【正文】 200～ Ф300 ，然后把切完的試件放到圓度儀上，測出其加工表面的圓度。例如，傳動鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形和接觸剛度等變化因素，它們往往隨著工作臺的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的瞬時運動量。 表 1 數控機床精度特征項目 此資料來自企業(yè) 其他精度項目與表 1內容都有一定的對應關系。簡易型目前還用于一部分車床和銑床，其最小運動分辯率為 ，運動精度和加工精度都在 (～ )mm 以上。一些高速車床都可以達到（ 6000～ 8000） r/min 以上，這時車刀的配置要求也很高。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。目前一般加工中心主軸轉速在 (4000～ 8000)r/min，高速型機床立式機床可達 (20200～ 70000)r/min，臥式機床 (10000～ 20200)r/min，其主軸電機功率也成倍加大。因此，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。機床的三個基本直線坐標（ X、 Y、 Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（ X、Z）反映允許回轉體的大小。 數控機床已發(fā)展成品種繁多、可供廣泛選擇的商品，在機型選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。應客觀考慮適當采用手工調整來補充企業(yè)要達到完全自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設備水平確切定位。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等 ，很難一次裝卡完成全部加工。 (4)要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。 ☆ 軸類零件：銑端面打中心孔 → 數控車床（粗加工） → 數控磨床（精加工）； ☆ 法蘭和盤類件：數控車床（粗加工） → 車削中心（精加工）； ☆ 型腔模具零件：普通機床加工外形及基面 → 數控銑床加工型面 → 高速數控銑精加工 → 拋光或電腐蝕型面； ☆ 板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面 → 立式加工中心上加工各類孔； ☆ 箱體零件：立式加工中心上加工底面 → 臥式加工中心上加工四周面各工藝面。典型工件族 按外型可以分為菱形類（箱體類）、板類、回轉體類（盤、套、軸、法蘭）和異形類等；按加工精度要求又可分普通級和精密級等。 此資料來自企業(yè) 一、確定典型加工工件 “ 族 ” 確定加工什么樣零件是選擇設備的第一步。 比較普通和數控兩類機床的性能，數 控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應 CAD/CAM 聯(lián)網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。在技改中對生產設備、數控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮 到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果等問題。 此資料來自企業(yè) 數控機床的選型 隨著現代制造技術的發(fā)展，企業(yè)選用數控設備已是大勢所趨。 對一個制造企業(yè)來說，提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。設備選擇的基本要求確定后還要根據市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的制造企業(yè)，選擇數控機床來替代舊機床或增強生產能力已是發(fā)展趨勢。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在制造中充分發(fā)揮作用而且又能滿足企業(yè)以后的發(fā)展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟件技術、售后技術服 務等，使采購的設備能達到較好的投入比 ?? 這些問題都是廣大采購者必須考慮，并逐一要處理好的問題。在歸類中往往會遇到零件規(guī)格大小相差很多、零件形狀相差較大、各類零件加工工時大大超過設備滿負荷工時等問題，因此，要進一步選擇確定生產綱領又比較接近要求的典型工件族。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。 (3)盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求最大限度地發(fā)揮數控機床的綜合加工能力特長 (多工序集中的工藝特點 )，應在生產流程中配置最少的機床數量、最少的工藝裝備和夾具。在數控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。企業(yè)要根據自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數控機床的自動化水平和功能要求。例如，回轉體零件加工主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或臥式加工中心為主。 數控機床的最主要規(guī)格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床工作臺面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作臺（ 500 mm 500 mm ）的機床， x軸行程一般為（ 700～ 800） mm、 y 軸為（ 500～ 700） mm、 z軸為（ 500～ 600） mm 左右。例如，輕型機床比標準型機床主軸電機功率就可能小 1～ 2級。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率