【正文】 35d，且≥ 500mm，考慮接頭位置，上鐵接頭設(shè)置在支座 1/4 跨，下鐵接頭設(shè)置在跨中1/3 跨。承臺(tái)中層鐵放置位置為承臺(tái)中部，遇鋼柱斷開(kāi)。 6 保護(hù)層 底板防水層完成驗(yàn)收合格后，在防水層上做 20mm厚 1： 3水泥砂漿保護(hù)層。 相鄰兩幅卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1500mm 以上，避免接頭集中或多層重疊。 5 防水卷材施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 基層 清理 清除表面雜務(wù)、油污、砂子 、凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行。 5 鋼筋籠安裝 鋼筋籠吊裝使用吊車(chē)采用 3 點(diǎn)起吊，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與 樁鋼筋籠頂標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，將吊筋焊于鋼筋上，吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。 2 沖擊 成孔 每沖擊 12m 排渣一次，定時(shí)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水位高過(guò)護(hù)筒底口 ，隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度，泥漿比重應(yīng)控制在 ～ 。 不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)或 200mm. 6 噴射混凝土 噴射混凝土強(qiáng)度為 c20，粗骨料最大粒徑不宜大于 8mm,水灰比不宜大于 混凝土噴射順序自上而下，依次噴射，厚度不易小于 40mm。 4 注漿 注漿用漿為 而成，水灰比為 方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入距孔底250500mm處，底部設(shè)置 止?jié){塞，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。直至開(kāi)挖至。 188 信號(hào)指揮要點(diǎn)卡片 187 文明施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 183 臨時(shí)用水施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 143 消火栓箱施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 125 自動(dòng)扶梯施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 121 電梯鋼絲繩施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 117 電梯機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 119 電梯井道設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 115 電梯門(mén)層系統(tǒng)安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 107 樣板安裝基準(zhǔn)線掛設(shè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 105 綜合布線設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 103 綜合布線設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 101 綜合布線線纜敷設(shè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 93 開(kāi)關(guān)插座安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 87 電纜敷設(shè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 71 桁架拼裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 65 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 63 構(gòu)件打包及運(yùn)輸施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 55 邊緣加工施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 53 矯正和成型施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 41 鋼筋調(diào)直施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 39 直螺紋套絲施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 23 頂板、梁模板施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 21 基槽回填 土施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 本卡片突出了站房結(jié)構(gòu)、安裝主要分項(xiàng)工程施工作業(yè)程序和施工要點(diǎn)，適用于站房結(jié)構(gòu)、安裝施工作業(yè)班組人員培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 目 錄 第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程要點(diǎn)卡片 11 柱鋼筋施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 27 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 35 承臺(tái)混凝土施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 37 承臺(tái)模板施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 47 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝要點(diǎn)卡片 49 放樣、號(hào)料施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 51 切割下料施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 69 鋼柱安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 81 