【正文】 企業(yè)能承擔(dān)的起的。塑料件中布滿了薄而高的凸臺板，而且凸臺板上大多有側(cè)孔，因此不能做成拼裝形式的型芯，那樣會給布置側(cè)抽芯裝置帶來困難。往往，模具的材料和設(shè)計(jì)費(fèi)用都比不過模具的加工費(fèi)用。模具材料的費(fèi)用主要是使用優(yōu)質(zhì)鋼多少產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)問題。通過這次設(shè)計(jì)，使我深入地學(xué)習(xí)了塑料模具設(shè)計(jì)的過程及需要注意的一些問題，以前不注意的一些標(biāo)準(zhǔn)問題在這次設(shè)計(jì)中得到了加強(qiáng)，對尺寸的完整性的認(rèn)識也上升到了新的高度。 后蓋的作用是和前蓋相互配合將內(nèi)部主要元件和按鈕固定穩(wěn)妥 。塑料模具是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱。 模具分為 一次 分型，分別在中間板上下面進(jìn)行分型。 I 飛機(jī)用小塑件模具設(shè)計(jì) 摘要 本文說明了 飛機(jī)用小制件 制件設(shè)計(jì)及塑料模具設(shè)計(jì)的全過程。設(shè)計(jì)中加入嵌件，斜滑 塊 等模具特有的一些結(jié)構(gòu)。 20 世紀(jì)發(fā)展起來并逐漸成熟的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造 (CAD/CAM) 技術(shù)為提高模具設(shè)計(jì)水平與制造質(zhì)量和效率起到了重要作用 ,目前已得到廣泛 而深入的應(yīng)用。 本次設(shè)計(jì)的塑料件為 遙控器后蓋 。 在設(shè)計(jì)過程中，自然會遇到各式各樣的困難，在困難面前挺進(jìn)，在磨難中堅(jiān)強(qiáng)，正是設(shè)計(jì)的樂趣。因?yàn)樗芰系馁M(fèi)用比較固定，零件本身的用料是不容易改變的。 模具的加工費(fèi)用，現(xiàn)在越來越成為模具成本最重要的一部分?？刂瞥尚土慵募庸べM(fèi)用便成了關(guān)鍵。在實(shí)際加工中，常用數(shù)控中心和電火花加工來成型此類零件。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 2 塑件材料及尺寸對模具的影響 塑料材料性能分析 分析塑件使用塑料的材料性能，對涉及模具有著很大的影響?？芍?ABS 的收 縮 速率為 。模具結(jié)構(gòu)也會影響流動的大小。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 ②吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 C 左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50—— 60 176。 C，注射壓力為 100—— 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160——220 176。 ⑥ ABS 在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 176。) — 1． 05 比熱容 (J C) 130 表 12 力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ MPa） 50 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 38 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強(qiáng)度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 53 抗剪強(qiáng)度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 表 13 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。從能源、模具制造成本和成型工藝條件出發(fā)，只要能滿足塑件的使用要求，應(yīng)將塑件設(shè)計(jì)得盡量緊湊、尺寸小巧一些。模具加工的精度，對零件尺寸影響最大， 模具精度高，零件的尺寸保持就好，相反，模具精度低，模具局部尺寸就不易保持。兩種方法中，各部分之間的配合公差和共同基準(zhǔn)的選擇，都較拼裝式的型腔有了提高。只要保證模具成型部分尺寸的均勻性，使塑件收縮時均勻進(jìn)行，可以保證其較小的變形率。 介于以上的這些和塑件的基本要求（ GB/T14486—— 1993）取塑件的尺寸精度為 6級。30′ ，經(jīng)思考后，模具用脫模斜度為 1176。并且有些特別高或薄的地方不考慮脫模斜度。相對應(yīng)的，模具需要做出適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)來成型這些結(jié)構(gòu)。由上一章中所論述的拔模斜度可知，本零件在必要的部位選用了 1 度的拔模斜度，尺寸較小的部分由于收縮有限且難以控制拔模后的 尺寸精度，故省去了拔模斜度。型腔的排列方式如下圖： 飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 7 圖 行腔排列方式 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。分型面為單分型面垂直分型。如果采用點(diǎn)澆口的時候，模具必須采用三板式模具，所以根據(jù)塑件的形式，此塑件必須采用側(cè)邊進(jìn)膠所以。 塑件的質(zhì)量根據(jù) m塑 =ρ V，查相關(guān)資料得到 ABS 的密度ρ =（ ～ ） /cm179。 飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 9 （ 3）選擇注射機(jī)： 未限定設(shè)備時，注射機(jī)額定注射量 GB， 每次注射量不得超過最大注射量的 80%，即： GB ＞ (Gj+ Gs)/ A……………………………………...…(21) 式中： GB—— 注射機(jī)額定注射量（ g） Gj—— 澆注系統(tǒng)質(zhì)量（ g） Gs—— 塑件質(zhì)量（ g） A—— 注射系數(shù)，取 ， 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量： 由公式得： BnG GG ?? n —— 型腔數(shù) jG —— 澆注系統(tǒng)（ g） sG —— 塑件質(zhì)量（ g） BG —— 注射機(jī)額定注射量（ g） 計(jì)算結(jié)果得 BG =22g 從計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射技術(shù)規(guī)格，表格 (表 663)選用注射機(jī) XSZS22 型號 注射機(jī)的主要參數(shù) 表 XSZS22 注射機(jī)的主要工藝參數(shù) 表 41 注塑機(jī)型號 型號項(xiàng)目 單位 SXZS22 額定注射量 cm3 30 . 20 螺桿（柱塞）直徑 mm 25 2. 20 2 注射壓力 MPa 75 . 117 注射行程 mm 130 注射時間 s 注射方式 雙柱塞 合模力 kN 250 最大成型面積 c ㎡ 90 模具最大厚度 mm 180 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 最大開（合）模行程 mm 160 模具最小厚度 mm 60 動、定模固定板尺寸 mm 250280 拉桿空間 mm 235235 合模方式 液壓 機(jī)械 定位圈尺 寸 mm 頂出形式 中心頂出 頂桿中心距 mm 70 機(jī)器外形尺寸 mmmmmm 23408501460 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 制件的相關(guān)計(jì)算 用 proe 軟件課分析得： ①、主流道的體積約為： V(cm179。 