【正文】 2)：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑。注塑機(jī)鎖模不起高壓，超出行程故障處理處理方法：1)：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚。4)：電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。更換螺母?；蛘咝Ｕ{(diào)模螺母。2)按 ?射臺(tái)前進(jìn)?鍵，使射臺(tái)前進(jìn)至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺(tái)四只固定用螺絲。6)檢查各冷卻運(yùn)水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。1)檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點(diǎn)是否老化﹐如有需要更換新件。注塑機(jī)熔膠筒的保養(yǎng)和檢查需注意下列各點(diǎn):1)熔膠筒未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，切勿激活熔膠馬達(dá)熔膠。8)請(qǐng)勿使用太小的模具，模具太小會(huì)在模板上產(chǎn)生高彎曲應(yīng)力，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致模板爆裂。注塑機(jī)冷卻器的檢查冷卻器使用一段時(shí)間后，水垢會(huì)粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。 壓力油的檢查壓力油在使用六個(gè)月內(nèi)。不同的壓力油混合后，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。 冷卻器的檢查冷卻器使用一段時(shí)間后，水垢會(huì)粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導(dǎo)致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因長(zhǎng)時(shí)間受到不斷往復(fù)磨擦的動(dòng)作，如欠缺妥善的潤(rùn)滑，零件會(huì)很快磨損，直接影響機(jī)械零件的性能和質(zhì)素。6)請(qǐng)勿使用不良的模具，會(huì)使機(jī)鉸磨損，且會(huì)導(dǎo)致哥林柱折斷。 抽芯/絞牙裝置的檢查1)檢查壓力軟喉，外皮有沒(méi)有破損。整臺(tái)機(jī)器全部清理。注塑機(jī)基本保養(yǎng)與維修一、塑料射出成型機(jī)大致上分為三個(gè)主要部份：：◎傳統(tǒng)射出機(jī)使用接點(diǎn)式繼電器來(lái)切換各種動(dòng)作，常因接點(diǎn)螺絲松動(dòng)及接點(diǎn)老化而故 障，通常在使用一百萬(wàn)次后即應(yīng)更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。通常一套系統(tǒng)往往可以替代100180名人工的工作量。因?yàn)槿粲腥魏斡凸负突覊m阻塞此入口，將直接促使馬達(dá)生熱及其他熱損害。3螺絲、螺母部分之檢查檢查整臺(tái)機(jī)器之螺絲、螺母部分是否有任何松動(dòng)。2)當(dāng)電馬達(dá)發(fā)出不正常的噪音，應(yīng)檢查軸承是否磨損，若磨損應(yīng)立即更換。2)經(jīng)常檢查機(jī)鉸集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之潤(rùn)滑透明喉，是否暢通及有沒(méi)有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。壓力油溫過(guò)高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1)氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞。若濾油器上的過(guò)濾網(wǎng)被物體堵塞，會(huì)導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴(kuò)散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。實(shí)際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。2)如壓力油無(wú)故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。油溫度對(duì)壓力油的影響注塑時(shí)，壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。5)保持四條哥林柱表面的清潔。9)重新檢查機(jī)身水平。1)檢查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。3)檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。,拉桿受彎,拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下,、瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，(包括模具)長(zhǎng)時(shí)間保持在應(yīng)力狀態(tài)下,壓力油的選擇* 一般而言﹐液壓油要求以下的性能特點(diǎn)﹕* 在使用的條件下自由流動(dòng)﹔* 油在移動(dòng)零件中形成合適的密封﹔* 在使用時(shí)﹐幾乎沒(méi)有物理或化學(xué)變化﹔* 防銹﹑防腐蝕﹔* 能合適地耐負(fù)荷﹐降低移動(dòng)零件的磨損﹔* 在靜止時(shí)﹐能迅速分離水份﹑污物和其它雜質(zhì)﹐以便它們從液壓系統(tǒng)中消除掉﹔* 在使用中﹐適合于密封等﹔* 根據(jù)用途﹐耐燃燒﹔* 不易起泡沫。注塑機(jī)減少哥林柱斷裂解決辦法在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。2)：壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。3)：管道及油缸中有空氣，排氣。2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥3)：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手拿出限位桿，更換限位桿。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。更換油泵。檢查鎖模及射膠部分運(yùn)作時(shí)有否異常震動(dòng)；檢查電腦升溫是否正常，以確認(rèn)發(fā)熱筒工作是否處于正常狀態(tài)。