【正文】 雜工件的加工 能對(duì)適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工 1. 銑削加工和磨削加工的基本知識(shí) 2. 車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法 四 精度檢驗(yàn)及誤差分析 工件精度 1. 能夠利用測(cè)量工具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn) 2. 能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施 3. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差 1. 工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法 2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法 3．了解 機(jī)床精度檢驗(yàn)方法 五 基本操作與維護(hù) （一）基本操作 1. 能夠按照操作規(guī)程起動(dòng)及停止機(jī)床 2. 正確使用操作面板上的各功能鍵 3. 能夠操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，并能夠通過 RS232 進(jìn)行程序的傳輸 4. 能夠進(jìn)行程序的編輯、修改 5. 能夠正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系 6. 能夠正確操作機(jī)床完成零件加工 1. 熟悉數(shù)控車床操作說明書 2. 操作面板上的使用方法 33 （二）日常維護(hù) 1. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng) 2. 常見故障診斷與排除 1. 機(jī)床維護(hù)、保養(yǎng)常識(shí) 2. 數(shù)控車床常見故障診斷及排除方法 六 其他 （一）指導(dǎo)操作 能指導(dǎo)本職業(yè)初、中、高級(jí)工進(jìn)行實(shí)際操作 培訓(xùn)教學(xué)基本方法 （二）質(zhì)量管理 1. 能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 2. 能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 1. 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2. 質(zhì)量分析與控制方法 （三）生產(chǎn)管理 1. 能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2. 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 生產(chǎn)管理基本知識(shí) 34 決賽數(shù)控機(jī)床與 CAD/CAM 軟件技術(shù)要求 第一屆全國數(shù)控技能大賽學(xué)生組和職工組競(jìng)賽均設(shè)數(shù)控車床操作工、數(shù)控銑床操作工和加工中心操作工三個(gè)工種。 2. 競(jìng)賽內(nèi)容要求 學(xué)生組競(jìng)賽內(nèi)容要求應(yīng)包括國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工》高級(jí)工以及高級(jí)工以下所有低級(jí)別的要求。 (二 ) 基礎(chǔ)知識(shí) 1．?dāng)?shù)控應(yīng)用 基礎(chǔ)知識(shí) （ 1） 數(shù)控機(jī)床基本知識(shí)（系統(tǒng)構(gòu)成、機(jī)械結(jié)構(gòu)等）。 2．努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。相關(guān)理論知識(shí)和手工編程的競(jìng)賽內(nèi)容采用筆答方式，計(jì)算機(jī)造型 、自動(dòng)編程以及計(jì)算機(jī)仿真加工的競(jìng)賽內(nèi)容采用上計(jì)算機(jī)操作方式。 3． 尺寸公差等級(jí)要達(dá)到 IT8，表面粗糙度達(dá) μ m 影響加工精度的因素及提高加工精度的措施 （五）運(yùn)行給定程序 能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序 1．三維坐標(biāo)的概念 2．程序檢查方法 六、精度檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 1． 能使用常規(guī)測(cè)量具對(duì)零件進(jìn)行定量檢測(cè) 2． 能用專用量檢具對(duì)零件進(jìn)行定性檢測(cè) 1． 常規(guī)量具的使用方法 2． 誤差計(jì)算方 法 （一）內(nèi)、外徑檢驗(yàn) 1． 能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑 2． 能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑 3． 能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑 1． 游標(biāo)卡尺的使用方 2． 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法 3． 外徑千分尺的使用方法 （二）長(zhǎng)度檢驗(yàn) 1． 能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度 2． 能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度 （三）深（高）度檢驗(yàn) 能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量深（高）度 1． 深度尺的使用方法 2． 高度尺的使用方法 （四）角度檢驗(yàn) 能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角度 角度尺的使用方法 （五）機(jī)內(nèi)檢測(cè) 能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢 工件的有關(guān)尺寸 機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能 25 （六） 精度檢驗(yàn)及 分析 1． 能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn) 生加工誤差的主要原因并提出改進(jìn)措施 2． 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值 和修正程序來減少加工誤差 3． 能夠根據(jù)零件情況制作簡(jiǎn)單實(shí)用的檢具或測(cè)具 1． 工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法 2． 產(chǎn)生加工誤差的各種因素 3． 檢測(cè)具設(shè)計(jì)知識(shí) 4． 了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 七、質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 質(zhì)量管理知識(shí) 26 決賽技術(shù)綱要 數(shù)控車部分 一、競(jìng)賽說明 第一屆全國數(shù)控技能競(jìng)賽的總成績(jī)由理論知識(shí)與軟件應(yīng)用和操作技能兩部分成績(jī)組成，其中理論知識(shí)占 40%，實(shí)際操作技能占 60%。 14 高級(jí)工 (學(xué)生組 ) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、工藝準(zhǔn)備 （一）讀圖繪圖 1. 能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖 2. 