【正文】 地下室基礎(chǔ)底板砼采用汽車混凝土輸送泵澆筑。 （ 4）混凝土的澆筑方法 為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 高墻體一起澆筑。 （ 5）振搗方式 混凝土在振搗時(shí)，要做到 快插慢拔 ，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 為增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力， 剪力墻處 采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 基坑回填 待地下室和地下管線埋設(shè)完成后，由建設(shè)方組織地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對(duì)基礎(chǔ)、地下室施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并評(píng)定等 級(jí)。壓實(shí)系數(shù)不小于 。 2)鋼筋的堆放：應(yīng)架空地面 200 高，并分規(guī)格堆放，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)、設(shè)專人管理。 ：鋼筋接頭位置按照設(shè)計(jì)要求，地下室頂梁板上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下筋在支座，基礎(chǔ)梁反之，現(xiàn)澆頂板的板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線，且錨固長度不小于 15d。箍筋彎鉤疊合處沿暗柱豎向交錯(cuò)布置，按箍筋分檔線位置調(diào) 整好箍筋的位置后開始進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎，箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。鋼筋的綁扎 采用十字花扣，每 1 米左右加用一個(gè)纏扣綁扎。 2)樓板鋼筋綁扎 工藝流程：樓板 (雙向板 )鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長方向板下受力筋→放置馬凳→綁長方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊 。水電配管與樓板上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進(jìn)行，減少工序之間交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。 b 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。施工前按方案要求準(zhǔn)備好施工用機(jī)具，并由專人對(duì)機(jī)具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進(jìn)行檢查。 c 掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量 2）剪力墻混凝土施工： a 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子砂漿。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 3）樓板混凝土澆筑 a 樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 樓梯的施工縫宜留設(shè)在樓梯板中間 1/3 長度（上翻三步）范圍內(nèi)，斷面應(yīng)與樓梯面垂直。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ （通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。 3）施工前應(yīng)編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。 2）砌 筑廚房及衛(wèi)生間墻體時(shí) ， 應(yīng) 先 澆筑 200 ㎜高的素砼翻邊 ，寬度同墻厚。 5）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h 和 4h內(nèi)用完。 8）砌體每日砌筑高度不宜超過 。 ： 基層處理：要求表面平整堅(jiān)固，對(duì)缺棱掉角的地方要事先修補(bǔ)完成。噴涂的效果是根據(jù)噴嘴的大小與噴嘴與墻面的距離有關(guān)的，當(dāng)噴嘴口徑為 ф6ф9，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點(diǎn)較大，凸凹性比較強(qiáng)。如用噴涂應(yīng)將噴涂壓力控制 好 。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，計(jì)量要準(zhǔn)；面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層掌握均勻； 3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、涂層較薄， 底灰上的弊病，要想通過面層掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，否則，影響面層的質(zhì)感。 5）施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣工時(shí)面層污染不清。 3）基層為陶 粒砼混凝土墻面時(shí)，墻體表面應(yīng)先鋪一層鋼絲網(wǎng)，繃緊后用水泥釘固定牢固，在填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)接槎的部位，鋼絲網(wǎng)裹過混凝土墻面或柱面 20cm，鋼絲網(wǎng)搭接寬度 10cm。 6）罩面灰應(yīng)待中層灰達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角處進(jìn)行，鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。 3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊，管道后面抹灰平整。 4）提前濕潤地磚鋪上粘結(jié)砂漿 5mm厚左右。 8)鋪好后 3 天內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動(dòng)并澆水養(yǎng)護(hù) 57 天。 6）從房間中間向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊鋪地磚，鋪板時(shí)應(yīng)對(duì)齊縫格、平放、輕放，防止板的棱角破壞粘接層的平整度。 2）樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤并撒素水泥面，找平層砂漿應(yīng)使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結(jié)牢 固。 （ 3）質(zhì)量要求 1）抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰、裂縫等缺陷。 4）抹灰按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 室內(nèi)抹灰 （ 1）工藝流程： 基層處理→澆水濕潤→沖筋→做護(hù)角→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù) （ 2）施工要點(diǎn) 1）抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。 1）面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，或是做面層時(shí)，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會(huì)將面層拉裂。但噴嘴與墻面的距離應(yīng)控制在 左右，不得過大或過?。? 打磨：真石漆噴涂完畢應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 24 小時(shí)后，當(dāng)真石漆徹底干燥后進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ィ椕婊覊m清理干凈。封底漆用滾筒滾涂或用噴槍噴涂均可，涂刷一定要均勻，不得漏刷； 噴仿石涂料：噴涂前應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，然后進(jìn)行噴涂，噴涂壓力控制在 ，噴涂順序應(yīng)從上往下，從左往右順序進(jìn)行噴 涂，不得漏噴。 2） 構(gòu)造柱剖面為：墻厚 *200，位置詳見結(jié)構(gòu)平面圖，構(gòu)造柱上下端樓層處留置插筋并加密箍筋，先砌墻后澆構(gòu)造柱，當(dāng)框架柱邊墻垛長度≤ 200 時(shí)，構(gòu)造柱與框架柱澆為一體，配筋按結(jié)構(gòu)說明附圖 7；當(dāng)填充墻高度＞ 4m 時(shí)，在墻高半高設(shè)置與構(gòu)造柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 6）需要移動(dòng)已砌好的砌 體 或被撞動(dòng)的砌 體 時(shí)，應(yīng)重新鋪漿砌筑。砌體留置一組。 4）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板。 5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊 ，堆置高度不宜超過 2m， 堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并做好排水。 b 對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，澆水充分濕潤后鋪一層 3cm至 5cm厚與混凝土配比相同的減石子砂漿。 （ 3）施工縫的留置和處理 1）施工縫的留設(shè)位置 豎向施工縫劃分原則是避開剪力墻位置。用鐵插尺檢查混凝土厚度。 e 混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 c 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊 30cm 以上。 b 在混凝土澆筑期間，保證 水、電不中斷。 （ 2）混凝土的澆筑 1）施工準(zhǔn)備 a 提前通知攪拌站，明確技術(shù)要求。 d 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的砂漿墊塊，間距為 500mm，呈梅花狀布置。 b 模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板下層鋼筋。為了保證綁扎鋼筋的質(zhì)量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時(shí)人要站在被綁扎鋼筋的對(duì)面，使綁扣朝里。 f 綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。箍筋設(shè)拉鉤應(yīng)鉤住主筋。 c 調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋位移的，按照 1： 6 的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。 鋼筋的除銹有兩個(gè)途徑，一是在冷拉或調(diào)直過程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂等手工除銹。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)和堆放 1)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：必須要有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，確認(rèn)無誤后方可收貨，每批驗(yàn)收按同一加工方 法，同一尺寸，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并取樣送檢。地下室外墻外側(cè) 2 米寬范圍內(nèi)采用 3:7 灰土分層夯實(shí)回填，回填前按設(shè)計(jì)做好墻面防水層的保護(hù)設(shè)施。 施工縫的留置及其處理方法 （ 1）施工縫的留置 地下室外墻結(jié)構(gòu)施工，設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)底板上 500 留置一道施工縫施工縫做法參見05J2A84。 （ 6） 表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。一次 每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030s 為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 在底板混凝土澆筑過程中，混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑。 （ 3）基礎(chǔ)底板混 凝土澆筑 地下室基礎(chǔ)底板采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P6。 （ 5）門框墻嚴(yán)禁有蜂窩、空洞、漏筋等現(xiàn)象。 ④人防地下室鋼筋安裝 （ 1）拉結(jié)筋布置：底板、人防墻體、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋布置，應(yīng)注意三點(diǎn)：一是梅花形布置；二是拉鉤要拉在縱橫筋交點(diǎn)，拉在上筋上；三是兩端彎鉤要做 135 度； （ 2）鋼筋排距、間距：鋼筋排距、間距一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；二是鋼筋保護(hù)層厚度控制好，重點(diǎn)控制梁底的保護(hù)層，避免漏筋；三是梁主筋、柱主筋間距要控制好。 