【正文】 1 9 1 鉆 M10螺紋底孔 X6130A Ф 9 擴孔鉆頭 卡尺 1 12 68 10 1 攻螺紋 M10 S4012A 絲 錐M10179。 37179。 2=80mm,則機動工時為 Tm =L/fm =80/60min= (6)工序 9，鉆 M10 螺紋底孔，即擴孔鉆Ф 9 的鉆頭對Ф 8 的孔進行擴孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(～ )f 鉆 =(～ ) 179。 195/1000=切削工時， L=12，則 Tm = L/nwf =12/195179。 =～ 根據(jù) X6130 機床說明書，取 f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度 V=18m/min，所以 Ns = 1000V/π dw =1000179。2060179。 225179。 F 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于 B 面，保證平行度 ； （ 6）①工序 9，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具，Ф 9擴孔鉆（直柄擴孔鉆），擴鉆通孔Ф 9， M10 螺紋底孔，量具卡尺 ； ②攻螺紋，絲 錐 M10179。 =16176。 C、 E面有 加工余量，粗銑 留 1mm 余量，精銑，相對 A 基準(zhǔn)，保證其垂直度度 ； （ 4）工序 6，選擇 X6130A 萬能升降臺銑床，專用夾具。除此之外，還應(yīng)盡量考慮經(jīng)濟精度以便使生產(chǎn)成本盡量下降。結(jié)合零件形狀尺寸大小、裝夾定位，取 D面為精基準(zhǔn)，較好定位， 且定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機床上用夾具進行夾緊加工時，用來決定工件相 對于 刀具的位置的工件上的這些表面稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 2 鉆 鉸 8～ 9 ～ 3 鉆 粗鉸 精鉸 7～ 8 ～ 4 鉆 擴 11 ～ 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯， 也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＞ 20mm。 確定毛坯的形狀、大小 （ 1）毛坯的特點，如 表 21所示： 毛坯的特點及應(yīng)用范圍 制造精度 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 適用生產(chǎn) 類型 生產(chǎn)成本 IT11～ 13 大 鑄鐵、鑄 銅為主 各種尺寸 復(fù)雜 各種生產(chǎn) 較低 （ 2）鑄件尺寸公差，如表 22所示 ：（ /μ m） 鑄件基本尺寸 公差等級 大于 至 11 12 13 14 25 40 7 9 40 63 8 10 63 100 6 9 11 100 160 7 10 12 （ 3）鑄件的機械加工余量，如表 23 所示 :(/mm) 尺寸公差等級 CT 12 加工余量等級 MA F G H J 基本尺寸 加工余量數(shù)值 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 大于 至 100 100 160 （ 4）鑄造孔的最小尺寸 ,如表 24所示：（ /mm) 鑄造方法 合金種類 一般最小孔徑 特殊最小孔徑 金屬及砂型鑄造 全部 30 8～ 10 （ 5）機械加工余量，工序尺寸確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最 大加工余量和最小加工余量之分。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。?70B122?11 B B?30+ 0A AR15技術(shù)要求： 未注圓角均為R2 ～ 3； 加工表面涂漆； 線性未注公差為GB/T1804m。 HT250 190～ 240 支架的零件圖，見圖紙所示。 （ 6）在加工之前進行人工時效熱處理，對毛坯預(yù)備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形 。 （ 3）加工表面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷，并應(yīng)清理清潔。凸出部分中間孔Ф 8mm，左端兩個凸出部分外側(cè)面及其中間 M10螺紋孔和Ф 11 孔。的凸出部分，起定位作用，此處應(yīng)力教集中，強度要好。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 20 畫夾具裝配圖和零件圖178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。 178。 178。178。178。178。178。178。178。 178。 178。178。178。178。178。178。 9 制訂工藝路線178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。因此支架加工質(zhì)量直接影響零件加工的精度性能，我們有必要對其進行研究。另外，支架 是主要起支撐作用的構(gòu)架，承受 較大的力，也有定位作用，使零件之間保持正確的位置。 目錄 一、 對零件進行工藝分析并畫零件圖 武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 支架的作用及結(jié)構(gòu)特點178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 4 支架的零件圖178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 11 機械加工工藝過程卡和工序卡178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 18 計算夾緊力178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。 21 五、參考文獻及畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 178。178。178。178。178。178。178。 178。中間有Ф 30mm 的孔，屬于套類結(jié)構(gòu)，伸出部分為一平臺，上有螺紋盲孔，在端部有傾斜 60176。 零件的工藝分析 主要加工表面Ф 30mm 中心孔及兩端倒角，上、下端面， M6↓ 12 螺紋盲孔，右端部傾斜 60176。 （ 2）未標(biāo)注圓角半徑為 R3mm。凸出部分中間孔內(nèi)表面 Ra≤ m，為較高精度，且Φ 8 ? 。 HT200 170～ 220 (1)承受較大負荷的零件 （ 2）摩擦面間的壓力＞ 490KPa（大于10t 的大型鑄件＞1470 Kpa）或需經(jīng)表面淬火的零件 （ 3）要求保持氣密性以及韌性的零件 （ 1）一般機械制造中較為中重要的鑄件，如氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機床床身、飛輪等； （ 2）汽車、拖拉機的汽缸體、汽缸蓋、活塞、制動轂、聯(lián)軸器盤、飛輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼等； （ 3）承受 7840KPa 以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等； （ 4）汽油機和柴油機 的活塞環(huán)； （ 5）圓周速度為 12～ 20m/s 的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件。A1014R10A?60R3R12M10R10C1兩端?8+0.015 0M6↓121 1830176。 毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的，另外還和毛坯的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。金屬型鑄造就是將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬模具型腔而獲得的鑄件，這種鑄件比砂型鑄造鑄件精度高，表面質(zhì)量和力學(xué)性能好，生產(chǎn)效率也高，但需要專用的金屬型腔模，適用于大批量生產(chǎn)中的尺寸不大的有色金屬鑄件 ，綜合上述生產(chǎn)此支架零件選擇金屬型鑄造鑄件的方式。 確定零件各孔、平面的加工方式 （ 1）孔的加工方式，如表 31所示： 表 31 孔的加工方案 序號 加工方案 經(jīng)濟加工精度等級（ IT） 加工表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 鉆 11～ 12 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬（但粗糙度稍高），孔徑＜ 20mm。 （ 3）機械加工的安排原則 1. 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，或尺寸偏差 較大的毛坯，應(yīng)首先安 排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)； 2. 按“先基面后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面； 3. 在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進行修正； 4. 按“先主后次、先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行 精加工、半精加工和精加工； 5. 對于主要表面有位置精度要求的次要表面，應(yīng)安排在主要表面加工之后 加工； 6. 一般情況，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進行，對于 易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，重點考慮的是減少工件的定位誤差，保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床，組合機床和專用夾具，并盡量采用工序集中的原則，通過減少工件安裝的數(shù)量來提高生產(chǎn)率。 D 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，保證平面度 ；