【正文】 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 混凝土 振搗 位用φ 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm以上，澆筑上一層混凝土時，振搗棒要插入下 一層 50mm。 17 墻體大鋼模板施工作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 材料 準備 根據(jù)大模板配板圖對大模板編號，并清點背楞、穿墻止水螺栓、椎體、墊片等配件，修理、清理大模板備用；內(nèi)外腳手架搭設(shè)完畢并且通過驗收；大模板支撐用鋼管、扣件備齊。 7 校正柱垂直度 根據(jù)柱結(jié)構(gòu)外皮線，在柱上部吊線墜，調(diào)整柱垂直度，隱蔽驗收。 13 柱鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 測量 放線 鋼筋表面污染的水泥漿，銹跡已清理干 凈；彈柱外皮線和模板外控制線，在柱鋼筋 上方水平控制線。 5 綁豎向和水平梯子筋 梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小 2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，并注意垂直、水平。 4 混凝土振搗 振搗棒移動間距為 400mm左右，每點振搗時間 20～ 30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土 50～100mm，對于鋼筋較密部位用φ 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm以上。 7 基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按 25﹪ 錯開，錯開距離不小于 35d，且≥ 500mm，不考慮接頭位置；同方向梁筋代板筋；采用八字扣綁扎牢固，綁絲朝里。 3 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 基礎(chǔ)梁先綁東西向，再鋪南北向，其中南北向為主梁，箍筋貫通。 6 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 質(zhì)量 驗收 施工隊自檢驗合格后報項目安質(zhì)部進行驗收，合格后報監(jiān)理驗 收，各方驗收合格后方可進行下道工序，自粘防水卷材出現(xiàn)破損或鼓泡時，應(yīng)將破損部分邊緣100mm 的卷材修補壓實封口。 7 盲孔 處理 樁頂相對標高為 ～ ，施工盲孔深度為 ～ ，在 裝身混凝土澆筑完畢后，用泥漿泵抽取盲孔中泥漿，之后對空孔部分進行回填壓實，保護人員和設(shè)備的安全，未及時回填的盲孔用防護架進行防護。 3 成孔灌注樁施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 埋設(shè) 護筒 護筒四周用黏土分層回填夯實，保證護筒中心與樁位中心重合，其位置偏差不大于 50mm，護筒應(yīng)搞出地面 300mm。 3 插入土釘鋼筋 土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先在鋼筋上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿鋼筋的間距約為 23m 左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時的漿液自由流動。 177 土壤源熱泵換熱井施工工序作業(yè)要點卡片 175 散熱器施工工序作業(yè)要點卡片 169 風機盤管施工工序作業(yè)要點卡片 163 風管安裝施工工序作業(yè)要點卡片 157 管道保溫工序作業(yè)要點卡片 141 室內(nèi)消防管道施工工序作業(yè)要點卡片 113 電梯轎廂安裝施工工序作業(yè)要點卡片 99 消防設(shè)備安裝施工工序 作業(yè)要點卡片 75 高強度螺栓施工工序 作業(yè)要點 卡片 61 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工作業(yè)要點卡片 57 制孔施工 工序作業(yè)要點卡片 15 墻體大鋼模板施工作業(yè)要點卡片 編制說明 XXXXXX 工程施工作業(yè)要點卡片是根據(jù)鐵道部關(guān)于高效有序推進鐵路建設(shè)標準管理及關(guān)鍵工序標準化作業(yè)要求，為深入推進鐵路站房工程項目標準化管理，落實“六位一體”建設(shè)管理要求，進一步規(guī)范鐵路站房工程關(guān)鍵工序施工行為而編制。 1 邊坡支護施工工序作業(yè)要點卡片 1 成孔灌注樁施工工序作業(yè)要點卡片 7 基礎(chǔ)底板混凝土施工工序作業(yè)要點卡片 9 墻體鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 13 雙排腳手架施工作業(yè)要點卡片 17 墻柱混凝土施工工序作業(yè)要點卡片 33 承臺鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 67 埋件組裝施工工序作業(yè)要點卡片 95 電力變壓器安裝施工工序作業(yè)要點卡片 111 對重裝置安裝施工工序作業(yè)要點卡片 131 變配電室接地干線敷設(shè)施 工工序作業(yè)要點卡片 133 建筑物等電位倆接施工工序作業(yè)要點卡片 145 室內(nèi)鑄鐵排水管道施工工序作業(yè)要點卡片 155 消防系統(tǒng)調(diào)試施工工序作業(yè)要點卡片 161 剛面型酚醛復(fù)合風管制作施工工序作業(yè)要點卡片 167 制冷機組安裝施工工序作業(yè)要點卡片 173 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工工序作業(yè)要點卡片（二） 2 成孔 孔徑為 100mm，孔深 ,孔距為，允許偏差不大于 100mm,傾角為5~10176。噴射砼厚度為 8cm， 澆筑完后灑水養(yǎng)護 。 序號 工序 作業(yè)控制要點 6 混凝土 澆筑 成孔至混凝土澆筑間隔時間不超過 4h，混凝土初凝時間 6h，導(dǎo)管下端宜高出孔底 300mm～ 500mm，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)設(shè)置 球、塞等隔水，澆筑時首罐混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管埋設(shè)深度不小于 1m，導(dǎo)管埋深宜為2～ 6m，控制最后一次灌注量，實際超灌高度高于樁頂標高 800mm～ 1000mm，混凝土充盈系數(shù)（由樁身高度分段控制）不得小于 。地下室立面與平面轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接縫應(yīng)留在底板平面上，且距離立面應(yīng)不小于 600mm。承臺上鐵 在連接板位置的，與鋼柱連接板焊接，焊接形式為雙面焊 5d。 8 序號 工序 作業(yè)控制要點 6 放置 馬凳 綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以 ）。 3 混凝土澆筑 采用分層澆筑施工，每層厚度不大于400mm，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設(shè)一塊黑板記好時間，防止出現(xiàn)冷縫。過梁 箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊 50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為 150mm。隱蔽驗收。 6 掛保護層 控制保護層用高強度成品帶眼混凝土墊塊，在墊塊眼內(nèi)穿綁絲，按間距 600 梅花形布置，并與柱主筋綁扎牢固。 