精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹-wenkub
2022-08-18 18:32:11 本頁面
【正文】 22 監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。 ? 2020年對 CPS體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求 15 不斷追求完美。 ” 要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) SO amp。主要包括： 168。 可視化管理 168。 價(jià)值流分析 VA/VE 168。 平衡生產(chǎn)周期 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 Takt Time==Cycle Time 168。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。1 精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹 長安汽車股份有限公司 2020年 5月 2 目 錄 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法 第三部分 關(guān)注點(diǎn) 3 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 4 ?“精”表示精良、精確、精美； ?“益”表示利益、效益； 一、什么是精益生產(chǎn) 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 ?精益生產(chǎn) 是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本 ,并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。 “超產(chǎn)能手”不能提倡 等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)： ?設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異； ?因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)； ?品種切換； ?在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN（ Continuous Improvement） 168。 方法研究 IE 168。 減少生產(chǎn)周期 —LEADTIME減少 168。 操作者的質(zhì)量責(zé)任 168。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) OS 168。 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求 14 目視管理。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！ 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求 改進(jìn)時(shí) 間2 5 %2 5 %2 5 % 2 5 %A S C D2 5 %2 5 %A PA P C D2 5 %2 5 %2 5 % 2 5 %A P C D2 5 %2 5 %2 5 % 2 5 %A S C D 改 進(jìn) 的 S D C A 與 P D C A 之 歷 程16 第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法 17 4 3 2 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 逐步推進(jìn) 對標(biāo)提升 建立標(biāo)準(zhǔn) 四個(gè)步驟： 18 長安股份公司從 2020年初，借鑒合資公司長安福特馬自達(dá) FPS體系，依據(jù)長安的具體情況，編寫完成了 CPS十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件 《 CPS體系評估手冊 》 。 管理體系綱領(lǐng)性文件 描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程 和活動的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 證實(shí)活動完成或取得成果的證據(jù)文件 評估手冊 A層 程序文件 B層 作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件 C層 記錄 D層 建立 CPS四層次文件體系 第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20 根據(jù) CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項(xiàng)計(jì)劃有效實(shí)施 。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本。 單件工時(shí)數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項(xiàng) CPS衡量 指標(biāo) 確定 CPS管理指標(biāo)體系 第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 確定 CPS管理指標(biāo)體系 第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi) 建立 CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用 PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn) CPS工作的有效開展。 充分利用公司報(bào)紙、電臺、電視、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員參與性，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理在公司各個(gè)區(qū)域的順利推行。 培訓(xùn)模式 分級培訓(xùn)制 ， 按照公司 — 工廠 — 車間三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級培訓(xùn) ，逐級負(fù)責(zé) ， 強(qiáng)力宣灌 。 ?以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象的精益改善 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 33 圖片故事展 班組活動 發(fā)表會 工廠 成果發(fā)布會 中干發(fā)布會 合理化建議 識別與消除浪費(fèi) ?以識別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 34 ?以 PDCA持續(xù)
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