【正文】 （3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。（2）立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。（2）不同管徑的管道連接時(shí)應(yīng)采用異徑管連接。（4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）以上工作全部完成后，由建設(shè)單位向公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。11）探測(cè)器的接線應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家要求接線，但“+”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過10M，感煙探測(cè)器安裝間距不應(yīng)超過15M，探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。4）探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝：（1）點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器安裝。3）測(cè)量時(shí)，切斷電源，線路應(yīng)干燥。要注意以下幾點(diǎn)：1）選用搖表注意電壓等級(jí)。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。5）銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于線芯直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。3）LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，、4mm2的2~4根導(dǎo)線的連接。（10）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，截面積為50mm2以下時(shí)，長度每超過30m應(yīng)在接線盒處進(jìn)行固定。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。（5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線：（1）進(jìn)場(chǎng)的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)材料檢查記錄。（14）明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。（10）管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包含沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。金屬線槽和鋼管明配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。（4）電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。二、操作工藝鋼管和金屬線槽的安裝：（1）進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫檢查記錄，鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無壁裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。(六) 消防分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第一節(jié) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主要施工方法一、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。：M10為55N*m，M12為75N*m，M16為115N*m 試運(yùn)行條件：配電室已達(dá)到送電條件、土建和裝飾工程及其它工程全部完工并清理干凈，與插接母線連接設(shè)備及連接線安裝完畢，絕緣良好。 封閉式母線的連接不應(yīng)在穿過樓板或墻壁處進(jìn)行。母線與設(shè)備聯(lián)接宜用軟連接，母線緊固螺栓由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。 母線槽水平敷設(shè)時(shí)支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m,在能通過樓板采用專用附件支撐固定，在裙樓（樓層較高）還需在每層中間增設(shè)一固定處。 領(lǐng)料前應(yīng)做好要料計(jì)劃，領(lǐng)料過程中重點(diǎn)檢查材料的外觀就應(yīng)完好，油漆無脫落現(xiàn)象，無碰撞劃傷的痕跡。 測(cè)量工具：鋼卷尺30m、鋼角尺300mm、水平尺、線錘、兆歐表500V或1000V。保護(hù)接地系統(tǒng)、基座、金屬管路、電纜橋架、安裝支架以及各設(shè)備專業(yè)進(jìn)口大廈之管路均經(jīng)做等電位電氣連接，形成一體化接地系統(tǒng)，衛(wèi)間的金屬構(gòu)件須做局部等電位電氣聯(lián)接，具體做法按施工圖。燈具安裝固定端正、縱橫安裝的燈具安裝中心軸須在同一直線上，偏斜不大于2mm、動(dòng)力箱、控制箱、蹺板開關(guān)調(diào)光（速）。電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)之前，施工員應(yīng)組織核對(duì)。，橋架與吊架之間采用螺栓固定，橋架排列整齊、橫平堅(jiān)直，接口平整，無毛刺，連接板鎖緊螺栓采用專用的平元頭方徑螺栓，螺栓由橋架內(nèi)側(cè)往外穿，螺母鎖在橋架外側(cè)，連接牢固、緊密。，且接線盒位置應(yīng)便于穿線：a、管子每超過30m，無彎曲；b、管子長度每超過20m一個(gè)彎時(shí)；c、管子長度每超過15m二個(gè)彎時(shí)；d、管子長度每超過8m三個(gè)彎時(shí)；，在墻體抹灰開始之前，施工班組織人員對(duì)預(yù)埋好的管子進(jìn)行調(diào)整修正，保證在同一場(chǎng)所的開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等符合標(biāo)高設(shè)計(jì)圖紙要求。 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管口的螺紋光滑、整齊，管路的接口處宜在直接的中心位置，管口的螺紋的長度以鎖緊后外露進(jìn)接23扣為宜。