【正文】 多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長(zhǎng)度 177。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。加工要求見附圖。轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。 5 尺檢 90 度彎折 177。鋼材表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，否則應(yīng)另行推放，以便研究處理。國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材 ；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要 50 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 復(fù)驗(yàn) 求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。未經(jīng)檢驗(yàn)合格等入庫(kù)的材料不得發(fā)放投產(chǎn)。 2 準(zhǔn)備樣板 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，樣板一般用 ～ 。 5 注意事項(xiàng) 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量 (包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量 )及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后再進(jìn)行號(hào)料。 加工樣板的角度 177。氣割多數(shù)用于帶曲線的零件或厚鋼板的切割。 2 去除污漬 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣的吹出。 氣割的允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 2 確定矯正加熱溫 度 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加 熱溫度一般為 600~C— 900~C，而 800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過 900~C。 3 成型 熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900— 1000176。加熱溫度在 500—550176。 4 檢查驗(yàn)收 矯正后的鋼筋表面，無明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2，并進(jìn)行全數(shù)觀察和實(shí)測(cè)檢查。機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2． 0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。主要受力構(gòu)件的 58 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 邊緣加工要求 自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè) 至少 2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。 2mm 銑邊 177。 構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。 3 鉆孔要 點(diǎn) 鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 177。 177。 3)放拼裝胎時(shí)放出收縮量， L≤ 24m 時(shí)放5mm， L24m 時(shí)放 8mm。 3)點(diǎn)焊距離≤ 200nun，雙面點(diǎn)焊，并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的 2／ 3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25mm。 截面寬度 b 177。 垂直度 b/100,且不應(yīng)大于 中心偏移 e 177。 2 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0176。采用自動(dòng)或半自。 3 焊接要點(diǎn) 當(dāng)構(gòu)件表面有雨、雪時(shí)用火焰烘烤或電 加熱的方法去除，在焊接區(qū)域周邊各 200mm 范圍內(nèi)均應(yīng)保持干燥。 寬度 b 177。 搭接長(zhǎng)度 177。 500＜ h＜ 1000 177。 3 H 型鋼組裝 1)腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝 間隙。 2 桁架組裝 1)無論是弦桿還是腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正。 177。精制或鉸制成的螺栓孔直徑 60 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 鉆孔要點(diǎn) 和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ 12． 5μ m。在沖切孔上，不得隨后施焊 (槽形 )，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。 2． 0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (允許偏差 ) 加工方法 寬度長(zhǎng)度 直線度 坡度 對(duì)角差 刨邊 177。 構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，都要刨邊或銑邊。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長(zhǎng)的 1／ 3000，且不得大于 2mm。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容 56 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 成型 易使鋼材斷裂 。 C和 800176。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始；在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件；在鋼板上切割形 54 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 注意事項(xiàng) 狀不同的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形的切割，應(yīng)采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。等離 子切割主要用于不易氧化的不銹鋼材料以及有色金屬如銅或鋁等的切割。 孔距 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 3 標(biāo)注樣板樣桿 樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。號(hào)料前必須了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。對(duì)保存期超過一定期限的 鋼材應(yīng)及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型質(zhì)量保證期內(nèi)分別及時(shí)做施工扭矩和預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣，送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長(zhǎng)度 177。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。 5 尺檢 90 度彎折 177。 切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，發(fā)現(xiàn)切斷機(jī)刀片異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。 