6 綁扎腳手板和擋腳板 在 及 處各鋪設(shè)一層 5cm 后腳手板作為施工操作面，腳手板用φ 6鋼筋壓住；綁扎 180mm 高擋腳板，操作面下方兜水平兜網(wǎng)。 3 混凝 土澆 筑 墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑 10cm厚于墻體混凝土強度相同方的減石子砂漿，采用分層澆筑施工， 每層厚度不大于 400mm，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間。從攪拌到澆筑結(jié)束的時間限制原則上位 120min。 2 三七灰土拌合 灰土配合比為 3： 7（石灰粉：黏性土體積比），灰土必須過斗，按 3： 7 嚴格控制，現(xiàn)場機械拌合，至少翻拌三次，顏色要求均勻一致，隨拌隨用，土料含水量應(yīng)控制在177。 2 支撐系統(tǒng)支設(shè) 梁底支撐系統(tǒng)：采用碗扣 架，立桿沿梁長方向，梁高 700mm～ 1400mm 的梁間距為600mm、梁高≤ 700mm梁間距為 900mm。 2 穿梁底層縱筋，與箍筋綁扎固定 先穿主梁底層縱筋，再穿次梁底層縱筋，將箍筋與梁底筋按畫好間距綁扎固定。板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開 50%，板底筋在支座處錨固。 7 頂板鋼筋驗收 鋼筋綁扎完成后勞務(wù)隊進行自檢合格后，報驗項目部組織質(zhì)量部和技術(shù)部驗收合格后，報監(jiān)理工程師驗收， 驗收合格后進入下道工序施工。預(yù)應(yīng)力筋定位要準確，縱向順直，橫向沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不得有 S 彎，高度方向與定位架立筋綁扎牢固，保證預(yù)應(yīng)力線形正確。張拉控制力為。安放波紋管時，與定位筋綁牢。 32 序號 工序 作業(yè)控制要點 6 混凝土澆筑 澆筑混凝土 時，應(yīng)派專人進行監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)波紋管破損漏漿時，應(yīng)及時修復(fù)。 8 灌漿和錨具封堵 張拉完畢后應(yīng)及時灌 M40 水泥漿，灌漿要密實。 4 混凝土振搗 振搗棒移東間距為 400mm左右，每點振搗時間 2030S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，對于鋼筋較密部位用φ 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm以上。承臺上層鐵遇鋼柱位置則焊于鋼柱連接板上，焊接要求雙面焊 5d。 4 混凝土振搗 振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 20～ 30S 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。 2 模板安裝 在墊層上彈出控制線；立模板同時作穿墻栓固定，在模板上口拉通線并吊垂直線找直；調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，斜撐支設(shè)在地面上時，要保證地面整平 夯實，然 后在斜撐下墊就木板；鋼管背楞應(yīng)使用整根桿件，接頭應(yīng)相互錯開，并保證接頭搭接長度不少于 200mm；模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固；模板拼縫及下口是否嚴密；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓、鋼楞、支撐的間距；之承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體是否穩(wěn)定；模板的垂直度，平整度是否符合要求。 3 加工操作 夾緊鋼筋一搖動滾絲機頭前行一啟動電機一滾絲機頭轉(zhuǎn)動及冷卻液供給以剝肋一滾扎絲頭一滾絲完成方向自動退回一手動絲頭退出一停車 4 絲頭檢查 對加工的絲頭，應(yīng)逐個目測，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的 10%。 當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近 。 44 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 注意 事項 調(diào)直鋼筋過程中，當發(fā)生鋼筋跳出托盤導(dǎo)料槽，頂不到定長機構(gòu)或鋼筋脫架時，應(yīng)及時按動限位開關(guān)，停止 切斷鋼筋，待調(diào)整好后方準使用。 20 尺檢 45 鋼筋切斷施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 加工 操作 切斷前須檢查刀片有無裂紋，刀片固定 螺紋是否緊固。 使用切斷機切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40cm，靠近刀片手與刀片的距離，保持在 15cm以上。 5 尺檢 箍筋 135 度平直長度 177。 3 注意事項 彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。 20 直角尺檢 箍筋內(nèi)徑凈尺寸 177。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。 51 放樣、號料施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 材料要求 號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。切割余量：自動氣割割縫寬度為 52 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 注意事項 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm。 20＇ 號料的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 3 注意事項 保持氣壓穩(wěn)定、不漏氣；壓力表、速度計等正常無損；機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動；割嘴氣流暢通，無污損，割炬的角度和位置準確。中碳鋼會因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。 C。 碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過 1． Omm的不平度。 / 1mm 端部銑平的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于 1／20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。 61 鋼構(gòu)件組裝施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 作業(yè)規(guī)定 組裝前零部件連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛 刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈；板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，以便減少構(gòu)見的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量；構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。 62 焊 接 H 型鋼的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 截面高 h h＜ 500 177。 型鋼錯位 連接處 其他處 箱形截面高度