【正文】 型數(shù)控系統(tǒng)。在操控方面，無論是CTX 310 ECO還是CTX 510ECO，都采用西門子和發(fā)那科的高科技三維CNC數(shù)控系統(tǒng)，同時還提供最大可達15英寸的彩色LCD操作顯示器，標準鍵盤和電子控制手輪。在此，主軸上的直接測量系統(tǒng)與可供選擇的法那科或西門子提供的高端CNC控制器相結(jié)合，提供最高的定位精度。該機床床身導軌采用超音頻淬火工藝，最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400 mill，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍100—1 600 r／min，具有運行平穩(wěn)、工作可靠、精度高、功能豐富、操作方便、應(yīng)用范圍廣等特點，能自動完成開深槽、坯料去除、螺紋車削、深孔、彈性攻絲等，都可以通過固定的車削循環(huán)以及豐富的編程指令集來實現(xiàn)。加高的z軸立柱，有著長達711mm的垂直行程。重型鑄鐵的矩型導軌提供更大的接觸面，實現(xiàn)最佳的減振性能和剛性。采用獲得專利的刀柄拉桿機構(gòu)，確保刀具在強力切削中的鎖緊。(2)美國法道VMC4020C機床是由上海法道機床有限公司嚴格按照美國法道公司的技術(shù)標準在國內(nèi)組裝生產(chǎn)。同時還配備供鉆孔加工工具專用的自動工具更換裝置(ATC)，從進料斗中準備的6種工具中選擇并固定所使用的工具的工作由ATC自動完成。在由車床主軸(工件主軸)固定的工件外周上能夠加工任意角度的軸孔。該鏜桿架的后端有4個固定位置，由操作人員將其裝在MC一側(cè)設(shè)計有相同固定位置的主軸軸頭上。INTEGREX e II系列裝載了MAZATROL MATRIX以及各種新功能，以Mark II為名稱，是對2l世紀的制造工廠帶來革命性沖擊的劃時代的復合加工機。③增強通信功能，向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。這種信息傳遞的過程很難做到高效、優(yōu)質(zhì)、快捷。并將工藝設(shè)計(CAPP)內(nèi)容融合進去，給用戶提供典型工藝方案以供選擇。編譯完以后再插入到數(shù)控軟件中去，隨著數(shù)控技術(shù)的普及，原先由數(shù)控系統(tǒng)制造商壟斷的接口軟件開發(fā)已轉(zhuǎn)移到機床廠或數(shù)控集成商。前者主要解決輔助功能的匹配，比如機床冷卻、潤滑、主軸正、反轉(zhuǎn)以及機床操作面板的適配。通過數(shù)字設(shè)定可優(yōu)化速度、電流環(huán)，可進行轉(zhuǎn)矩限制，進行加減速控制，另外可以和外部計算機通訊，備份伺服參數(shù)，并在上位機顯示電流、扭矩波形，便于觀察。而一臺前端機可控制多臺CNC。2)PLC直接控制坐標軸。 　　4)由于有較多的監(jiān)控信息，實時性要求高。因為底層設(shè)備通信有以下特點。特別是最近嵌入式實時操作系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數(shù)控控制軟件的開發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。 3 實時操作系統(tǒng)進入CNC 　　嚴格意義上說，數(shù)控控制軟件中包含著實時操作系統(tǒng)的思想，例如任務(wù)調(diào)度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術(shù)是隱含的，是和數(shù)控應(yīng)用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。對機床應(yīng)用工程師而言，開放式意味著對刀架移動、傳感器和邏輯控制有標準的輸入/輸出接口。作為數(shù)控系統(tǒng)核心的處理器廣泛采用“位以上的高速RISC CPU，保證高速、高精度的數(shù)控加工。 我國數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀表現(xiàn)在以下幾個方面：1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件技術(shù)發(fā)展迅速 　　隨著集成電路及計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，給數(shù)控硬件技術(shù)的更新?lián)Q代注入新的活力，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用超大規(guī)模集成電路(VLSI)、專用芯片(ASIC)及數(shù)字信號處理(DSP)技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展 新 型 數(shù) 控 系 統(tǒng)、數(shù) 控 功 能 部 件、數(shù) 控機床整機等的具體技術(shù)途徑。3智 能 化 新 一 代PCNC數(shù) 控系統(tǒng)當 前 開 發(fā) 研 究 適 應(yīng) 于 復 雜 制 造 過程 的、具 有 閉 環(huán) 控 制 體 系 結(jié) 構(gòu) 的、智 能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。2．3．