數(shù)控機(jī)床對刀方法(doc12)-五金塑膠-全文預(yù)覽
【正文】 4 M30。 第二種方法：在對基準(zhǔn)刀時，將顯示的與參考點偏差的 Z 值寫入 9 號刀補(bǔ)的 Z 值，將顯示的 X 值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入 9 好刀補(bǔ)的 X 值。 N006 G92 X100 Z100。 N002 G00 T19。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標(biāo)顯示 X=ad Z=b 的位置，就可以運行程序了 (此種方法的編程坐標(biāo)系原點在工件右端面中心 )。 第三種方法是 MDI 參數(shù)，運用 G54~G59 可以設(shè)定六個坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點不變的，與刀具無關(guān)。 第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。 四， 用 G54G59 設(shè)置工件零點 ，測量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。 三， 用工件移設(shè)置工件零點 此資料來自企業(yè) FANUC0TD 系統(tǒng)的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。 MDI 方式 ，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。 ================================================================== Fanuc 系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹 Fanuc 系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法 一， 直接用刀具試切對刀 ，記住當(dāng)前 X 坐標(biāo)，測量外園直徑后，用 X 坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。 事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。對刀儀工作原理如圖 3 所示。 2. 對刀儀自動對 刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。 例如， 2刀刀架在 X 為 車出的 外圓直徑為 ，那么使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 =；刀架在 Z 為 時切的端面為 0，那么使用該把刀具切 此資料來自企業(yè) 削時的程序原點 Z 值為 =。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。 圖 1 機(jī)械坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系 在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個固定的參考點 (假設(shè)為 (X， Z))。 此資料來自企業(yè) 數(shù)控機(jī)床對刀方法 車床分有對刀器和沒有對刀器 ,但是對刀原理都一樣 ,先說沒有對刀器的吧 . 車床本身有個機(jī)械原點 ,你對刀時一般要試切的啊 ,比如車外徑一刀后 Z 向退出 ,測量車件的外徑是多少 ,然后在 G 畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到 X 輸入 X...按測量機(jī)床就知道這個刀位上的刀尖位置了 ,內(nèi)徑一樣 ,Z 向就簡單了 ,把每把刀都在 Z 向碰一個地方然后測量 Z0 就可以了 . 這樣所有刀都有了記錄 ,確定加工零點在工件移里面 (offshift),可以任意一把刀決定工件原點 . 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀 . 有個比較方便的 方法 ,就是用夾頭對刀 ,我們知道夾頭外徑 ,刀具去碰了輸入外徑就可以 ,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對 ,同樣輸入夾頭外徑就可以了 . 如果有對刀器就方便多了 ,對刀器就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件 ,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了 . 所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的 .節(jié)約時間 . 我以前用的 MAZAK 車床 ,我換一個新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時間一般只要 10 到 15 分鐘就可以了 .(包括換刀具軟爪試切 ) ========================================= 數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較 中國最大的資料庫下載 在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。兩者之間的關(guān)系可用
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