數(shù)控加工工藝與編程探究-全文預(yù)覽
【正文】 工技術(shù)》．北京理工大學(xué)出版社， 2020年 武漢華中數(shù)控股份有限公司．《數(shù)控車床編程與操作基礎(chǔ) 》 薛彥成編．《公差配合與技術(shù)測(cè)量》．機(jī)械工業(yè)出版社． 2020 年 。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測(cè)量。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來(lái)檢驗(yàn)。 ⑤ 加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符 合自動(dòng)加工運(yùn)行模式。 （ 2）零件加工階段 ① 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點(diǎn)。 內(nèi)鏜刀 600 1 150 自動(dòng) 第三章 加工程序編制 N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30 N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X5 Z0 N0150 G01 X0 Z63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X3 Z0 精鏜孔 T11 55176。 加工工序卡片 工序號(hào) 程序 編號(hào) 零件 圖號(hào) 零件 名稱 使用 設(shè)備 產(chǎn)品 名稱 夾具 名稱 夾具 編號(hào) 材料 2 0003 數(shù)控 車床 三爪 卡盤 1 45 加工 內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 名稱 刀具 規(guī)格/mm 切削三要素 加工 余量/mm 備注 主軸 轉(zhuǎn)速 被吃 刀量 進(jìn)給 速度 r/min mm mm/min 車端面 T01 45176。的圓錐面。 ② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角 → 切削螺紋段外圓 φ30㎜ → 車錐長(zhǎng) 10 ㎜的圓錐→ 車 φ36㎜圓柱段 → 車 φ56 ㎜圓柱段。換刀點(diǎn)選在離對(duì)刀點(diǎn) x、 z方向分別為 100， 100 的位置。 則： n≤[ （ 1200/2） 80]/r/min=520r/min 考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選取 n=400r/min. 工序二 尺寸鏈的計(jì)算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下 偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd =[（ 1000150 ） /（ 40 ） ]r/min=1194r/min 進(jìn)給速度： F =fn=1194mm/min=考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取 n=1200r/min， F=100r/min，ap=。 切削用量計(jì)算 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合適的切削用量。 菱形外圓右偏刀，精車外圓，刀尖圓弧半徑 。 端面車刀 ，車端面，刀尖圓弧半徑 。 工序一 確定工件坐標(biāo)系 裝夾毛坯 φ 60mm 外圓，平端面，對(duì)刀，將工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工）。 換刀點(diǎn)是指加工過(guò)程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以， 該點(diǎn)又稱為對(duì)刀點(diǎn)。 如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～ 。 （ 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。其計(jì)算公式為 n=1000v/πd 其中 v — 切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n — 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d — 工件直徑或刀具直徑（ mm）。 內(nèi)鏜刀 1 精鏜內(nèi)孔表面 自動(dòng) 12 T12 60176。 外螺紋刀 1 加工外螺紋 自動(dòng) 6 T06 φ5mm 中心鉆 1 鉆 φmm 中心孔 手動(dòng) 7 T07 φ22mm 鉆頭 1 鉆底孔 手動(dòng) 8 T08 45
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