第三節(jié) 安裝要點(diǎn)卡片 83 橋架、線槽施工工序作業(yè)要點(diǎn) 卡片 85 導(dǎo)線敷設(shè)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 97 高、低壓開(kāi)關(guān)柜安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 109 電梯軌道支架和軌道安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 139 給水管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 149 衛(wèi)生器具施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 165 空調(diào)機(jī)組安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 171 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片（ 一 ） 181 臨 時(shí)用電工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 187 安保人員執(zhí)勤作業(yè)要點(diǎn)卡片 189 塔司作業(yè)要點(diǎn)卡片 樁基施工完成后進(jìn)行二次開(kāi) 挖，在基底以上暫留 300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。 2 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 普鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)片用φ 的盤(pán)條加工而成，網(wǎng)格規(guī)格為 200 200mm。噴射混凝土?xí)r， 噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，距離宜為 。 3 清孔 使用鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清楚干 凈，下好鋼筋籠后，再次檢查樁內(nèi)沉渣厚度，并利用空壓機(jī)進(jìn)行二次清孔，沉渣要求不大于 100mm。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，隨后固定在鋼護(hù)筒上，使其 在澆筑砼過(guò)程中不向上浮起，也不 4 下沉。 2 涂刷水 泥砂漿 水泥砂漿均勻刷在墊層、防水卷材表面，涂刷均勻，不堆積。搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搭接基準(zhǔn)線進(jìn)行，一般要求長(zhǎng)邊和短邊的搭接寬度不應(yīng)小100mm。 7 基礎(chǔ)底板鋼筋施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 測(cè)量 放線 在基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層上彈承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋位置線。鋼柱腳箍筋遇鋼柱牛 腿位置，內(nèi)箍筋可以不綁扎。直螺紋接頭外露絲扣不大于 1扣。 5 水電工序插入 基礎(chǔ)底板下鐵鋪設(shè)完成后，水電安裝插入施工時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。墻插至墻下暗梁下鐵上部，其上部甩筋應(yīng)綁 扎幾道臨時(shí)水平筋固定；柱插入承臺(tái)底層鐵上部，其上端應(yīng)用鐵絲拉正。從攪拌到澆筑結(jié)束的時(shí)間限制不大于 120min。 6 混凝土養(yǎng)護(hù) 前期蓄水水深 8～ 10cm，當(dāng)混凝土水化熱高峰期過(guò)后，混凝土與大氣溫差小于25℃時(shí)改為灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤(rùn)為準(zhǔn)，澆筑混凝土 14天后，停止養(yǎng)護(hù)。 3 綁扎連墻 柱鋼筋 詳框架柱綁扎工序作業(yè)要點(diǎn) 4 綁扎墻體過(guò)梁、暗梁鋼筋 在洞口豎筋 上劃出標(biāo)高線。 6 綁墻體水 平鋼筋 第一根水平筋距地面 50mm。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有綁絲的混凝土墊塊，注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。 3 接長(zhǎng)豎向 鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 搭設(shè)臨時(shí)腳架；接長(zhǎng)豎筋，接頭百分凈按 50%錯(cuò)開(kāi)，接頭位置錯(cuò)開(kāi) 35d，且不小于 500mm；直螺紋連接好后外露絲扣不超過(guò) 1扣。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn) 成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜；框架梁 14 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 柱箍筋綁扎 中的鋼 筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 2 豎立 桿 先鋪設(shè)腳手板墊板然后立豎桿，立桿間距 對(duì)接扣件連接；立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于1m。剪刀撐，每隔 5 跟立桿設(shè)置 剪刀撐，剪刀撐斜桿由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或距離不宜大于 150mm，采用多接接頭，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥ ；每 隔 6 跨設(shè)置一道斜撐。 3 模板 安裝 從陰角開(kāi)始安裝墻體內(nèi)側(cè)模板；放置穿墻止水螺栓；安裝墻體外側(cè)模板。從攪拌到澆筑結(jié)束的時(shí)間限制原則上為 120min。 6 混凝 土養(yǎng) 護(hù) 墻體頂面混凝土強(qiáng)度初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤(rùn)。防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生分層離析現(xiàn)象，確保自密實(shí)混凝土的質(zhì)量，保持運(yùn)輸車(chē)滾筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。