【正文】 壞(調(diào)模螺母處).、過(guò)載拉斷由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長(zhǎng)度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會(huì)承受大大超過(guò)其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。即要求液壓油有適當(dāng)?shù)恼扯醛p良好的潤(rùn)滑性﹑耐磨性﹑防蝕性﹑抗透氣特性﹑水隔離性及可靠的空氣隔離。3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。7)重新收緊四只固定用螺絲。維護(hù)檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。4)檢查安全門(mén)拉開(kāi)時(shí)能否終止鎖模。7)檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機(jī)器上。1)檢查各潤(rùn)滑喉管是否有折斷或破損。2)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。2)檢查各電子尺和近接開(kāi)關(guān)的安裝是否穩(wěn)固。2)檢查電箱內(nèi)部、機(jī)身外的電線接駁是否穩(wěn)固。2)清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。6)清掃電動(dòng)機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤(rùn)滑油脂于軸承上。10)重新檢查鎖模頭板與移動(dòng)模板之間的平行度。2)使用倒索時(shí)，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時(shí)，損壞過(guò)膠頭套件或傳動(dòng)系統(tǒng)之組件。6)當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。2)經(jīng)常檢查機(jī)鉸集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之潤(rùn)滑透明喉，是否暢通及有沒(méi)有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。6)請(qǐng)勿使用不良的模具，會(huì)使機(jī)鉸磨損，且會(huì)導(dǎo)致哥林柱折斷。注塑機(jī)潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查鎖模部份為重要的潤(rùn)滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。3)在正常使用情況下，存油量會(huì)逐漸減少，需每星期檢查存油量。6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動(dòng)軸、射臺(tái)前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤(rùn)滑脂油咀(黃油咀)，請(qǐng)定時(shí)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。壓力油溫過(guò)高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1)氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞。因此，每6個(gè)月便應(yīng)把冷卻器清洗。4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。8)取出散熱銅管和阻隔板。請(qǐng)?jiān)谛聶C(jī)器運(yùn)行3個(gè)月內(nèi)，更換壓力油。這時(shí)應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處。一般為冷卻器破裂而造成。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗(yàn))。3)更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出。6)添加壓力油時(shí)不可直接加入油箱，應(yīng)使用濾綱過(guò)濾后加入。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下兩點(diǎn)：1)在加添新的壓力油過(guò)程中，由于壓力油是經(jīng)過(guò)輸送油喉才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：﹕1)在加添新的壓力油過(guò)程中，由于壓力油是經(jīng)過(guò)輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。把壓力油倒經(jīng)濾紙過(guò)濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時(shí)，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會(huì)出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。2)如壓力油無(wú)故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請(qǐng)把過(guò)濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。濾油器的清洗步驟：1)打開(kāi)油箱蓋，把濾油器取出。因此，每6個(gè)月便應(yīng)把冷卻器清洗。4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。8)取出散熱銅管和阻隔板。2)壓力油濃度減低，可能引致潤(rùn)滑功能降低，油泵、油掣容易損壞。為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)作正常，請(qǐng)按下列各點(diǎn)檢查：1)一般使用情況下，建議潤(rùn)滑設(shè)定參數(shù)，每10注塑周期排油35秒。5)油箱及潤(rùn)滑油要保持清潔及避免潤(rùn)滑油與水混合。若為節(jié)省成本而使用，會(huì)導(dǎo)致機(jī)鉸磨損。3)定期性檢查機(jī)鉸部份是否有不良的磨損，有沒(méi)有鐵粉滲出。7)請(qǐng)勿使用過(guò)高的鎖模力，它會(huì)使模具及模腔有不必要的變形。2)使用倒索時(shí)，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時(shí)，損壞過(guò)膠頭套件或傳動(dòng)系統(tǒng)之組件。6)當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。3)使用500V兆歐表測(cè)量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。2)檢查壓力喉的接咀，有沒(méi)有松動(dòng)。