【正文】 的分流道直徑限于 ～ mm 故不在適應(yīng)范圍。 、分流道的布置形式 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模兩腔，采用平衡式布置。其形式如下圖： 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 圖 分流道的設(shè)計(jì) 、分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu) 圓形分流道與矩形澆口的連接形式 0 圖 澆口形狀 、澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口長度約為 ～ mm 左 右。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 、澆口尺寸的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗(yàn)公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖 331 查得，澆口深度 h = ～ 飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 19 h = n t = 取 h = 1 （ mm） 式中 h—— 澆口深度（ mm） 。 、澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。 ： 冷料穴常常設(shè)計(jì)在主 流道的末端，當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道的末端有時(shí)也開設(shè)冷料穴。 、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。 澆口平衡簡稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要做到各型腔 BGV值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。 LgLrSg?212121 ddLL ??飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 21 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般澆口的截 面積與分流道的截面積之比 SG/SZ取 ~。s1，澆口剪切速率 γ =104~105 s1，平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動?！?5? 104 s1 確定體積流率 Q 澆注系統(tǒng)中各段的 Q 值是不同的。 所以 QR = QG =(cm3/s) 由上述經(jīng)驗(yàn)公式可算出 1 主流道 2 分流道 3 澆口 以上澆注系統(tǒng)斷面的確定也可以根據(jù) γ— Q— Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 24 7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個(gè)基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。分模隙常見形式如下： 圖 分模隙（ 1） 圖 分模隙（ 2） 飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 25 一、定模固定板（定模座板）（ 315X250，厚 25mm）主流道襯套固定孔與其為 H7/m6過渡配合；通過 4 個(gè) 248。為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為 H7/m6 或 H7/k6 配和；型芯孔與其為H7/m6 過渡配合。一般采用 45 鋼，經(jīng)熱處理235HB 或 50 鋼、 40Cr、 40MnB 等調(diào)質(zhì) 235HB，或結(jié)構(gòu)鋼 Q235～ Q275。（該模具采用平行墊塊）。 八、推板（ 148X250，厚 20mm） 模架強(qiáng)度校核 注射模具的工作狀態(tài)是長時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。 經(jīng)過計(jì)算 c= 3h mm? 30p MP? 200E MP? 6000L?? 所以 a=,設(shè)計(jì)的凹模嵌件側(cè)壁厚度為 26mm 大于 。支撐板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影面。 所選擇的標(biāo)準(zhǔn)模架型號為 18 0 16 0B L mm mm? ? ?，屬于小 型模架， H=20mm 凹模嵌件深度為 20mm，其深度不超過 H 的 60%， 所以其強(qiáng)度不用校核 。工作狀態(tài)下所發(fā)生的彈性變形，對塑件的質(zhì)量有很大的影響，尤其是對于尺寸精度高的制件，模具的剛度是很重要的。 模具組裝時(shí)，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。 六、墊塊（ 50X250，厚 63） 主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度， 以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。30mm；其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合。 二、定模板（ 250X250，厚 40mm）上面的型腔為鑲拼式；有 2 個(gè)型芯固定孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6 過渡配合。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推 管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。模具溫度： 70℃；型腔壓力 MP 32MPa? ；脫模時(shí)塑件溫度：大概為 80℃；固化溫度預(yù)計(jì) 140℃。 由《塑料模具技術(shù)手冊》之 《輕工模具手冊之一》中表 310 ，可根據(jù)注射機(jī)的公稱注射量查得注射時(shí)間 ? =。s1 （ 2）分流道： γr=5? 10178。 、 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計(jì)算 對工業(yè)上使用較合理的 30 多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計(jì)算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率 γ =5? 10178。 Lg—— 澆口的長度， mm。 當(dāng)分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等時(shí)，則各流道的 長度變化、長度尺寸等均應(yīng)相同。為此各流道之間應(yīng)以不同的長度或截面尺寸來達(dá)到流量不等，經(jīng)分析可推導(dǎo)，可用下式進(jìn)行平衡計(jì)算： 式中 Q1， Q2—— 熔融樹脂分別在流道 1 和流道 2 中的流量， cm3/s； d1,d2—— 分流道 1 和分流道 2 的直徑， cm。 由于模具型芯中斜滑桿和側(cè)抽比較多，可以利用分型面與頂桿運(yùn)動間隙排氣，只要保證其配合間隙小于 POM 得最小溢料間隙 。