每節(jié)柱混凝土澆筑至內(nèi)隔板下200mm處，混凝土應(yīng)保持慢速連續(xù)自由下落 6 浮漿處理 混凝土澆筑完成后，混凝土表面會(huì)有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在混凝土初凝前將浮漿舀出，并在混凝土終凝后，將混凝土表面 剔毛，至外露石子為止 7 養(yǎng)護(hù) 自密實(shí)混凝土泌水性小，為了減少混凝土的水分散失和塑料開(kāi)裂，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。石灰粉：采用磨細(xì)生 石灰粉，其粒徑不得大于5mm。 4 分層鋪灰土 人工回填區(qū)域灰土鋪攤厚度為 250mm，機(jī)械回填區(qū)域灰土攤鋪厚度為 300mm，鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽） 邊壁上的標(biāo)高 控制線對(duì)應(yīng)檢查。 25 頂板、梁模板施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 材料準(zhǔn)備 15mm厚覆膜竹膠板， 100 100mm木方，50 100mm 木方，壁厚 的φ 48mm鋼管， M14穿梁螺栓，碗扣式支撐架。 3 橫板支設(shè) 測(cè)量放出梁位置中心及梁底標(biāo)高線；支設(shè)梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準(zhǔn)位置；兩側(cè)用扣件臨時(shí)固定；梁底模板跨度大于或者等于 4m 按 2%起拱；梁底模支設(shè)完綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎完開(kāi)始支設(shè)并加固梁側(cè)模，梁側(cè)模主龍骨采用 2根φ 48 的無(wú)縫鋼管，間距 600mm；次龍骨采用 50 100mm木方，間距 100mm。井字梁附加箍筋為每邊各加 6 道箍筋，間距為 50mm。上鐵接頭位置在跨中 1/3處。 28 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 鋪設(shè)板下層鋼筋 按彈好的間距先排放底層鋼筋，短方向鋼筋在下，長(zhǎng)方向鋼筋在上。水電安裝 配合插入，水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直切平行于對(duì)應(yīng)梁或墻的鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)的第一個(gè)鋼筋距離梁或墻不得大于 50mm。間距 ，并在反彎點(diǎn)處放置定位架立筋。 4 鋪 放預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋間距 500mm 布置一根，將每根筋的位置劃在板的底模上。振搗時(shí)應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐定位筋及端部預(yù)埋部件。先用小千斤頂系數(shù)為 ，即單束預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力為 195KN，張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa。錨固端封錨采用 C45補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土。隨時(shí)檢查其牢固性、完好性，若破損及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。 4 鋼絞線穿 束 鋼絞線前端用膠帶纏裹，防止破壞波紋管。 5 設(shè)置灌漿管 /排漿管 灌漿孔 /排漿管設(shè)在最高點(diǎn)位置，用綁絲和普通鋼筋固定，排漿管出梁面 20cm為宜?；炷翝仓髴?yīng)立即進(jìn)行孔道檢查。先用小千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋 逐根預(yù)緊，張拉控制應(yīng)力為 張拉 3%的方法進(jìn)行張拉控制力為 201KN。灌漿后，應(yīng)錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于 30mm長(zhǎng)度后將多余部分用無(wú)齒鋸切斷。 3 混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，在每一個(gè)接槎處設(shè)一塊黑板記好時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫；每段澆筑均由西向東澆筑，先低后高；由 一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形；樓梯應(yīng)自下而上澆筑。 35 承臺(tái)鋼筋施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 測(cè)量放線 在墊層上彈承臺(tái)鋼筋位置線。承臺(tái)中層鐵放置位置為承臺(tái)中部，遇鋼柱斷開(kāi)。 4 放置馬凳 綁完承臺(tái)下 層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以 ）。 3 混凝土澆筑 采用分層澆筑施工，每層厚度不大于400min，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間，在每一個(gè)接槎處設(shè)一塊黑板記好時(shí)間，以便掌握繼續(xù)澆筑時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。 7 混凝土測(cè)溫 每個(gè)承臺(tái)混凝土底部 (距離承臺(tái)底標(biāo)高10cm)中部（位于承臺(tái)中），表面（距離承臺(tái)上表面 10cm） ,分別埋設(shè)電子濕度傳感器；混凝土在澆搗后 12h開(kāi)始測(cè)溫，在混凝土溫度上升階段，間隔 2h 測(cè)溫一次；在混凝土溫度呈下降階段時(shí)，間隔6h 測(cè) 溫一次。涂刷后貼上合格標(biāo)識(shí)，安裝前采用擦布重新擦拭一遍。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。夾上鋼筋，試滾絲頭，多選擇幾個(gè)套筒檢查至合格。通規(guī)應(yīng)全部通過(guò)，止規(guī)旋轉(zhuǎn) 23圈即停止。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25mm，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故。 作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械過(guò)遠(yuǎn)，上盤(pán)、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長(zhǎng)度 177。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 需套絲的接頭要用無(wú)齒鋸將其鋼筋兩頭共且去 50mm，以保證鋼筋端頭平直；梯子筋、頂模棍等必須用無(wú)齒鋸切斷，確保端頭平齊，端頭刷防銹漆；其余鋼筋采用切 斷機(jī)下料。 切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影 響下料準(zhǔn)確。