蝶閥，大于等于DN100者采用旋塞閥。E、空調(diào)水、汽系統(tǒng)管道安裝主要技術(shù)要求：1．1該系統(tǒng)分為2個(gè)系統(tǒng)：1．1．1動(dòng)力站房和生活間空調(diào)冷凍水系統(tǒng)。1．標(biāo)牌與標(biāo)志1．10．1所有管道、管路閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)設(shè)置標(biāo)簽。1．9．4涂料的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1．8．8吹掃合格后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原來(lái)位置，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并作最終封閉，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹掃記錄》，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。1．8．5不允許吹掃的管道附件，如止回閥，過(guò)濾器、儀表等應(yīng)暫時(shí)拆下，裝上臨時(shí)短管代替或者采取其它措施。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。1．5管道彎頭不宜采用褶皺彎頭和焊制彎頭。低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管DN≤50mm，宜采用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶。2．7．2．4電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。2．6．4灌漿厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油水進(jìn)入灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。2．5．7．3設(shè)備找平找正時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。2．5．6螺桿空壓機(jī)的安裝，,并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量，機(jī)座與砼基礎(chǔ)之間應(yīng)加減震墊。2．5．2水泵的安裝，,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量，驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。2．4．4通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2．4．4．1搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；2．5設(shè)備安裝：2．5．1冷水機(jī)組的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求施工。10177。2．2．1．1箱號(hào)、數(shù)量及包裝情況；2．2．1．2設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；2．2．1．3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及專(zhuān)用工具；2．2．1．4設(shè)備外觀有無(wú)損壞，銹蝕和破損等。2．1．2做好施工班組的技術(shù)交底和安全交底。附表 組織機(jī)構(gòu)圖組織機(jī)構(gòu)圖公司總經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司各職能管理部門(mén)材料設(shè)備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)檢工程師暖通空調(diào)工程師電氣工程師焊接工程師管道安裝工程師設(shè)備安裝工程師鉗工班起重班管工班焊工班電工班儀表班冷作班通風(fēng)班防腐班設(shè)備綜合班說(shuō)明：1. 根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、作業(yè)強(qiáng)度、標(biāo)書(shū)要求設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目管理的全部職能，公司、分公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門(mén)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)工作進(jìn)行全面服務(wù)與有效監(jiān)督。 人員配備：抽調(diào)公司現(xiàn)有的富有經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目付經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師等人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)，見(jiàn)主要管理人員簡(jiǎn)歷表，有關(guān)證件另附標(biāo)書(shū)中。，未經(jīng)教育不得上崗。積極參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動(dòng)。2．5質(zhì)檢工程師職責(zé)：2．5．1質(zhì)檢員對(duì)管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)；2．5．2嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)，特殊工種資格上崗關(guān)，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定抽、驗(yàn)關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)2．1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：2．1．1貫徹公司質(zhì)量方針；全面履行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任；2．1．2負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排及確定職責(zé)范圍；2．1．3全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目上有效運(yùn)行；2．1．4負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織、配備和處置；2．1．5審定內(nèi)部文件和對(duì)業(yè)主的重要文件；2．1．6組織竣工驗(yàn)收、交付；2．1．7其他事項(xiàng)的處理。（2）工程按省優(yōu)良工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目標(biāo)管理，質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)為省優(yōu)良。 戴爾（廈門(mén)）有限公司廠房項(xiàng)目位于廈門(mén)市金尚路2388號(hào)， ， m2。該工程由信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。（1）工程執(zhí)行國(guó)家、地方現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。詳見(jiàn)附表3《組織機(jī)構(gòu)圖》項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格在公司、分公司有關(guān)職能管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督下開(kāi)展全面的項(xiàng)目管理工作，機(jī)關(guān)職能管理部門(mén)應(yīng)以服務(wù)項(xiàng)目為首要責(zé)任。2．4材料設(shè)備管理員職責(zé)：2．4．1按計(jì)劃進(jìn)退材料、設(shè)備及機(jī)具；2．4．2限額領(lǐng)料并登記；2．4．3了解分析材料行情、材料庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)；2．4．4材料領(lǐng)用計(jì)劃的匯編及按施工平面堆放；2．4．5驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及質(zhì)保書(shū)、合格證、準(zhǔn)許證的收集。；、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作；，控制掌握分項(xiàng)工程質(zhì)量情況。協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。，參加工傷事故的調(diào)查處理。主要?jiǎng)诹τ?jì)劃本工程所需的勞力計(jì)劃如下表：序號(hào)工 種數(shù) 量 1設(shè)備施工員1人2鉗工6人3起重工3人4輔助工4人本工程所需的勞力計(jì)劃如下表：工種人數(shù)工種人數(shù)管道工36電、氣焊工16起重工4油漆工3測(cè)量員1輔助工24臨時(shí)電工2本工程所需的勞力計(jì)劃如下表：序號(hào)工種人數(shù)1電工12人2焊工3人3輔助工9人本工程所需的勞動(dòng)力計(jì)劃：通風(fēng)工：30人，油漆工：1人，焊工：2人，起重工：3人。三、主要技術(shù)要求和施工方法（一）、設(shè)備安裝工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備運(yùn)輸就位 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備清洗 調(diào)整 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)灌漿各工序內(nèi)容及其技術(shù)要求：2．1施工準(zhǔn)備2．1．1組織施工人員熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)備運(yùn)輸、安裝技術(shù)方案和技術(shù)規(guī)范。2．2設(shè)備檢驗(yàn)2．2．1設(shè)備開(kāi)箱：在業(yè)主代表和監(jiān)理人員參加下,對(duì)到場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行檢查并做好開(kāi)箱檢查記錄。20不同平面標(biāo)高2平面的水平度（包括地坪上安裝設(shè)備部分）每米全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓孔：1）中心位置2） 深度3）孔壁垂直度177。2．4．3冷水機(jī)組的搬運(yùn)和吊裝、應(yīng)符合下列規(guī)定：2．4．3．1安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；2．4．3．2吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；2．4．3．3吊裝的受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形；2．4．3．4吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊?；A(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。10mm,安裝的水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒 上進(jìn)行測(cè)量，其偏差不得大于1/1000，固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)柔性接頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。2．5．7．2設(shè)備就位前應(yīng)清干凈基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物。2．6．3找正調(diào)平設(shè)備的墊鐵，應(yīng)符合要求，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰的兩組墊鐵組之間的距離，宜為5001000mm。2．7．2．2滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70OC,滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75OC；2．7．2．3軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/n,機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/n。該系統(tǒng)由二部份組成： 1．1．1空壓機(jī)房配套工藝1．1．2各車(chē)間工藝管線1．2壓縮空氣管道選用無(wú)縫鋼管，焊接和法蘭連接。1．4水平管道沿氣流方向在管道尺寸等減小處安裝同底異徑漸縮管（偏心大小頭），使兩個(gè)管道底部和漸縮管平齊，以利于排盡管內(nèi)聚集的水。1．8空氣吹掃1．8．1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。1．8．4吹掃前應(yīng)安裝好吹掃排放管道，并接至安全地區(qū)排放。1．8．7吹掃過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角及管底等部