【正文】 2 φ 10 環(huán)狀，搭接30 或焊接，上下各一根。 模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 框 架梁底模采用 50 厚木模，梁、墻側(cè)模及樓板模板采用多層膠合板加 50 100 方木。 模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾施工的隔離劑不宜采用。 梁、板模板 梁模板： 框架梁底模采用 50 厚板材，梁側(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。 現(xiàn)澆板模板： 經(jīng)慎重考慮，結(jié)合經(jīng)濟、實用的原則，對現(xiàn)澆板模板擬 采用傳統(tǒng)施工工藝即滿堂鋼管腳手架支撐膠合板的 施工方案。 各參數(shù)取值如下： 混凝土重力密度γ c =24KN/m179。=M/W=*105/*104=f=15N/mm2（可） （ 4）撓度驗算 ω ==**3004/100*10000**105= ω /1=1/400（可） 背楞計算 （ 1）材料及截面特征 背楞采用 50*100 東北落葉松， fm=15N/mm2； E=100000N/mm2 截面特征為： I=bh3/12=50*1003/12=*106mm4 W=bh2/6=50*1002/6=*104mm4 （ 2）計算簡圖 將荷載化為線性均布荷載： q1=F*103*（用于計算承載力） q2=F*103*（用于驗算撓度） 背楞近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示：（背楞計算簡圖） q= {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}}}} 600 600 600 （ 3）抗彎強度驗算 M=ql2/10=*6002/10=* 243。 (1)材料及截面特征 背楞采用 2 根 50*100 木方（東北落葉松）， fm=15N/mm2，E=100000N/mm2 截面特征為： I=2*bh3/12=2*50*1003/12=*106mm4 W=2*bh2/6=2*50*1002/6=*105mm4 （ 2）計算簡圖 考慮木方的長度，按四跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示： p= 900 900 900 900 梁底模背楞計算簡圖 (1)抗彎強度驗算 M==**==* 243。 N=*=（可） 樓板模板 采用 20 厚竹膠合板，背楞為 50*100 木方（東北落葉松），間距 450， ф 48* 圓鋼管作支撐系統(tǒng)，鋼管 間距為 900。=M/W=*105/*104=fm=15N/mm2（可） （ 4）撓度驗算 ω ==**9004/100*10000**106= ω /1=1/400（可） 小楞驗算 （ 1）材料及截 面特征 小楞采用 ф 48* 圓鋼管， fm=215N/mm2； E=*106N/mm2 截面特征為： I=2**104 W=*103mm3 （ 2）計算簡圖 小楞承受木方背楞傳來的集中荷載： p1=**=（用于計算承載力） p2=**=（用于驗算撓度） ] 近似按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下所示： q= 900 900 900 小楞計算簡圖 （ 3）抗彎強度驗算 M==**= 243。在安裝過程中，可設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完校正無誤后才能固定。梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 模板拆除 （ 1）拆模時間應遵照施工規(guī)范和設計要求，柱要求強度達到設計的 50%以上，跨度小于 8M 的梁達到 75%以上，跨度大 于 8M 的梁砼強度應達到 100%，跨度小于 8M 的板達到設計值 75%以上，跨度大于或等于 8M 的板達到 100%，預應力砼構(gòu)件建立預應力后拆除。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運走，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲?，F(xiàn)澆板跨度≥ 4M 時，模板跨中按 L/400（ L 為板跨）進行起拱。 （ 4）每次模板拆除后應逐一檢查、修整，并涂刷隔離劑，按平面布置位置堆放整齊，以備使用。 ，水泥復試報告，體積安定性報告；砂、石應有試驗報告，各種砼應有配合比；對于需要外加劑砼的配合比及技術(shù)方案應由科研及設計部門提供。如需加粉煤灰摻和料時，應與水泥一并加入。為防止坍落度變化和水泥流失，翻斗車運輸時不得漏漿，并在使用過程中經(jīng)常清除車中的砼殘渣硬塊。插入式振動棒搗普通砼時，插點距離不大于振動棒作用半徑的 倍；平板式振動器平板能夠覆蓋到已凝實部分的邊緣，上層砼初振前，下層砼的振搗完畢。 ，對邊長大于 400mm 且無交叉箍筋 時，每段的澆筑高度不應大于 。 ，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。 ：每種砼在澆筑時必須隨時 抽樣做試塊進行試驗，試塊要求每個臺班做一組，每個部分至少不少于一組，每種配合比至少不少于一組試塊，每 50 立方砼要求做一組，試塊由施工隊的施工員和甲方工地代表進行留置，由專人送到試驗站進行試驗。磚須持有出廠合格證，并見證取樣送檢合格方可使用。 彈好軸線、門窗洞口位置線等，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求。 砂漿攪拌時不少于 ，計量精度水。框架柱間墻可在框架柱上畫出皮數(shù)。 白灰膏：熟化時間不少于 7d。 以下采用 240 實心粘土磚，177。 對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。當采用豎向吊筒澆筑砼時，對每段澆筑高度可不加限制。砼澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，以澆筑完的砼，應在12 小時內(nèi)覆蓋，并適當澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天。 ，要先清除模板內(nèi)的雜物，然后用水沖刷；檢查模板、鋼筋及預埋件位置，各部位尺寸等；砼的一次澆筑高度不應大于 2 米，砼要分層澆灌振搗，澆筑層厚度根據(jù)實際砼方量及結(jié)構(gòu)類型而定，一般分層高度為振搗器作用長度的 倍，但最大不超過 50cm。 （ S）見下表： 砼的坍落度（ cm） 攪拌機機型 攪拌機容積（ L） ＜ 400 400~1000 ＞ 1000 ≤ 3 自落 式 90 120 150 強制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 ，應及時運送到待澆地點。 加劑必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，其摻量必須按照產(chǎn)品說明及設計要求進行摻加，事先應把外加劑配成一定濃度的溶液，在砼攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。 （ 6）施工中必須認真處理好梁柱節(jié)點處模板，確保梁柱節(jié)點處砼質(zhì)量。 （ 3）拆模時應保證砼具有足夠的強度，拆模時間嚴格按規(guī)范執(zhí)行，梁、柱拆模時不得出現(xiàn)掉角現(xiàn)象。 （ 4）拆除承重模板，必要時先設立臨時支 撐，防止突然整塊坍落。墻模板拆模時砼強度必須超過 1Mpa。 上、下模板的支撐在同一條豎向中心線上，底層支柱必須座在堅實基礎上，支柱下應墊一塊 厚的木板墊塊，施工隊需準備 35 臺千斤頂，一旦發(fā)生沉降，立即進行處理。 剪力墻模板安裝工藝流程 按位置線安裝洞口模板，下預埋件、木磚； 把預先拼好的一面模板，按位置線就位，然后安裝斜撐，安裝支固塑料管和穿墻螺栓； 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。 N=**=（可） 模板在安裝前，應熟悉設計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記住有關(guān)標高、中心線的測量數(shù)據(jù)，備好預埋件等。 荷載設計值 模板及配件自重 500*=600N/m2 混凝土自重 24000**=4320N/m2 鋼筋自重 1100**=198N/m2 施工荷載 2500*=3500N/m2 合計 q1=8618N/m2 乘以折減系數(shù) ，則 q=q1*=8618*=7756N/m2 模板驗算 (1)材料及截面特征 竹膠合板：取 fm=15N/mm2； E=100000N/mm2 取單位寬度計算（以 1m 寬計），截面特征為： I=bh3/12=1000*203/12=*105mm4 W=bh2/6=1000*202/6=*104/mm3 （ 2）計算簡圖 考慮模板的長度，按四跨連續(xù)梁計算，取 1 米寬度，q=7756N/M，計算簡圖如下所示： q=7756N/m 450 450 450 450 樓板模板計算簡圖 （ 3）抗彎強度驗算 M= =**4502 =* 243。=M/W=*106/*103=fm=215N/mm2（可） (4)撓度驗算 ω =P2 a（ 312/4a2） /6El =*103*300*（ 3*9002/43002） /6**105**104 = 大楞驗算 (1)材料及截面特征 背楞采用 ф 48* 圓鋼管，間距為 450， fm=215/mm2； E=*106N/mm2 截面特征為： I=2**104mm W=*103 (2)計 算簡圖 按連續(xù)梁計算，大楞承受小楞傳來的集中荷載，簡化為均布荷載計算， q1=（用于計算承載力） q2=*（用于驗算撓度） 計算簡圖如下所示： q= 900 900 900 大楞計算簡圖 (3)抗彎強度驗算 M=q1l2 /10=*9002 /10=* 243。=M/W=*106/*103 =f=215N/mm2（可） （ 4）撓度驗算 ω ==**103*6003 /100**105**104 = ω /1=1/400（可） 對拉螺栓驗算 （ 1）材料及截面特征 采用 M10 對拉螺栓，凈截面面積 A=78mm2； fm=170N/mm2； N=F*木方背楞間距 *鋼內(nèi)楞間距 =**= （ 3）對拉螺栓的應力 243。 F1=*24****189。 模板支撐承壓計算 模板及支撐系統(tǒng)選型 梁、柱、樓板模板選用 25 厚 900*1800 木夾板；支撐系統(tǒng)選用ф 48 普通腳手架鋼管和 杉木支撐兩種。除此之外，還增設橫撐及剪刀撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。 柱模板： 本工程柱截面形狀有矩形、 L 字型、十字型、 T 字型等，層高為 m， 根據(jù)以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按兩個結(jié)構(gòu) 層全套配制。 模板的強度、剛度必須符合設計及規(guī)范要求，使用前 應進行驗算，確保結(jié)構(gòu)尺寸不變形。 根據(jù)本工程特點，結(jié)合我公司的實際情況，擬定如下模板工程施工方案： 框架柱采用 18 厚優(yōu)質(zhì)膠合板做面板， 50～ 70 100mm方木為加勁肋， 216。 樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。 異形框架柱、板、主梁、次 梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶直端正，焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間，鋼筋四周的焊劑盡可能均勻一致，且焊劑回收時排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時間，縮短電渣過程及時進行頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。 鋼筋連接 對于柱內(nèi)豎向直徑在 Φ 16 以上的鋼筋，我們擬采用豎向電渣壓力焊連接，因為這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，比套筒連接工效高，成本低，操作簡便。最后在主筋下墊砂漿試塊，板鋼筋保護層厚度為 15mm。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。 剪力墻鋼筋綁扎工藝流程： 先立 2~4 根豎筋 ,與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。 3mm，建筑總高度 不應超過 3H/10000（ H 為建筑總高度）。再根據(jù)主控制線投測到施工層 ，結(jié)構(gòu)施工平面內(nèi)放線步驟如下： 第一步，用經(jīng)緯儀按“外控法”將主控制軸線投測到施工層； 第二步，根據(jù)主控制軸線和設計圖紙規(guī)定的尺寸，確定各軸線及軸線上各柱的位置； 第三步，以軸線為依據(jù)，按柱、墻、梁板的截面尺寸確定模板邊線。 工期其它保證措