數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)-全文預(yù)覽
【正文】 必須進(jìn)一步提高，并應(yīng)設(shè)計(jì)合理的連接端，以改善動力卡盤與主軸端度的連接剛度。為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對機(jī)床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強(qiáng)的動載荷，安裝與調(diào)整性能也好。角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。二、數(shù)控?fù)舸┲鬏S部件數(shù)控機(jī)床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質(zhì)量有直接影響。這主應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動是引起的振動與噪聲。這是大、種型數(shù)控機(jī)床采用較多的一種方式。由于直流和交流變速主軸電機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)日趨完善，不僅能方便地實(shí)現(xiàn)寬范圍的無級變速，而且減少了中間傳遞環(huán)節(jié)和提高了變速控制的可靠性，因此在數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)中更能顯示出它的優(yōu)越性。數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動要求有較大的調(diào)速范圍，以保證加工時(shí)能選用合理的切屑用量，從而獲得最佳的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量。對于切屑用量加大的數(shù)控機(jī)床，床身機(jī)構(gòu)必須有利于排屑。在使用過程中，應(yīng)保證數(shù)控機(jī)床各部件潤滑良好。數(shù)控機(jī)床（尤其是開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床）的加工精度在很大程度上取決于進(jìn)給傳動鏈的精度。為了使工作臺能對數(shù)控裝置的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，就必須采取相應(yīng)的措施。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進(jìn)給系統(tǒng)喪失定位精度。對于數(shù)控車床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。封砂鑄件也有利于振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。常用的措施主要有提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振頻率等。為了提高機(jī)床大件的剛度，采用封閉界面的床身，并采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機(jī)床變形。一、較高的機(jī)床靜、動剛度數(shù)控機(jī)床是按照數(shù)控編程或手動輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動進(jìn)行加工的。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的最初階段，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與通用機(jī)床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面作些改變。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場合和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)因提出以下要求： 以減小主軸的徑向和軸向變形。為了充分發(fā)揮
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