在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 V = nVz + Vj 或 M = nmz + mj 式中 V（ m） —— 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。或 g）。 可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 式中 K—— 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； mN—— 注射機(jī)允許的最大注射量； m 2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g 或 cm179。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型 面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。 模具與注射機(jī)安裝部份的校核 噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模 ： Smax ≥ s = H1 + H2 + 5— 10mm 式中 H1—— 摧出距離（脫模距離） （ mm）； H2—— 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 目前，國內(nèi)外已有許多標(biāo)準(zhǔn)化的模架形式供用戶訂購。 飛機(jī)用小塑件注塑模具設(shè)計(jì) 13 ③ 簡化了模具的設(shè)計(jì)和制造。 綜合以上原因故選擇 BXL=250X250 5 分型面位置的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 分型面的確定 根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖： 6 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。 普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下： ，以減小熱量和壓力的損失； ； ； ； ； ； 主流道和定位環(huán)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且 不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。 （ 2） 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 12 + 1 ～ 2 取 SR = 13（ mm） 。取 α = 4176。一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A 等，熱處理要求淬火 53 ～ 57 HRC。 設(shè)計(jì)出主流道襯套的尺寸如下圖： 圖 主流道的位置 、分流道的設(shè)計(jì) 、分流道的形狀 該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。圓形截面效率最高（即比表面最小），由于正方形流道凝料脫模困難，實(shí)際使用側(cè)面具有斜度為 5176。 從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。 （ 2）根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關(guān)系和《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 23再考慮到 ABS 的成型工藝性能 ,可以得到 ABS 塑料分流道尺寸推薦范圍 ~ 因此可以選定分流道直徑為 5mm 分流道的長度 分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。 平衡式布置要求從主流道至各個型腔的分流道，其長度、形狀、斷面尺寸等都必須對應(yīng)相等，達(dá)到各個型腔的熱平衡和塑料平衡。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。二是澆口的位置和數(shù) 量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則： ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； ② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面 最厚處； ③ 有利于塑料熔體的流動； ④ 的利于型腔的排氣； ⑤ 考慮塑件受力情況； ⑥ 增加熔接痕牢度； ⑦ 流動定向方位對塑件性能的影響； ⑧ 澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響； ⑨ 校核流動比； ⑩ 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。 ： 冷料穴的結(jié)構(gòu)類型。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。 、分流道的平衡 在多腔模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會相同的，但可 以認(rèn)為他們的流速是相等的，以此達(dá)到各型腔同時充滿的目的。實(shí)際上尚須對這些因素作校正，才能達(dá)到充模時間相等的目的。 BGV= 式中 Sg—— 澆口的截面積， mm2。 該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同，顯然是平衡式的。 γ =f（ Q， Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗(yàn)公式表達(dá)： 式中 γ —— 熔體在流道中的剪切速率（ s1） Q—— 熔體在流道中的體積流率（ cm3/s） Rn—— 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（ cm） γ 澆注系統(tǒng)各段的 γ 值如下： （ 1）主流道： γs=5? 10179。 （ 1） 主流道的 Qs 根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，由下式計(jì)算： ?/PS ? 式中 Qs—— 主流道的體積流率 (cm3/s)； ? —— 注射時間 （ s）； QP—— 模具成型塑件的體積，通常取 QP = （ ～ ） Qn； Qn—— 注射機(jī)的分稱注射量。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 已知條件 :材料 ABS， 平均 壁厚 3 ㎜，注射溫度： 248℃。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用 銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。4 的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接 處的定模板。 四、動模板（ 315X250，厚 32mm）其注射機(jī)頂桿孔為 248。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，多則幾百萬次，因此，模具必須具有足夠的強(qiáng) 度和剛度。強(qiáng)度滿足使