【正文】 砂漿保護(hù)層。 5 防水卷材施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 基層 清理 清除表面雜務(wù)、油污、砂子 、凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行。 2 沖擊 成孔 每沖擊 12m 排渣一次，定時(shí)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口 ，隨時(shí)測定和控制泥漿密度，泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。 4 注漿 注漿用漿為 而成，水灰比為 方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入距孔底250500mm處，底部設(shè)置 止?jié){塞，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。 188 信號(hào)指揮要點(diǎn)卡片 187 文明施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 143 消火栓箱施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 121 電梯鋼絲繩施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 115 電梯門層系統(tǒng)安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 105 綜合布線設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 101 綜合布線線纜敷設(shè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 63 構(gòu)件打包及運(yùn)輸施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 55 邊緣加工施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 39 直螺紋套絲施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 23 頂板、梁模板施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 本卡片突出了站房結(jié)構(gòu)、安裝主要分項(xiàng)工程施工作業(yè)程序和施工要點(diǎn)，適用于站房結(jié)構(gòu)、安裝施工作業(yè)班組人員培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 11 柱鋼筋施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 35 承臺(tái)混凝土施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 51 切割下料施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 69 鋼柱安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 85 導(dǎo)線敷設(shè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 97 高、低壓開關(guān)柜安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 109 電梯軌道支架和軌道安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 149 衛(wèi)生器具施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 165 空調(diào)機(jī)組安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 171 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（ 一 ） 187 安保人員執(zhí)勤作業(yè)要點(diǎn)卡片 189 塔司作業(yè)要點(diǎn)卡片 樁基施工完成后進(jìn)行二次開 挖，在基底以上暫留 300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。噴射混凝土?xí)r， 噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為 。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，隨后固定在鋼護(hù)筒上，使其 在澆筑砼過程中不向上浮起，也不 4 下沉。搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搭接基準(zhǔn)線進(jìn)行，一般要求長邊和短邊的搭接寬度不應(yīng)小100mm。鋼柱腳箍筋遇鋼柱牛 腿位置，內(nèi)箍筋可以不綁扎。 5 水電工序插入 基礎(chǔ)底板下鐵鋪設(shè)完成后，水電安裝插入施工時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。從攪拌到澆筑結(jié)束的時(shí)間限制不大于 120min。 3 綁扎連墻 柱鋼筋 詳框架柱綁扎工序作業(yè)要點(diǎn) 4 綁扎墻體過梁、暗梁鋼筋 在洞口豎筋 上劃出標(biāo)高線。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有綁絲的混凝土墊塊，注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn) 成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜；框架梁 14 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 柱箍筋綁扎 中的鋼 筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。剪刀撐，每隔 5 跟立桿設(shè)置 剪刀撐，剪刀撐斜桿由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或距離不宜大于 150mm，采用多接接頭，錯(cuò)開長度≥ ；每 隔 6 跨設(shè)置一道斜撐。從攪拌到澆筑結(jié)束的時(shí)間限制原則上為 120min。防止混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保自密實(shí)混凝土的質(zhì)量，保持運(yùn)輸車滾筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。石灰粉：采用磨細(xì)生 石灰粉，其粒徑不得大于5mm。 25 頂板、梁模板施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 材料準(zhǔn)備 15mm厚覆膜竹膠板， 100 100mm木方，50 100mm 木方，壁厚 的φ 48mm鋼管， M14穿梁螺栓，碗扣式支撐架。井字梁附加箍筋為每邊各加 6 道箍筋，間距為 50mm。 28 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 鋪設(shè)板下層鋼筋 按彈好的間距先排放底層鋼筋，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直切平行于對(duì)應(yīng)梁或墻的鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)的第一個(gè)鋼筋距離梁或墻不得大于 50mm。 4 鋪 放預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋間距 500mm 布置一根，將每根筋的位置劃在板的底模上。先用小千斤頂系數(shù)為 ，即單束預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力為 195KN，張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa。隨時(shí)檢查其牢固性、完好性，若破損及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。 5 設(shè)置灌漿管 /排漿管 灌漿孔 /排漿管設(shè)在最高點(diǎn)位置，用綁絲和普通鋼筋固定，排漿管出梁面 20cm為宜。先用小千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋 逐根預(yù)緊，張拉控制應(yīng)力為 張拉 3%的方法進(jìn)行張拉控制力為 201KN。 3 混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，在每一個(gè)接槎處設(shè)一塊黑板記好時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫；每段澆筑均由西向東澆筑，先低后高；由 一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形；樓梯應(yīng)自下而上澆筑。承臺(tái)中層鐵放置位置為承臺(tái)中部，遇鋼柱斷開。 3 混凝土澆筑 采用分層澆筑施工，每層厚度不大于400min，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，在每一個(gè)接槎處設(shè)一塊黑板記好時(shí)間，以便掌握繼續(xù)澆筑時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。