冷料穴的結(jié)構(gòu)分為 Z 型冷料穴， T 型冷料穴，球頭冷料穴等，它們兼有拉料的作用。 此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。 澆口長度 l = ～ 為 了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ 。三是在塑件頂出的同時(shí)，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機(jī)床自動化。 、澆口的形式及特點(diǎn) 綜合點(diǎn)澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用剪切澆口。 澆口的主要作用是： ① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流； ② 易于切除澆口凝料； ③ 對于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料 ； 澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。因此各個(gè)型腔的澆口尺寸也可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔均衡地進(jìn)料。 分流道長度為 L = 30 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m， 這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形 體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定?！? 10176。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴同一軸心線。 所以流道錐度為 α/2=2176。 （ 3） 球面配合高度 球面配合高度為 3 ～ 5 取 4（ mm） 。 在臥式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)， 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。 分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面 ,過塑件圓形回轉(zhuǎn)中心并平行于側(cè)邊的一個(gè)分型面。 ④ 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑件的更新?lián)Q代。選用標(biāo)準(zhǔn)模架有如下優(yōu)點(diǎn)。 開模距離取 H1 =55 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =65 余量取 8 則有： Smax ≥ s = 55+65+8 =128 符合要求。 模具厚度 模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： Hmin﹤ H﹤ Hmax 式中 Hmin—— 注射機(jī)允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； Hmax—— 注射機(jī)允許的最大模厚。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A 式中 A—— 注射機(jī)允許使用的最大成型面 積 (mm2） 其他符號意義同前。）； m 1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g 或 cm179。 故應(yīng)使 nVz + Vj ≤ 飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 11 或 nmz + mj ≤ 式中 Vg（ mg） —— 注射機(jī)額定注射量 (cm179?；?g）； n —— 型腔數(shù)目 Vz（ mz） —— 單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量 (cm179。) = ②、分流道與澆口的體積約為： V(cm179。,現(xiàn)取ρ=179。 綜上：在本次設(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口形式 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 8 4 注塑機(jī)型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號。 最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口。 ：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 確定模具結(jié)構(gòu)方案 型腔數(shù)量及排列方式的確定 一 般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。但另一方面，零件屬于中型零件，對應(yīng)它的成型部件相對應(yīng)好加工一些。這就給脫模帶來了困難，要把握好脫模時(shí)間和溫度，在塑料 件冷卻產(chǎn)生的收縮力還不夠大的時(shí)候便進(jìn)行脫模，且脫模溫度不能過高 ， 而使塑料件變形 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 塑件結(jié)構(gòu)分析 圖 塑料 零件圖 本產(chǎn)品零件為 飛機(jī)用小制件 ，其上存在各式各樣的結(jié)構(gòu)。 。注射成型塑件的表面粗糙度通常為 ～ ，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1/2，即 ～ 。 還有幾個(gè)次要原因，即和成型工藝有關(guān)的原因和和成型后時(shí)效有關(guān)的原因。塑料的因素也是影響塑件尺寸精度的重要原因。模具結(jié)構(gòu)形式和基本結(jié)構(gòu)也是模具影響塑料件尺寸精度的重要原因。 塑件的尺寸精度 影響塑件尺寸精度的因素很多，一般認(rèn)為，其中的模具制造誤差、塑料的收縮率的波動引起的誤差以及由模具的磨損、變形、熱膨脹造成的誤差各占塑件尺寸誤差的 1/3。 塑件的工藝分析、確定方案 塑件的尺寸 塑件的尺寸取決 于塑料的流動性。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為 70176。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W以上。 C， 70—— 100 MPa 為宜。 C，要求光澤及耐熱型料宜取 60—— 80 176。 ③流動性中等，溢邊料 左右（流動性比聚苯乙烯、 AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 ③水、無機(jī)鹽、堿、酸對 ABS 幾乎無影響。 ： ABS 對熱較為敏感，在高溫下 受熱時(shí)間較長或澆口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高一發(fā)生變色，降解的傾向。 ： ABS 的流動性一般。塑料的收縮率，穩(wěn)定性，流動性等，都對模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生直接的影響。數(shù)控中心的好處是加工精度高，不需要人工操作，省時(shí)省力，但數(shù)控中心成本非常高，不是一般