配合預(yù)埋 根據(jù)施工圖紙，對(duì)電氣安裝所需的支撐件，固定件按要求進(jìn)行制作，并將其焊渣、飛濺、浮銹清除干凈，土建施工班組施工時(shí)，應(yīng)派人對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行看護(hù)，確保其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，暗敷的鋼管應(yīng)緊密配合土建作業(yè)，穿插進(jìn)行，土建底筋扎好后，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)量、劃線、定位、打眼及接線盒，管路的敷設(shè)，對(duì)已預(yù)埋好的管路應(yīng)綁扎固定，管口封堵好，以防雜物進(jìn)入，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理或質(zhì)量部門進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄，在土建澆搗砼時(shí)，派專人看護(hù)，確保預(yù)埋管準(zhǔn)確無誤。（五）電氣安裝工程施工順序接地防雷系統(tǒng)安裝管路預(yù)埋電氣器具安裝導(dǎo)線穿管敷設(shè)盒、箱安裝橋架、母線槽安裝施工準(zhǔn)備接地系統(tǒng)電阻測(cè)試交 工調(diào)試、試電接 線接地系統(tǒng)電阻測(cè)試交 工施工準(zhǔn)備工作 工程開工前，施工技術(shù)人員經(jīng)認(rèn)真熟悉圖紙施工規(guī)程、規(guī)范及與本工程有關(guān)的文件資料，明確本工程的質(zhì)量要求，了解工程的施工進(jìn)度，做好材料要料計(jì)劃及材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、施工機(jī)具、檢測(cè)儀表的使用計(jì)劃，對(duì)圖紙上不明確的部分問題做好記錄，在圖紙會(huì)審時(shí)由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行解答，并形成記錄。，在實(shí)施前應(yīng)另編試驗(yàn)方案經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理審批，并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門參與。C．管架安裝間距如下：，~。B．法蘭墊片須采用非燃材料，如橡膠板等。 B．電焊時(shí)管口對(duì)口處采用V型坡口，角度為70o177?！?0mm。D．橫管支承件間距外徑（mm）405075110160間距（mm）40050075011001600 ：水表外殼距墻面不得大于30mm，表前后應(yīng)有不小于300mm的直線管段，超出部分沿墻敷設(shè)。E．管材插入管件承口深度應(yīng)符合下表規(guī)定：外 徑管端插入承口深度4025502575401105016060F．承插接口插入完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈，且準(zhǔn)工件靜置至接口固化為止。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 管通下料連接A．PVC管下料采用細(xì)鋼鋸片切割，插口處可用中號(hào)板銼銼成15176。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。 管子、管件、閥門、焊材、螺栓的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求方可使用。 組織有關(guān)人員了解施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且為評(píng)定合格的焊接工藝。3．1．6．12管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)；3．1．6．13除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。3．1．6．4管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；3．1．6．5焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊；3．1．6．6定位焊縫的長度，厚度和間距應(yīng)能保證在正式焊接過程中不至開裂；焊縫長度一般為10—15mm,且厚度不超過壁厚的2/3，一般高度2—4mm，點(diǎn)焊間距視管子直徑大小而定，一般50—300mm為宜，焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。焊機(jī)上的儀表應(yīng)指示正確。3．1．4．4現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫應(yīng)有專人按產(chǎn)品說明書或有關(guān)工藝文件規(guī)定的要求烘干焊條，烘干時(shí)應(yīng)做好記錄，烘干后的焊條應(yīng)存放在801000C的恒溫箱中，隨用隨取。3．1．3．4焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給工程施焊單位和施焊單位的焊工。3．1．3焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡3．1．3．1焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡是用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。3．1．2．2焊接工藝評(píng)定規(guī)則，試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)應(yīng)按照J(rèn)B47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》或GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。（三）壓力管道焊接工藝方案3．1管理程序3．1．1焊工3．1．1．1從事壓力管道焊接的焊工必須持有地市及以上勞動(dòng)部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證書，其施焊項(xiàng)目應(yīng)與焊工考試合格項(xiàng)目相符。3．4．5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。3．4支吊架安裝：3．4．1管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支、吊管道，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?biāo)準(zhǔn)圖集S161進(jìn)行選型施工。3．3．3．3螺紋、法蘭密封面良好，精度及光潔度符合要求。3．3．2所有的材料必須由業(yè)主認(rèn)可及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。