數(shù)控編程基礎資料2-數(shù)控加工工藝設計(doc19)-五金塑膠-全文預覽
【正文】 a)零件圖樣 b)路 線 1 c)路線 2 圖 最短走刀路線的設計 最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據(jù)。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。此外， 圖 工藝流程 中國最大的管理資源中心 第 4 頁 共 17 頁 程序太長會增加出錯與檢索的困難。 數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題： 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （ 1）以一次安裝、加工作為一道工序。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。 數(shù)控加工工藝性分析 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內 容。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 不適于數(shù)控加工的內容 一般來說，上述這些加工內容采用數(shù)控加工后，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。 數(shù)控加工工藝內容的選擇 對于 一 個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數(shù)控加工。 中國最大的管理資源中心 第 1 頁 共 17 頁 第 2 章 數(shù)控加工工藝設計 數(shù)控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處， 但 在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件 的 工藝規(guī)程 要 復雜得多。 數(shù)控加工工藝設計主要內容 在進行數(shù) 控加工工藝設計時，一般 應 進行以下幾方面的工作： 數(shù)控加工工藝內容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設計。 適于數(shù)控加工的內容 在選擇時，一 般可按下列順序考慮： （ 1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （ 2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工； 中國最大的管理資源中心 第 2 頁 共 17 頁 （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。 幾何要素的條件應完整、準確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。 定位基準可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。 中國最大的管理資源中心 第 3 頁 共 17 頁 a)改進前的結構 b)改進后的結構 圖 工藝凸臺的應用 統(tǒng)一幾何類型 及 尺寸 零件的外形、內腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型 及 尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。 常見 工藝流程如圖 所示。有些 零 件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內不能結束）等。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。順序安排一般應按以下原則進行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （ 2）先進
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