3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。7)重新收緊四只固定用螺絲。4射嘴電熱片之檢查如發(fā)現(xiàn)原料黏著於導(dǎo)線和射嘴電熱片時(shí)，請(qǐng)盡快清除。每月定期檢查:將每周檢查項(xiàng)目以更嚴(yán)格及確實(shí)之態(tài)度進(jìn)行檢查。5冷卻器之清潔和檢查若使用地下水、工業(yè)用水、鹽水時(shí)，請(qǐng)每月將冷卻器拆下清潔，可提高冷卻器之效率及6壽命。3檢查機(jī)臺(tái)各個(gè)活動(dòng)部分是否有不正常之磨耗。3通風(fēng)窗系統(tǒng)之檢查在密閉之機(jī)臺(tái)上裝上通風(fēng)窗用以通風(fēng)，故需將油垢和灰塵等清除干凈。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會(huì)影向機(jī)臺(tái)動(dòng)作?！蚰：裾{(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無(wú)偏移或松弛現(xiàn)象。如何有效而快捷的把毛邊清理干凈，大量的人工、模具上的控制甚至使用噴沙機(jī)等等，這些輔助工藝本身的弊端是不言而喻的。目前在日本及歐美已有大量的生產(chǎn)型企業(yè)開(kāi)始使用該項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)幾乎可以運(yùn)用于各種材料的注塑產(chǎn)品毛邊的后道加工，同時(shí)也有著很高的效率以及能夠達(dá)到完美的精度。：油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動(dòng)作之穩(wěn)定性。：◎機(jī)構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤(rùn)滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。4抗絕緣之測(cè)量電線之外皮絕緣將一年一年地變壞，故需施行抗絕緣測(cè)量，以防意外漏電和早期發(fā)現(xiàn)以做預(yù)防。2電氣馬達(dá)之檢查使用鋼刷或空氣噴吹清潔電氣馬達(dá)冷卻部分之入口隙縫。半年一次定期檢查:1將每月檢查項(xiàng)目，以更嚴(yán)格及確實(shí)之態(tài)度再做檢查。2電氣線路部分之檢查機(jī)器上電氣零件通常容易因震動(dòng)而造成松動(dòng)現(xiàn)象，容易因電流增大而燒毀零件，故確實(shí)3鎖緊各端子部分之螺絲，及徹底清理接觸器上之灰塵、雜質(zhì)、氧化物是絕對(duì)必要的。6濾油網(wǎng)清洗最初一個(gè)月內(nèi)，每周定期清洗一次，爾后每個(gè)月清理一次。2漏油檢查檢查汽缸、油管接頭、電磁閥等部分是否漏油。5)若垂直距離不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。調(diào)整步驟：1)準(zhǔn)備卡尺一把，如模具已安裝機(jī)上，先把模具拆卸。若長(zhǎng)期使用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，此項(xiàng)檢查是必須進(jìn)行的，以避免調(diào)模時(shí)出現(xiàn)故障，同時(shí)將潤(rùn)滑油脂涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。 其它裝置的保養(yǎng)和檢查 電馬達(dá)的檢查1)一般電馬達(dá)是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會(huì)造成散熱困難，應(yīng)每年清掃外彀及風(fēng)扇葉四周的塵埃一次。4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時(shí)，需涂上一層耐高溫的潤(rùn)滑油，若不涂上，螺絲部分會(huì)氧化，日后難以拆除。8)請(qǐng)勿使用太小的模具，模具太小會(huì)在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致模板爆裂。5)保持四條哥林柱表面的清潔。此外，還需注意下列各點(diǎn)：1)足夠的潤(rùn)滑油，可防止機(jī)鉸部分的磨損。6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動(dòng)軸、射臺(tái)前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤(rùn)滑脂油咀(黃油咀)，請(qǐng)定時(shí)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。3)在正常使用情況下，存油量會(huì)逐漸減少，需每星期檢查存油量。 潤(rùn)滑油的保養(yǎng)和檢查鎖模部份為重要的潤(rùn)滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導(dǎo)桿等。 溫度對(duì)壓力油的影響注塑正常工作時(shí)壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。6)把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。2)確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。3)把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。 濾油器檢查在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行2星期后，請(qǐng)取出濾油器清洗，每隔三個(gè)月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會(huì)堵塞濾油器的過(guò)濾網(wǎng)。同時(shí)清洗油箱內(nèi)部。更換壓力油或補(bǔ)充壓力油時(shí)﹐應(yīng)注意下列事項(xiàng)﹕1)補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入。然后一年一次更換壓力油。為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)壓力油空氣過(guò)濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)壓力油、空氣過(guò)濾器、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。注塑機(jī)液壓裝置的保養(yǎng)和檢查液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。4)每次換油時(shí)，應(yīng)先清洗濾油器。不同的壓力油混合后，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時(shí)日，必須更換新壓力油。如因某種原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn):從油箱里抽取壓力油樣本，抽出后，先觀