【正文】 滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣 泡、氣孔等。 B、 鞋面不得皺摺、沾污、斑點(diǎn)、顏色不一、飾物松動(dòng)、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。 長(zhǎng)靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。 （ 4） 色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。 滿幫鞋 適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動(dòng)物如蜥蜴、蛇皮 等）、PVC乳膠皮、 PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。 b. 附件安裝緊固。 i． 各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。 e． 鋼頭后端須補(bǔ)強(qiáng)，使之更穩(wěn)固平順。 （ 1） 構(gòu)造 a． 鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。 7． 鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。 3． 所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。 安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法 （ 1）安全鞋 適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。 E．檢查每雙左右腳的長(zhǎng)度、寬度是否相符。 （ 2）鞋底 A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。 C． 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。 （ 11）檢查中底貼合是否平順，無(wú)起皺或脫層。 （ 7）檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。 （ 3）檢查鞋面是否銜接皺摺。 （ 11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過 2 排即屬不良）。 （ 7）檢查面料是否有破 洞。 （ 3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出 1m/㎡即屬不良）。 （ 7）檢查鞋底跟是否有縫隙。 （ 3）檢查鞋筒是否筆直，無(wú)前傾、后仰、磨腳。 （ 11）檢查中底釘是否漏拔殘留。 （ 7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。 （ 3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。 （ 18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。 （ 14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。 （ 10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。 （ 6）檢查鞋 蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。 （ 2）檢查馬克線縫制是否按照 PU、 PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無(wú)角度、無(wú)變形。 （ 18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。 （ 14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。 （ 10）檢查沿條與 鞋底接合是否平順。 （ 6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。 （ 2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。 （ 7）檢查大底 是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無(wú)法恢復(fù)。 （ 3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無(wú)欠色、溢色。 U．檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。 Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。 M．檢查左右腳鞋底長(zhǎng)度、寬度是否一致。 I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過 2mm。 E．檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。 5．整理與包裝 A．檢查 鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。 R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。 N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長(zhǎng)短是否合適。 J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。 F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無(wú)軟基或起皺。 4．成型組合 A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠） B．檢查面底粘著是否牢 固，是否可以用手輕易撕開。 R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。 M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。 I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。 E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。 3．鞋底 A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。 E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。 2．鞋眼、鐵扣、銅扣及其他 A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩簟? Q．檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。 M．檢查鞋面車線顏色是否正確。 I．檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為 89 針 /英寸，皮鞋為 11針 /英寸。 D．檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合 E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。 （三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目 1．針車縫合。 成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣， QC 要求工廠在成型時(shí)，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對(duì)確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而 影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。 三、產(chǎn)品外觀常規(guī)檢驗(yàn) （一）適用范圍：運(yùn)動(dòng)、相交、皮制、射出成型，不分型體、設(shè)計(jì)，均可適用。同時(shí)， QC 應(yīng)要求工廠對(duì)樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測(cè)試，只有合格后方能量產(chǎn)。只有測(cè)試合格的材料才能作為工廠采購(gòu)的依據(jù)。 全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報(bào)告》表。 （ 1） 如廠方技術(shù)員對(duì)試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng) QC 主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。 （ 2） 私用底模：如如鞋底使用專門開設(shè)的模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長(zhǎng)度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。 （ 3） 結(jié)幫拉力太大。 （ 5） 穿著不便。 問題 I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響： （ 1） 脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。 （ 5） 裝置硬襯錯(cuò)誤。 問題 H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷： （ 1） 紙版后踵中線弧度太大。 （ 4） 內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。 （ 8） 接幫錯(cuò)誤造成。 （ 4） 面料可塑性較差。 （ 9） 半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號(hào)點(diǎn)。 （ 5） 面、前襯、內(nèi)里未互相 貼成一體或部分未貼牢。 問題 E：楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷： （ 1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。 （ 5） 后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。 問題 D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷： （ 1） 紙版翹度不夠。 （ 2） 鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。 （ 3） 結(jié)幫拉力太大。 （ 3） 設(shè)計(jì)線條移位。 （ 3） 補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。 A． 全套紙版試做確認(rèn) 依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。 全套試做 全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評(píng)估這些問題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。 試穿樣品確認(rèn) QC 主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下： A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋 4女鞋 3大童 3中童2小童 18（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國(guó)家尺碼） B．檢查試穿樣的長(zhǎng)度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。 QC 應(yīng)在交貨期限 30 天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。 內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。 QC 驗(yàn)貨手冊(cè) 一、 QC 與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè) QC 在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時(shí)追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。 E、包裝要求： 外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。 二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備 排定進(jìn)度 A． QC 在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。 QC 必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。 （ 2） 面料或里料延伸率不夠。 （ 2） 鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。 （ 2） 皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。 問題 C：鞋腰結(jié)幫位太小：表現(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷： （ 1） 紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未