在基礎(chǔ)梁鋼筋就位后進(jìn)行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。 ③ 鋼筋綁扎 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)并彈出邊線。 翻樣：對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行翻樣。保護(hù)層澆筑時(shí)注意防水的保護(hù)。 （ 2）砌磚胎模時(shí)應(yīng)測(cè)量定位，確保筏板的截面尺寸。多余土方，甲方需要增加相應(yīng)工程量及費(fèi)用。 c 原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高和177。 1）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 測(cè)量技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量保證措施 本工程將測(cè)量組分為放線操作與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，接受施工技術(shù)部檢20 查，確認(rèn)無誤后項(xiàng)目工程師復(fù)核，復(fù)核無誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收手續(xù)。 （ 3）主體施工期間，每施工一層結(jié)構(gòu)（包括地下室），必須進(jìn)行一次沉降觀測(cè)；裝修階段每月觀測(cè)一次；竣工后，第一年 4 次；第二年 2 次；第三年后每年一次；直到沉降穩(wěn)定。沉降觀測(cè)要堅(jiān)持“ 三固定”原則，即測(cè)量人員、測(cè)量路線、測(cè)量儀器必須固定。 10mm 177。 10mm 177。 12 177。高差超過一整鋼尺長時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定第二條起始基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)用墨線彈好，并刷上紅漆標(biāo)志，施工過程中注意保護(hù)。 （ 2）高程控制的精度及測(cè)量方法 根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。房屋的四角設(shè)外控制線，作為模板工程校正的依據(jù)。所有儀器在使用前需送計(jì)量部門檢定，合格后才能在工程上使用。 《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》及《施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)布置圖》詳見 附表 六、主要分部分項(xiàng)施工方法及質(zhì)量保證措施 本工程的主要分部 (項(xiàng) )工程施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、主體工程 (模板、鋼筋、混凝土、砌體 )，裝飾工程、屋面工程、樓地面工程、門窗工程、防水工程、保溫工程、腳手架工程、塔吊、施工電梯的安裝及電氣工程、水暖工程等。運(yùn)入材料要求堆放整齊，以使整 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整齊如一，井然有序。 （ 4）所有材料進(jìn)場(chǎng)，小型機(jī)械的布置均按施工圖要求布置。 ，注明設(shè)備編號(hào)、有效日期、檢定人。項(xiàng)目部對(duì)錄用人員及施工班組，進(jìn)行思想、安全、技能等方面的培訓(xùn)，合格后上崗。落實(shí)機(jī)械設(shè)備管理的責(zé)任人。 施工機(jī)械設(shè)備需求（進(jìn)場(chǎng)）計(jì)劃 根據(jù)工程的實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員提前編寫書面機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)工具需求計(jì)劃，上報(bào)公司器材設(shè)備部，器材設(shè)備部根據(jù)需求計(jì)劃合理調(diào)度，項(xiàng)目部由采購員到器材設(shè)備部辦理領(lǐng)用機(jī)械設(shè)備或周轉(zhuǎn)工具手續(xù)，領(lǐng)用機(jī)械設(shè)備時(shí)， 雙方在場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并記錄，機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件由設(shè)備部資料員提供。 資金準(zhǔn)備 資金是保證工程能夠順利進(jìn)行的前提，為了保證工程工程的順利進(jìn)行采取以下以下方法： （ 1）制 定科學(xué)合理的供應(yīng)進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)工程所用的資金提前準(zhǔn)備安排。 按施工平面布置圖及施工道路圖安排臨建設(shè)施，機(jī)械設(shè)備，材料堆放場(chǎng)地，布置并硬化施工道路。 （ 7）做好各項(xiàng)施工完成情況的檢查、記錄和統(tǒng)計(jì)分析工作、 （ 8）重點(diǎn)組織進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備、物資供應(yīng)、進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)具供應(yīng)，著眼解決施工程序問題、質(zhì)量問題、設(shè)備問題、材料問題，通過這些問題進(jìn)行信息傳遞，進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡，采取必要措施滿足科學(xué)的合理的組織施工。 （ 3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全等方面的突發(fā)性問題，及薄弱環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)和解決各單位之間的矛盾和關(guān)系。 ，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及早提供合理的施工技術(shù)方案。 必須做蓄水試驗(yàn)以檢測(cè)防水效果。 陰陽角、管根、水落口處附加層必須粘貼牢固。 門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)。隔墻最頂部的一層砌體一周后再斜砌到頂。 埋地漏時(shí)，先將承口杯牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水涂膜刷涂在承口內(nèi)，然后涂刷膠結(jié)材料，用插口壓緊，周