46 2 注意 事項(xiàng) 工作時(shí)用雙手握住鋼筋一端，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速前不得斷料。 5 尺檢 90 度彎折 177。 每盤鋼筋直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí)，應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，以免當(dāng)其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。 2 調(diào)直情況檢查 經(jīng)過鋼筋調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。 鋼筋調(diào)直速度不宜過快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松。 6 注意事項(xiàng) 直螺紋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶 性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾扎絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一周長(zhǎng)的 1/2。接通電源，檢查滾絲機(jī)頭旋轉(zhuǎn)方向（面對(duì)滾絲頭，旋向?yàn)槟鏁r(shí)針方向）。 40 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 模板拆除 模板拆除順序：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜支撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開，即可把模板吊運(yùn)走；側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；拆除模板 時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被瞌睡，受到損壞。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。 5 混凝土表面處理 收面應(yīng)采用木抹拍漿找平，然后采用 4M刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面拉毛采用塑料掃帚拉毛，拉毛方向應(yīng)順短向。 2 混凝土運(yùn)輸 采用攪拌車運(yùn)送混凝土，防止混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保混凝土的質(zhì)量，保持運(yùn)輸車滾筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 3 鋼柱插筋 鋼柱牛腿已按插筋排距開孔，插筋在牛腿下部設(shè)置直螺紋接頭，相鄰接頭錯(cuò)開35d；鋼柱吊裝就位后牛腿上部插筋與下部插筋采用正反絲套筒連接。在下層鐵鋼筋鋪設(shè)前在墊層上用粉筆按下鐵間距畫出鋼筋分檔線，并按分檔線布置下鐵鋼筋。 34 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 混凝土表面處理 澆筑混凝土至頂面時(shí)，首先，收面應(yīng)采用木抹拍漿找平；然后采用 4M 刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面，拉毛采用塑料掃 帚拉毛，拉毛方向應(yīng)順短的方向；靠近墻柱 10～ 15cm范圍應(yīng)拉線找平，壓光，防止?jié)仓鶗r(shí)，柱根部出現(xiàn)漏漿，爛根現(xiàn)象。 33 頂板混凝土施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工 序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 混凝土原材料要求 粗、細(xì)骨料：采用自然連續(xù)粒級(jí)的粗骨料配制混凝土，細(xì)骨料采用水洗中砂，粗、細(xì)骨料含泥沙必須嚴(yán)格控制，控制粗骨料的含泥沙量小于 1%，細(xì)骨料的含泥量小于 %；摻加聚丙烯增強(qiáng)抗裂纖維，摻量為 。灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，有利于水泥漿的流動(dòng)；又可檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。 7 預(yù)應(yīng)力張拉 操作平臺(tái)寬度要求≥ 120mm，低于張拉端200～ 400mm，牢固可靠，平臺(tái)設(shè)計(jì)承載力≥ 800kg/m2。振搗密實(shí)，嚴(yán)禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。為確保一次成功，穿鋼絞線前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)編號(hào)，防止穿錯(cuò)造成返工。 3 張拉端 安裝 安裝喇叭口時(shí)應(yīng)使喇叭口端面與波紋管垂直，單 獨(dú)附加鋼筋與喇叭口焊牢。間距 一道，并在反彎點(diǎn)處放置定位架力筋。從應(yīng)力為 0 開始張拉至 倍 預(yù) 應(yīng) 力 筋 的 張 拉 控 制 力 ， 即。 6 預(yù)應(yīng)力張拉 操作平臺(tái)寬度要求≥ 120mm，低于張拉端 200～ 400mm，牢固可靠，平臺(tái)設(shè)計(jì)承載力≥ 800kg/m2。 5 混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)波紋管破損漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 3 張拉端安裝 安裝喇叭口時(shí)應(yīng)使喇叭口端面與波紋管垂直，并單獨(dú)附加鋼筋與喇叭口焊牢。 29 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 固定安放定位筋 放置定位筋（ 12）把相應(yīng)的馬凳安放穩(wěn)固。 6 鋪設(shè)板上層鋼筋 板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯(cuò)開 50%，板面筋搭接范圍在跨中 1/3區(qū)域。板底采用混凝土墊塊，墊塊間距 。合梁側(cè)模前，在梁底間隔 放混凝土墊塊，在梁側(cè)間隔 08m 掛混凝土墊塊，以保證梁主筋的保護(hù)層厚度。梁鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于35d，且≥ 500mm，下鐵接頭設(shè)置在支座處； 第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護(hù)層厚度，梁鋼筋保護(hù)層厚度按 35mm。 27 頂板鋼筋施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 梁箍筋 加密 梁箍筋加密范圍為梁高的 2 倍，加密區(qū)箍筋間距為 100mm。梁寬方向橫桿間距 600mm。 6 試驗(yàn)取樣 回填每層夯（ 壓 ） 實(shí)后，每 10～ 20m 取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上以層灰土的鋪攤。 2%范圍內(nèi)。 8 檢測(cè) 采取每節(jié)鋼管柱留置混凝土試塊的方式進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，用超聲波檢測(cè)鋼管混凝土柱的完整性。 5 混凝土澆筑 采用導(dǎo)管自下而上澆筑，在向上提升導(dǎo)管的過程中，管口始終埋在已經(jīng)澆筑的自密實(shí)混凝土內(nèi)部，在內(nèi)隔板處，混凝土翻出隔板上不小于 200mm處時(shí)，提升導(dǎo)管澆筑上以層。 21 鋼管柱混凝土施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 柱內(nèi) 清理 鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內(nèi)的雜物，積水清理干凈，不能有明水 2 安裝導(dǎo)管 利用塔吊及吊車將制作好的導(dǎo)管（上端莊有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內(nèi)，導(dǎo)管下口升入鋼管柱下端內(nèi)隔板下200mm。 4 混凝 土振 搗 振搗棒移動(dòng)間距為 400mm 左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030S 為宜，以混