【正文】 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗收完后要進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn),試車過程中驅(qū)動裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),主副電機可以互相切換,各密封件無任何磨擦聲,運行4 小時無異常,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤滑油,封閉所有人孔門,以備熱態(tài)安裝啟動。廠家分3 段運抵現(xiàn)場，地面搭設(shè)高架進行組合，組合好，待管屏臨時就位完畢后，再進行穿裝，使之正式就位于安裝位置。分2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。在鍋爐組合場設(shè)全大屏組合架1 個。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2 個組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2 個組件。爐膛區(qū)域頂棚管共9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進行吊裝。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進行固定。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進口集箱、低再一級管組、二級管組、三級管組、四級管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。省煤器進口集箱在組合煙道中部組件時安裝就位。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進行。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分3 件進行吊裝，不組合。后墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件進行組合。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚機、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗收合格簽證后方可進行。將汽包拖運至鍋爐0 米F、G 軸線之間。AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進行外殼組裝。煙道分上、中、下和灰斗四個組件，在地面進行組合，組合好后， 米層臨時加固平臺上。F、K 梁為單根梁，G、H、J 梁為疊梁。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗收合格后，才能進行上一層安裝。根據(jù)廠家要求，整個爐架部分不允許組合，只能單進行吊裝。(4)、 環(huán)境溫度低于5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到5℃以上。每星期應(yīng)手動盤車幾圈。注意冷、熱端不要裝反。檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動。(9)、 按號對稱安裝30176。(5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對，就位位置找正后，焊接固定。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動器，電機為主，氣動為輔?？罩袑雍缚诠ぷ骺梢院徒M件吊裝穿插進行。 噸，長寬＝45003400mm， 噸，長寬＝52003400mm。再熱器水平管組Φ605mm，材質(zhì)為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排。二級過熱器進口管組和出口管組均從爐頂穿入。二級過熱器重250 噸。2組合、安裝受吊裝機械負(fù)荷的限制加上屏式過熱器的特點，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對口。3安裝一級過熱器水平管組從右到左單件進行安裝，安裝時，250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè)8103頂梁間進入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進行下一片管組的吊裝。吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻（七）、一級過熱器1構(gòu)成一級過熱器Φ51，材質(zhì)為25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三種。每個組件長寬＝13100mm4500mm，重13 噸。每個組件長寬＝15485mm10600mm，重19 噸。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。2組合包墻過熱器分10 個組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個組件，左、右延長墻。頂棚過熱器進口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。（4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。(3)、后水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽22487mm、▽15622mm 處兩排焊口。上段地面組合▽39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。（最小件22 噸）中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。2組合四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。安裝時從上到下依次對口焊接。其余段也不組合，也散裝。每根下降管分6 段供貨。汽包安裝用2 套200 臺16 噸的卷揚機牽引水平抬吊汽包吊耳就位。汽包用4 根M854 的吊桿懸吊在頂板梁下。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。全部省煤器的重量為145 噸，省煤器蛇形管排通過吊掛管傳遞到頂板梁上。省煤器蛇形管和省煤器進口集箱間用散管連接。具體負(fù)荷分配如下：梁號吊裝機械吊裝位置（距中心線m）吊車幅度（m）額定負(fù)荷/80% 額定負(fù)荷(t)實際負(fù)荷(t)G 大梁爐前塔吊528爐后塔吊940H 大梁爐前塔吊132653爐后塔吊1249大梁安裝好后及時連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。第四層鋼架驗收合格后，方能吊裝頂板大梁。在安裝過程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。柱段與相應(yīng)梁組成一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場用扭剪型高強螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過柱底板、地腳螺栓連接。 Bamp。電纜采用3185+195mm178。、電源布置在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個電源箱共三個，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用， 米、 米和汽包平臺各布置一個電源箱供鍋爐上部使用。、力能布置 氣源布置氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃2 生活區(qū)門口。兩個設(shè)備堆放場。這幾臺吊車共同完成四臺鍋爐的全部安裝任務(wù)。這三臺龍門吊做為鍋爐設(shè)備組合的主要吊裝機具，承擔(dān)組合場的設(shè)備組合和倒運工作。兩臺DBQ3000 做為主吊車，一臺正對鍋爐前部F、G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉間一些設(shè)備。其中＃8 皮帶是從干煤棚連接到＃1 轉(zhuǎn)運站。 燃油系統(tǒng)本工程設(shè)兩個1000 立方大油灌向4 臺鍋爐供油，同時還和老廠2700 立方油灌相連，兩廠可以互相補充，互為備用。每臺爐其它輔機的配置為：2 臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機；2 臺靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機；2 臺離心式一次風(fēng)機；2 臺密封風(fēng)機。