2模塊化硬 件 模 塊 化 易 于 實 現(xiàn) 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的集 成 化 和 標 準 化。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD ／ CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài) 處 理 和 顯 示 以 及 加 工 過 程 的 可 視 化仿真演示等。當 前INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。（2）柔性化。因此，計算機集成制 造、網(wǎng) 絡(luò) 制 造、異 地 診 斷、虛 擬 制 造、異 行 工 程 等 等 各 種 新 技 術(shù) 都 在 數(shù) 控 機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來，這必然成為21世紀制造業(yè)發(fā)展的一個主要潮流。采用特殊機械結(jié) 構(gòu)，數(shù) 控 的 特 殊 運 算 方 式，特 殊 編 程要求。1．2高精度化 數(shù) 控 機 床 的 定 位 精 度 已 由 一 般 的0．01～0．02mm提 高 到0．008mm左 右，亞微米級機床達到0．0005mm左右，納米級機床達到0．005～0．01μm，最小分辨率為1nm（0．000001mm）的 數(shù) 控 系 統(tǒng) 和 機床已有產(chǎn)品。 目前，國際上最大的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠是日本FANUC公司，1年生產(chǎn)5萬套以上系統(tǒng)，占世界市場約40％左右，其次是德國的西門子公司約占15％以上，再 次 是 德 海 德 漢 爾、西 班 牙 發(fā) 格、意 大利菲地亞、法國的NUM、日本的三菱、安川。數(shù)控技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展狀況20世紀 人 類 社 會 最 偉 大 的 科 技 成果是計算機的發(fā)明與應(yīng)用，計算機及控制 技 術(shù) 在 機 械 制 造 設(shè) 備 中 的 應(yīng) 用 是 世紀內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進步。 “十五“剛剛開始，國防科工委就明確提出 了 在 軍 工 企業(yè) 中 投 入6．8億 元，用 于 對1．2 －1．8萬 臺 機 床 的 數(shù) 控 化 改造。1．1高速化 由于高速加工技術(shù)普及，機床普遍提高各方面速度，車床主軸轉(zhuǎn)速由3 000～4 000r ／ min提 高 到8 000~10 000r ／ min，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由4 000～8 000r ／ min提高到12 000r ／ min、24 000r ／ min、40 000r ／ min以 上 快 速 移 動 速 度 由 過 去的10 ～20m ／ min提 高 到48m ／ min、60m ／min、80m ／ min、120m ／ min，在提高速度的同時要求提高運動部件起動的加速度，其已由過去一般機床的0．5G（重力加速度）提高到1．5～2G，最高可達15G，直線電機在機床上開始使用，主軸上大量采用內(nèi)裝式主軸電機。也派生出各新 穎 的 機 床 結(jié) 構(gòu)，包 括6軸 虛 擬 軸 機床，串并聯(lián)鉸鏈機床等。1．5數(shù)控機床的開放性和聯(lián)網(wǎng)管理數(shù) 控 機 床 的 開 放 性 和 聯(lián) 網(wǎng) 管 理 已是使用數(shù)控機床的基本要求，它不僅是提高數(shù)控機床開動率、生產(chǎn)率的必要手段，而 且 是 企 業(yè) 合 理 化、最 佳 化 利 用 這些制造手段的方法。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以 及 帶 高 分 辨 率 絕 對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。以減少工 序、輔 助 時 間 為 主 要 目 的 的 復 合 加工，正 朝 著 多 軸、多 系 列 控 制 功 能 方 向發(fā)展。早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最 困 難 的 部 分 之 一?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進一步拓寬了 應(yīng) 用 領(lǐng) 域，如 無 圖 紙 設(shè) 計、虛 擬 樣 機技 術(shù) 等，這 對 縮 短 產(chǎn) 品 設(shè) 計 周 期、提 高產(chǎn) 品 質(zhì) 量、降 低 產(chǎn) 品 成 本 具 有 重 要 意義。2．3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展2．3．1集成化采 用 高 度 集 成 化CPU、RISC芯 片和 大 規(guī) 模 可 編 程 集 成 電 路FPGA、EPLD、CPLD以及 專 用 集 成 電 路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行