【正文】 型鋼錯位 連接處 其他處 箱形截面高度 177。 61 鋼構件組裝施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 作業(yè)規(guī)定 組裝前零部件連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內的鐵銹、毛 刺、污垢、冰雪等應清除干凈；板材、型材的拼接應在組裝前進行，以便減少構見的焊接殘余應力，保證產品的制作質量；構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 / 1mm 端部銑平的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 兩端銑平時構件長度 177。 C。 3 注意事項 保持氣壓穩(wěn)定、不漏氣；壓力表、速度計等正常無損；機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動；割嘴氣流暢通，無污損，割炬的角度和位置準確。切割余量：自動氣割割縫寬度為 52 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 注意事項 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。 3 注意事項 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。 使用切斷機切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40cm，靠近刀片手與刀片的距離，保持在 15cm以上。 44 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 注意 事項 調直鋼筋過程中，當發(fā)生鋼筋跳出托盤導料槽，頂不到定長機構或鋼筋脫架時，應及時按動限位開關，停止 切斷鋼筋，待調整好后方準使用。 3 加工操作 夾緊鋼筋一搖動滾絲機頭前行一啟動電機一滾絲機頭轉動及冷卻液供給以剝肋一滾扎絲頭一滾絲完成方向自動退回一手動絲頭退出一停車 4 絲頭檢查 對加工的絲頭，應逐個目測，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的 10%。 4 混凝土振搗 振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 20～ 30S 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。 4 混凝土振搗 振搗棒移東間距為 400mm左右，每點振搗時間 2030S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，對于鋼筋較密部位用φ 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊 200mm以上。 32 序號 工序 作業(yè)控制要點 6 混凝土澆筑 澆筑混凝土 時，應派專人進行監(jiān)控，當發(fā)現波紋管破損漏漿時，應及時修復。張拉控制力為。 7 頂板鋼筋驗收 鋼筋綁扎完成后勞務隊進行自檢合格后，報驗項目部組織質量部和技術部驗收合格后，報監(jiān)理工程師驗收， 驗收合格后進入下道工序施工。 2 穿梁底層縱筋，與箍筋綁扎固定 先穿主梁底層縱筋，再穿次梁底層縱筋，將箍筋與梁底筋按畫好間距綁扎固定。 2 三七灰土拌合 灰土配合比為 3： 7（石灰粉：黏性土體積比），灰土必須過斗，按 3： 7 嚴格控制，現場機械拌合，至少翻拌三次，顏色要求均勻一致，隨拌隨用，土料含水量應控制在177。 3 混凝 土澆 筑 墻體澆筑前，在施工縫接茬處鑿毛清理干凈，先澆筑 10cm厚于墻體混凝土強度相同方的減石子砂漿，采用分層澆筑施工， 每層厚度不大于 400mm，澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間。 6 掛保護層 控制保護層用高強度成品帶眼混凝土墊塊，在墊塊眼內穿綁絲，按間距 600 梅花形布置，并與柱主筋綁扎牢固。過梁 箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊 50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為 150mm。 8 序號 工序 作業(yè)控制要點 6 放置 馬凳 綁完基礎底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以 ）。地下室立面與平面轉角處，卷材的搭接縫應留在底板平面上，且距離立面應不小于 600mm。噴射砼厚度為 8cm， 澆筑完后灑水養(yǎng)護 。 167 制冷機組安裝施工工序作業(yè)要點卡片 145 室內鑄鐵排水管道施工工序作業(yè)要點卡片 131 變配電室接地干線敷設施 工工序作業(yè)要點卡片 133 建筑物等電位倆接施工工序作業(yè)要點卡片 111 對重裝置安裝施工工序作業(yè)要點卡片 95 電力變壓器安裝施工工序作業(yè)要點卡片 67 埋件組裝施工工序作業(yè)要點卡片 17 墻柱混凝土施工工序作業(yè)要點卡片 13 雙排腳手架施工作業(yè)要點卡片 9 墻體鋼筋施工工序作業(yè)要點卡片 1 成孔灌注樁施工工序作業(yè)要點卡片 1 邊坡支護施工工序作業(yè)要點卡片 編制說明 XXXXXX 工程施工作業(yè)要點卡片是根據鐵道部關于高效有序推進鐵路建設標準管理及關鍵工序標準化作業(yè)要求，為深入推進鐵路站房工程項目標準化管理，落實“六位一體”建設管理要求，進一步規(guī)范鐵路站房工程關鍵工序施工行為而編制。 15 墻體大鋼模板施工作業(yè)要點卡片 75 高強度螺栓施工工序 作業(yè)要點 卡片 157 管道保溫工序作業(yè)要點卡片 3 成孔灌注樁施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 埋設 護筒 護筒四周用黏土分層回填夯實，保證護筒中心與樁位中心重合，其位置偏差不大于 50mm，護筒應搞出地面 300mm。 6 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 質量 驗收 施工隊自檢驗合格后報項目安質部進行驗收，合格后報監(jiān)理驗 收，各方驗收合格后方可進行下道工序，自粘防水卷材出現破損或鼓泡時，應將破損部分邊緣100mm 的卷材修補壓實封口。 7 基礎底板上鐵鋼筋綁扎 基礎底板鋼筋接頭按 25﹪ 錯開，錯開距離不小于 35d，且≥ 500mm，不考慮接頭位置；同方向梁筋代板筋；采用八字扣綁扎牢固，綁絲朝里。 5 綁豎向和水平梯子筋 梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小 2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，并注意垂直、水平。 