布置在爐拱上方，前后拱各8 只。 制粉、燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)主要由原煤倉、磨煤機、給煤機組成。 風(fēng)煙系統(tǒng)環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進入三分倉容克式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度，通過一次和二次風(fēng)管引至磨煤機和燃燒器風(fēng)箱。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進入汽包。 電除塵器本工程設(shè)計的除塵器為浙江**機械集團有限公司生產(chǎn)的YSC312－3 型雙室三電場電除塵器，除塵效率η≥%，出力為Q＝179。每爐配4 臺磨。同時還有熱態(tài)運行調(diào)節(jié)方便的特點?！癢”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負(fù)荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時，“W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時間，可提高無煙煤的燃燼率和燃燒效率。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。爐膛上部布置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器。W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計的亞臨界參數(shù)鍋爐。在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工方案 10第四章 施工計劃： 51第五章 施工組織機構(gòu) 68第六章 施工管理 69編制依據(jù) 電廠4300MW 燃煤機組工程施工組織總設(shè)計； 北京**公司、**鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關(guān)資料； **電力設(shè)計院有關(guān)圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理手冊》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊187。采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。＃＃2 鍋爐采用美國Bamp。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器和省煤器。WB－1025/ 型2 鍋爐容量及主要設(shè)計參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1025 T/H額定蒸發(fā)量(BECR) T/H額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃再熱蒸汽：蒸汽流量(BMCR) T/H蒸汽流量(BECR) T/H額定進/出口蒸汽壓力 額定進/出口蒸汽溫度 ℃給水溫度： 272℃空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng) 381℃二次風(fēng) 363℃＃＃4 鍋爐型號 DG1025/Ⅱ15主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H額定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口溫度： 540℃主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進/出口壓力： 再熱蒸汽進/出口溫度： 325/540℃給水溫度： 275℃冷風(fēng)溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸：序號名稱＃＃2 爐＃＃4 爐1鍋爐深度38800mm2鍋爐寬度44400mm3鍋爐頂板梁標(biāo)高64130mm64000mm4鍋筒中心線標(biāo)高54570mm5頂棚標(biāo)高50300mm6水冷壁下集箱標(biāo)高5600mm7爐膛寬度21900mm8爐膛深度（上/下）8400/15600mm “W”型鍋爐的特點本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“W”形。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低Nox 排放方面也具有其獨到的優(yōu)越性。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4762 型磨煤機。每爐也是配4 臺磨。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng)給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，通過90℃彎頭和T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進入汽包。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進入空氣預(yù)熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進雙出式磨煤機，每臺磨機各帶4 臺EI－XCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤俳?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場碾壓存放。煤從煤場到鍋爐原煤斗整個過程由8條皮帶傳輸完成。、施工機具布置（1） 根據(jù)本工程的機械配備情況。（4） 三臺LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃1 龍門吊），另外兩臺平行＃1 龍門吊跨住爐后DBQ3000和電除塵基礎(chǔ)可以直接開到＃1 鍋爐右側(cè)（固定端叫＃擴建端叫＃3 龍門吊）。（7） 另外現(xiàn)場布置一臺80T 汽車吊、一臺63T 履帶吊、一臺20T 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備運輸。一個布置在＃1 龍門吊下，一個布置在＃＃3 龍門吊下。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃1 龍門吊下進行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃＃3 龍門上吊下進行組合。詳見組合場布置圖。壓縮空氣采用兩臺空壓機，組合場、鍋爐零米各一臺。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。其中F、G、H、J 列柱分四層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：14000、28600、46000、61500，K 排柱分兩層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：18600、36200。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢,驗收合格后,才能進行下一層安裝。F、J 大梁各兩件，與立柱間用高強螺栓連接，G、H 大梁各一件，為上、下疊梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。主省煤器Φ516mm，材質(zhì)25MnG，單片為2 管并繞三個管圈，沿爐寬布置194 片， 噸，縱向節(jié)距：內(nèi)圈102mm，其它105mm。省煤器出口集箱Φ24532mm，材質(zhì)25MnG，分前后兩件，重約4 噸，每根集箱分2 段供貨。3安裝省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?0t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。汽包安裝標(biāo)高為54570mm，距離F 排鋼架4025mm。2吊裝汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包4 根M85 的U 型吊架臨時固定在汽包上。（三）、大直徑下降管1構(gòu)成下降管Φ50845mm，材質(zhì)25MnG，共4 根，重116 噸。兩側(cè)2 根下降管，從▽5600mm 到▽25250mm 的下面2 段直管在地面