【正文】 es, different degree of integration CNC system. Closedloop control mode is the traditional CNC system only for single closedopenloop control mode proposed. The manufacturing process is a multivariable control and the role of integrated processing plex process, including processing, such as size, shape, vibration, noise, temperature and thermal deformation, and other factors, therefore, to achieve the process of multiobjective optimization, Multivariable must adopt the closedloop control, realtime processing in the dynamic adjustment process variables. Processing the adoption of open universal realtime closedloop control mode the whole dynamic, easy realtime intelligent puter technology, work technology, multimedia technology, CAD / CAM, servo control, adaptive control, dynamic data management and dynamic tool pensation, dynamic simulation and other high technology into one, a tight closedloop manufacturing process control system to achieve integrated, intelligent, workbased. 3 PCNC new generation of intelligent CNC system Research and Development adapted to the current plexity of the manufacturing process, with the structure of the closedloop control system, a new generation of intelligent PCNC CNC system has bee possible. PCNC NC intelligent system will be a new generation of intelligent puter technology, work technology, CAD / CAM, servo control, adaptive control, dynamic data management and dynamic tool pensation, dynamic simulation and other high technology into one, a tight closure of the manufacturing process Central control system. 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 1 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況 隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC只能作為非智能的機床運動控制器。由此可見，傳統(tǒng) CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。 (3)工藝復(fù)合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。 功能發(fā)展方向 (1)用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。 (2)科學(xué)計算可視化 科學(xué)計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關(guān)的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)?。在?shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價值。應(yīng)用先進封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。 (3)網(wǎng)絡(luò)化 機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。 。 3 智能化新一 代 PCNC數(shù)控系統(tǒng) 當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代 PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。 (4)通用型開放式閉環(huán)控制模式 采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。 (2)模塊化 硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng) 用 FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。編程工具中包含用于車床銑床的標(biāo)準(zhǔn) PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在?biāo)準(zhǔn) PLC用戶程 序基礎(chǔ)上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于 CAD/CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學(xué)計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。數(shù)控技術(shù)軸，西門子 880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá) 24軸。由于采用了高速 CPU芯片、 RISC芯片、多 CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。 CAD/CAM和 CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。s CNC system for traditional closed architecture, but only as a nonintelligent CNC machine controller. Process variables based on experience in the f