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求 3. 能夠讀懂裝配圖 4. 能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖 5. 能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法 6. 能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡(jiǎn)圖 7. 能夠測(cè)繪零件并繪制零件圖 8. 能夠用計(jì)算機(jī)繪圖 1. 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn) 2. 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法 3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法 4. 裝配圖的畫法 5. 零件圖、軸側(cè)圖的畫法 6. 零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法 7. 公差配合的基本概念 8. 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念 9. 金屬材料的基本知識(shí) 10. 零件的測(cè)繪方法 11. 計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法 （二）數(shù)控加工工藝的制定 1. 能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工工藝 2. 能夠合理選擇切削用量 3. 能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工藝卡 4. 能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析 5. 能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程 6. 能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計(jì)算 1. 機(jī)械制造工藝知識(shí) 2. 數(shù)控加工工藝的基本概念 3. 數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法 4. 鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn) 5. 切削用量的選擇原則 6. 加工余量的選擇方法 7. 典型零件加工方法 8. 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素 15 （三）工件的定位和 裝夾 1. 能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板、夾鉗等通用夾具 2. 能夠正確安裝調(diào)整夾具 3. 能夠正確選 擇工件的定位基準(zhǔn) 4. 能夠用量表找正工件 5. 能夠正確夾緊工件 6. 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具 7. 能夠設(shè)計(jì)并制作簡(jiǎn)單專用夾具 8. 能夠正確使用氣動(dòng)、液壓等專用夾具并掌握其原理 1. 定位夾緊原理 2. 臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法 3. 量表的使用方法 4. 夾具在交換工作臺(tái)上的正確安裝 5. 組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用 6. 夾具設(shè)計(jì)原理 （四）刀具使用 1. 能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要選用刀具 2. 能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命 3. 能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具 4. 能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度 5. 能夠準(zhǔn)確輸入 刀具有關(guān)參數(shù) 6. 能夠合理選用新型刀具 7. 根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù) 8. 根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具切削加工參數(shù) 1. 刀具的種類及用途 2. 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能 3. 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu) 4. 刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法 5. 自動(dòng)換刀裝置及刀庫的使用方法 6. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法 7. 刀具使用壽命的影響因素 8. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法 9. 刀具新材料、新技術(shù)知識(shí) 10. 目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削 二、編制程序 （一）手工編程 孔類加工 1. 能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸 、鏜、攻絲等孔類加工程序 2. 能夠使用固定循環(huán)及子程序 1. 數(shù)控指令（ G 代碼、 M 代碼）的含義 2. S 指令、 T 指令和 F 指令的含義 3. 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式 4. 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式 5. 子程序的嵌套 16 面加工 1． 能夠手工編制平面銑削程序 2． 能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 1． 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法 2． 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔? 輪廓加工 1． 能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2． 能夠根據(jù)加工要求手工編制簡(jiǎn)單曲面的銑削程序 1． 較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 2． 球、錐、 臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算 宏程序的應(yīng)用 能夠利用已有宏程序指令編制加工程序 用戶宏程序的使用方法和編制方法 （二） 計(jì)算機(jī)輔助 編程 1. 能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序 2. 能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM 軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型 3. 能夠生成平面輪 廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡并生成加工程序 4. 各種加工參數(shù)的設(shè)置 5. CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定 6. 刀具的各種切入切出軌跡的選擇 7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序，生成 G 代碼并 能