7 校正柱垂直度 根據柱結構外皮線，在柱上部吊線墜，調整柱垂直度，隱蔽驗收。 4 混凝 土振 搗 振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030S 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒宜插入下層混凝土 50100mm，對于鋼筋較密部 20 序號 工序 作業(yè)控制要點 4 混凝土 振搗 位用φ 30 振搗棒或鋼筋加強振搗，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等，振搗棒應距洞邊 200mm以上，澆筑上一層混凝土時，振搗棒要插入下 一層 50mm。 2%范圍內。梁鋼筋接頭按 50%錯開，錯開距離不小于35d，且≥ 500mm，下鐵接頭設置在支座處； 第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護層厚度，梁鋼筋保護層厚度按 35mm。 29 無粘結預應力施工工序作業(yè)要點卡片 序號 工序 作業(yè)控制要點 1 固定安放定位筋 放置定位筋（ 12）把相應的馬凳安放穩(wěn)固。從應力為 0 開始張拉至 倍 預 應 力 筋 的 張 拉 控 制 力 ， 即。振搗密實，嚴禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。 34 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 混凝土表面處理 澆筑混凝土至頂面時，首先，收面應采用木抹拍漿找平；然后采用 4M 刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面，拉毛采用塑料掃 帚拉毛，拉毛方向應順短的方向；靠近墻柱 10～ 15cm范圍應拉線找平，壓光，防止?jié)仓鶗r，柱根部出現漏漿，爛根現象。 5 混凝土表面處理 收面應采用木抹拍漿找平，然后采用 4M刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面拉毛采用塑料掃帚拉毛，拉毛方向應順短向。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的 1/2。 每盤鋼筋直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發(fā)生傷人事故。 46 2 注意 事項 工作時用雙手握住鋼筋一端，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。 高強度大六角螺栓連接副和扭剪型質量保證期內分別及時做施工扭矩和預拉力復驗，該復驗應為見證取樣，送樣檢驗項目。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。為防止氣割變形，操作中應遵循已下原則：大型工件的切割，應先從短邊開始；在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件；在鋼板上切割形 54 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 注意事項 狀不同的工件時，應先割較復雜的后割較簡單的；窄長條形的切割，應采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容 56 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 成型 易使鋼材斷裂 。 2． 0 兩端銑平時零件長度 177。 2 桁架組裝 1)無論是弦桿還是腹桿，應先單肢拼配焊接矯正。 寬度 b 177。 垂直度 b/100,且不應大于 中心偏移 e 177。 177。 2mm 銑邊 177。加熱溫度在 500—550176。 2 去除污漬 氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣的吹出。 5 注意事項 放樣和號料應預留焊接收縮量 (包括現場焊接收縮量 )及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材 ；設計有復驗要 50 序號 工序 作業(yè)控制要點 3 復驗 求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。加工要求見附圖。 切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影 響下料準確。 作業(yè)中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。夾上鋼筋，試滾絲頭，多選擇幾個套筒檢查至合格。 3 混凝土澆筑 采用分層澆筑施工，每層厚度不大于400min，澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設一塊黑板記好時間，以便掌握繼續(xù)澆筑時間，防止出現冷縫。 3 混凝土澆筑 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間隔時間不大于混凝土初凝時間，在每一個接槎處設一塊黑板記好時間，防止出現冷縫；每段澆筑均由西向東澆筑，先低后高；由 一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑 成階梯形；樓梯應自下而上澆筑。 5 設置灌漿管 /排漿管 灌漿孔 /排漿管設在最高點位置，用綁絲和普通鋼筋固定，排漿管出梁面 20cm為宜。先用小千斤頂系數為 ，即單束預應力筋的張拉控制力為 195KN，張拉控制應力為 1395Mpa。雙向網片的兩個方向的鋼筋應相互垂直切平行于對應梁或墻的鋼筋；板在梁側和墻側的第一個鋼筋距離梁或墻不得大于 50mm。井字梁附加箍筋為每邊各加 6 道箍筋，間距為 50mm。石灰粉：采用磨細生 石灰粉，其粒徑不得大于5mm。從攪拌到澆筑結束的時間限制原則上為 120min。箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點 成梅花或交錯綁扎，以防骨架歪斜；框架梁 14 序號 工序 作業(yè)控制要點 5 柱箍筋綁扎 中的鋼 筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。 3 綁扎連墻 柱鋼筋 詳框架柱綁扎工序作業(yè)要點 4 綁扎墻體過梁、暗梁鋼筋 在洞口豎筋 上劃出標高線。 5 水電工序插入 基礎底板下鐵鋪設完成后，水電安裝插入施工時不得任意切斷和移動鋼筋。搭接時應對準搭接基準線進行，一般要求長邊和短邊的搭接寬度不應小100mm。噴射混凝土時， 噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為 。 187 安保人員執(zhí)勤作業(yè)要點卡片 149 衛(wèi)生器具施工工序作業(yè)要點卡片 109 電梯軌道支架和軌道安裝施工工序作業(yè)要點卡片