涂刷后貼上合格標(biāo)識(shí)，安裝前采用擦布重新擦拭一遍。夾上鋼筋，試滾絲頭，多選擇幾個(gè)套筒檢查至合格。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25mm，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開機(jī)械過遠(yuǎn)，上盤、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影 響下料準(zhǔn)確。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長度 177。加工要求見附圖。 5 尺檢 90 度彎折 177。國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材 ；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要 50 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 復(fù)驗(yàn) 求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。未經(jīng)檢驗(yàn)合格等入庫的材料不得發(fā)放投產(chǎn)。 5 注意事項(xiàng) 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量 (包括現(xiàn)場焊接收縮量 )及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 加工樣板的角度 177。 2 去除污漬 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣的吹出。 2 確定矯正加熱溫 度 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加 熱溫度一般為 600~C— 900~C，而 800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過 900~C。加熱溫度在 500—550176。機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2． 0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。 2mm 銑邊 177。 3 鉆孔要 點(diǎn) 鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 177。 3)點(diǎn)焊距離≤ 200nun，雙面點(diǎn)焊，并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的 2／ 3，且不大于8mm，焊縫長度不小于 25mm。 垂直度 b/100,且不應(yīng)大于 中心偏移 e 177。采用自動(dòng)或半自。 寬度 b 177。 500＜ h＜ 1000 177。 2 桁架組裝 1)無論是弦桿還是腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正。精制或鉸制成的螺栓孔直徑 60 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 鉆孔要點(diǎn) 和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ 12． 5μ m。 2． 0 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，都要刨邊或銑邊。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容 56 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 成型 易使鋼材斷裂 。普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始；在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件；在鋼板上切割形 54 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 注意事項(xiàng) 狀不同的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的；窄長條形的切割，應(yīng)采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 孔距 177。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。號(hào)料前必須了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型質(zhì)量保證期內(nèi)分別及時(shí)做施工扭矩和預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣，送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。 5 尺檢 90 度彎折 177。 46 2 注意 事項(xiàng) 工作時(shí)用雙手握住鋼筋一端，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速前不得斷料。 每盤鋼筋直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí)，應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，以免當(dāng)其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。 鋼筋調(diào)直速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一周長的 1/2。 40 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 3 模板拆除 模板拆除順序：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜支撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開，即可把模板吊運(yùn)走；側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；拆除模板 時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被瞌睡，受到損壞。 5 混凝土表面處理 收面應(yīng)采用木抹拍漿找平，然后采用 4M刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面拉毛采用塑料掃帚拉毛，拉毛方向應(yīng)順短向。 3 鋼柱插筋 鋼柱牛腿已按插筋排距開孔，插筋在牛腿下部設(shè)置直螺紋接頭，相鄰接頭錯(cuò)開35d；鋼柱吊裝就位后牛腿上部插筋與下部插筋采用正反絲套筒連接。 34 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 混凝土表面處理 澆筑混凝土至頂面時(shí)，首先，收面應(yīng)采用木抹拍漿找平；然后采用 4M 刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面，拉毛采用塑料掃 帚拉毛，拉毛方向應(yīng)順短的方向；靠近墻柱 10～ 15cm范圍應(yīng)拉線找平，壓光，防止?jié)仓鶗r(shí)，柱根部出現(xiàn)漏漿，爛根現(xiàn)象。灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，有利于水泥漿的流動(dòng)；又可檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。振搗密實(shí)，嚴(yán)禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。 3 張拉端 安裝 安裝喇叭口時(shí)應(yīng)使喇叭口端面與波紋管垂直，單 獨(dú)附加鋼筋與喇叭口焊牢。從應(yīng)力為 0 開始張拉至 倍 預(yù) 應(yīng) 力 筋 的 張 拉 控 制 力 ， 即。 5 混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)波紋管破損漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 29 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 固定安放定位筋 放置定位筋（ 12）把相應(yīng)的馬凳安放穩(wěn)固。板底采用混凝土墊塊，墊塊間距 。梁鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于35d，且≥ 500mm，下鐵接頭設(shè)置在支座處； 第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護(hù)層厚度，梁鋼筋保護(hù)層厚度按 35mm。梁寬方向橫桿間距 600mm。 2%范圍內(nèi)。 5 混凝土澆筑 采用導(dǎo)管自下而上澆筑，在向上提升導(dǎo)管的過程中，管口始終埋在已經(jīng)澆筑的自密實(shí)混凝土內(nèi)部，在內(nèi)隔板處，混凝土翻出隔板上不小于 200mm處時(shí)，提升導(dǎo)管澆筑上以層。 4 混凝 土振 搗 振搗棒移動(dòng)間距為 400mm 左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030S 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒宜插入下層混凝土 50100mm，對(duì)于鋼筋較密部 20