精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹(文件)
【正文】 改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) … … 目視化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) FTT提升 同步化物流 TPM 6S現(xiàn)場管理 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 精益思想的本質(zhì)： 持續(xù)改進(jìn)與提升！ 35 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) ? 作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 39 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) （ 3） 小澤先生建議用攝像機(jī)對作業(yè)人員的動作全程記錄，對動作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點(diǎn)。 ?過程質(zhì)量控制 品 質(zhì) 管 理 看 板 宣傳標(biāo)語 ： 不制造流出不良品 ：１、全體員工群策群力努力打造中國ＮＯ、１品牌 ：２、 你正在創(chuàng)造中國ＮＯ、１品質(zhì)的產(chǎn)品 目標(biāo)20１２一次下線合格率達(dá)到 ９０％ １、合格率＆目標(biāo) 月度合格率0501001 3 5 7 9 11下線合格率總裝涂裝焊接另部件目標(biāo)每天合格率阻礙02040601 2 3 4 5 8 9 10 11 12下線合格率總裝涂裝焊接另部件２、每天各部門阻礙合格率通報(bào) ３、焊接不良阻礙 總裝合格率阻礙0510151 2 3 4 5 8 9 10 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體５、總裝不良阻礙 組立直行阻害0510151 2 3 4 5 8 9 10 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體組立直行阻害0510151 2 3 4 5 8 9 10 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體４、涂裝不良阻礙 組立直行阻害0510151 2 3 4 5 8 9 10 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體６、另部件不良阻礙 ７ 當(dāng)月 30個最壞不良記錄 ８、各部門１０個不良記錄 焊接 涂裝 總裝 另部件 焊接責(zé)任不良 涂裝責(zé)任不良 總裝責(zé)任不良 另部件責(zé)任不良 １３、焊接部責(zé)任不良 ９、焊接登錄項(xiàng)目 焊接登錄項(xiàng)目 涂裝登錄項(xiàng)目 總裝登錄項(xiàng)目 品檢部登錄項(xiàng)目 １０、涂裝登錄項(xiàng)目 １１、總裝登錄項(xiàng)目 １２、品檢部登錄項(xiàng)目 １４、涂裝部責(zé)任不良 １５、總裝部責(zé)任不良 １６、品檢部責(zé)任不良 月度最差３０個項(xiàng)目0204060801 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29各賬票尺寸 可用Ａ３紙書寫 １７、合格率改善事例 １８、優(yōu)秀技能能手 質(zhì)量問題可視化 43 4 3 2 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 逐步推進(jìn) 對標(biāo)提升 建立標(biāo)準(zhǔn) 四個步驟： 44 體系標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 主題活動標(biāo)準(zhǔn)化 ?推廣定時(shí)定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式 ?持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序 ?識別與消除浪費(fèi) ?全員參與 CPS ?評估、控制手冊標(biāo)準(zhǔn)化 ?管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化 ?達(dá)級評估標(biāo)準(zhǔn)化 ?培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 通過精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成體系、作業(yè)、主題活動三方面的 CPS標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行方式。 優(yōu)化指標(biāo) ?各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實(shí)本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和月度分析工作，以對標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進(jìn)，持續(xù)提高。 關(guān)注基層班組 激勵與考核并行 主管職能部門主動推進(jìn) 工作機(jī)制持續(xù)改進(jìn) 51 （四）自發(fā)的、深度的 CPS工具應(yīng)用提升 消除浪費(fèi) 推進(jìn)精益生產(chǎn)在系統(tǒng)完善、過程管控及精益行為的基礎(chǔ)上，尤其關(guān)注全員精益工具應(yīng)用及效果呈現(xiàn)，達(dá)到最終目標(biāo) 最低的成本、最好的質(zhì)量、最短的交貨期 。 三級對標(biāo) ?對于車間、工廠、公司對標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運(yùn)用 PDCA循環(huán)管理工具，明確具體的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。將長安各工廠 SQDCME六個方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進(jìn)行對比分析。 41 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時(shí)間。 工 序 Ｎｏ：２ Ｎｏ：３ Ｎｏ：４ Ｎｏ：５ 作業(yè)區(qū)域 定位置停止 線 呼叫線 刻畫線 「紅 色」 「黃色」 「白色」 工 序 管理 板 ：電子顯示 停止 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 序 Ｎｏ 呼叫 停止 １ ２ ３ ４ ５ 藍(lán) 色 當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問題時(shí) 、使用呼叫 按鈕呼叫班組長 紅 色 紅色 黃色 表示發(fā)生問題的工序 裝配線 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 36 ?以 PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 作業(yè)開始 作業(yè) 未完成 時(shí)生產(chǎn)線 停止 呼叫線 作業(yè)終了 作業(yè)延誤 （異常 ） 定 位置 停止 線 作業(yè) 以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 37 ?以 PDCA持續(xù)
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