3．2．3做好開工前的技術(shù)交底和安全交底工作，配合土建做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的工作。F、設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道安裝主要技術(shù)要求：1．1該系統(tǒng)分為二個(gè)部分：1．1．1動(dòng)力站房及車間的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。3．13．4安裝管托焊接時(shí)，要注意不要將管壁燒穿。管道系統(tǒng)吹掃排除口，要引到室外，避免吹掃介質(zhì)和污物損壞臟污建（構(gòu)）筑物。3．12．3貴重的小口徑閥門，儀表等物件安裝后可暫時(shí)卸下來，避免丟失或損壞。3．11．3．2水平管道縱、(管徑≤100mm)或1mm（管徑100mm）,全長不大于13mm（管徑≤100mm）或25mm(管徑100mm)。3．11．2．7安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。3．11．2．4碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)平行，緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺紋長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3．11．1．4管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。3．10．3涂層應(yīng)均勻一致，顏色一致，漆膜附著牢固。3．9．，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)工作壓力。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，3．9．2蒸汽管道宜采用空氣吹掃，空氣吹掃應(yīng)有足夠的壓力，流速不低于20m/s達(dá)到空氣吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。3．7．5運(yùn)行（通汽）后，法蘭螺栓熱緊時(shí)，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進(jìn)行。3．7．2法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，%且不大于2mm。3．6．2管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要綁扎牢固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。但全長允許偏差均為10mm。503．5．5焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。V型坡口：Sacp≥39700177。3．5．4管子切割，坡口加工3．5．4．1管子直徑DN≤100采用砂輪切割機(jī)切割，管子直徑DN100采用氧乙炔切割，氧乙炔切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。3．5．2管道螺紋連接時(shí)，一般從總進(jìn)水口開始操作，安裝前清掃管膛，管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲的全長的10%，螺紋接頭抹上鉛油纏好麻絲和聚四氟乙烯，接頭應(yīng)用手?jǐn)Q入2—3扣，然后用管鉗依次上緊，絲扣外露2—3扣，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置，方向及變徑無誤。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3．4．3管道安裝支架最大間距見下表：公稱直徑（mm）20253240507080100125150200250300350400500支架最大間距（m ）保溫管2345811121315173．4．4立管管卡每3m設(shè)置1付，—。3．4．2支、吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度。3．3．3．4螺紋、法蘭密封面良好，精度及光潔度符合要求。3．3．3管材、管件、閥門及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用，進(jìn)行外觀檢查要求其表面：3．3．3．1鍍鋅鋼管管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。3．2．5做好開工前的技術(shù)交底和安全交底的工作。鍋 爐蒸 汽 減 壓 裝 置蒸 汽 分 汽 罐凝結(jié)水接至動(dòng)力專業(yè)凝結(jié)水管組合式空調(diào)機(jī)組、主要工藝流程：離心式制冷機(jī)組分 水 器暗裝式內(nèi)機(jī)盤管組合式空調(diào)機(jī)組吊裝式新風(fēng)機(jī)組自來水冷凝水接至洗手池落地膨脹水箱集 水 器水 過 濾 器冷凍循環(huán)水泵電子水處理器主要施工方法3．1施工程序：施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 測(cè)量、放樣 管架制安 下料坡口 組對(duì)焊接 檢驗(yàn)、檢查 試壓 沖洗 系統(tǒng)試壓 管道刷漆 系統(tǒng)試車 交驗(yàn)3．2施工準(zhǔn)備3．2．1工程開工前，施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙會(huì)審，答疑紀(jì)要和相關(guān)文件，了解施工組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，并在施工中加以實(shí)施。1．3．3管道外表面涂上不同顏色，以示區(qū)別：空調(diào)供水管：蘭色 空調(diào)回水管：綠色冷 凝 水管：竭色涂色后，再以白色箭頭表示流向。1．1．2空調(diào)機(jī)組加熱加濕系統(tǒng)1．2施工范圍1．2．1空調(diào)冷凍水管道、冷凝水管道安裝。1．10．2標(biāo)簽位置：在管道的兩端及中間檢修位置、閥門的操作面。1．9．5涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1．9．5．1涂層應(yīng)均勻，顏色一致，無損壞，流淌。1．管道涂漆1．9．1采用廠方標(biāo)準(zhǔn)油漆材料、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。1．8．6應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實(shí)際狀況分段進(jìn)行吹掃。1．8．2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。1