有時(shí)往往電路板只是一個(gè)極小的故障，只要認(rèn)真檢查，不難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我們已多次發(fā)現(xiàn)個(gè)別電容漏電、板子虛焊、短路等故障，有些電路板故障比較復(fù)雜，但是只要化時(shí)間，通過(guò)用儀器檢查，還是能夠修好的；但還有部分電路板情況嚴(yán)重，特別是大規(guī)模集成電路，維修困難，加上原器件無(wú)備件，只能提早買備板或送出去修。3．要多思，考慮要領(lǐng)先一步根據(jù)故障發(fā)生的頻率、重復(fù)性、機(jī)械電器的壽命，認(rèn)真做好備件工作。通過(guò)這段時(shí)間，會(huì)有極大的收獲，能夠獲得不少內(nèi)部的資料和手冊(cè)（對(duì)用戶是保密的）。清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。第二篇：注塑機(jī)安全操作規(guī)程注塑機(jī)安全操作規(guī)程嚴(yán)格準(zhǔn)守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全操作規(guī)程執(zhí)行?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營(yíng)上有效投資的考慮，需要塑料機(jī)械工業(yè)能為其提供最大行程注射機(jī)、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射機(jī)、混料與注射聯(lián)用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的注塑機(jī)、木材（或其它材料）與塑料共混注塑機(jī)，甚至用于加工具有半固態(tài)觸變性能有色金屬材料的注射機(jī)、積木式注射機(jī)等各種各樣的市場(chǎng)需求表現(xiàn)已越來(lái)越明顯，這就需要注塑機(jī)廠家及時(shí)對(duì)市場(chǎng)作出最快的針對(duì)性響應(yīng)。檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。1在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。要重點(diǎn)了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED燈的含義等。2．要記錄液壓系統(tǒng)的狀態(tài)同樣記錄液壓系統(tǒng)在正式加工或不加工時(shí)各種壓力表的壓力，電磁閥的吸斷狀態(tài)，這對(duì)于調(diào)整、判斷幫助也很大，壓力的高低直接影響注塑機(jī)功能動(dòng)作的正常與否，記錄靜態(tài)、動(dòng)態(tài)時(shí)的壓力很重要。3．要多實(shí)踐，學(xué)會(huì)使用有關(guān)儀器比如示波器、萬(wàn)用表、在線電路檢測(cè)儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查，特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用，可自由輸入、輸出注塑機(jī)參數(shù)，在線測(cè)試有關(guān)狀態(tài)，系統(tǒng)初始化等。正常油溫應(yīng)保持在30—55℃之間，當(dāng)油溫高于55℃時(shí)，要注意檢查溫度控制狀況，若發(fā)現(xiàn)油溫繼續(xù)升高等異常應(yīng)即刻停機(jī)并報(bào)告車間主任，以便立即安排檢修。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。注塑機(jī)液壓油污染原因分析造成油污染：1)：油中混入空氣。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過(guò)快。注塑機(jī)鎖模時(shí)只有開模動(dòng)作故障處理處理方法：1)：接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2)：檢查24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。由于拉桿受力長(zhǎng)度減少近50%，使整個(gè)合模系統(tǒng)剛性提高，受力零件也減少許多(如后模板、油缸等)使整機(jī)疲勞損壞的零件也減少，故提高整機(jī)壽命。7)重新收緊四只固定用螺絲。1)檢查各潤(rùn)滑喉管是否有折斷或破損。2)清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。6)當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。3)在正常使用情況下，存油量會(huì)逐漸減少，需每星期檢查存油量。4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。一般為冷卻器破裂而造成。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下兩點(diǎn)：1)在加添新的壓力油過(guò)程中，由于壓力油是經(jīng)過(guò)輸送油喉才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。5)油箱及潤(rùn)滑油要保持清潔及避免潤(rùn)滑油與水混合。2)使用倒索時(shí)，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導(dǎo)致螺桿后退時(shí)，損壞過(guò)膠頭套件或傳動(dòng)系統(tǒng)之組件。3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。5冷卻器之清潔和檢查若使用地下水、工業(yè)用水、鹽水時(shí)，請(qǐng)每月將冷卻器拆下清潔，可提高冷卻器之效率及6壽命?！蚰：裾{(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無(wú)偏移或松弛現(xiàn)象。：油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動(dòng)作之穩(wěn)定性。半年一次定期檢查:1將每月檢查項(xiàng)目，以更嚴(yán)格及確實(shí)之態(tài)度再做檢查。5)若垂直距離不相等，微調(diào)四只調(diào)節(jié)高低螺絲。4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時(shí)，需涂上一層耐高溫的潤(rùn)滑油，若不涂上，螺絲部分會(huì)氧化，日后難以拆除。6)另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達(dá)之傳動(dòng)軸、射臺(tái)前后(T槽)式導(dǎo)軌、電馬達(dá)之軸承均采用潤(rùn)滑脂油咀(黃油咀)，請(qǐng)定時(shí)進(jìn)行加注潤(rùn)滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。6)把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會(huì)堵塞濾油器的過(guò)濾網(wǎng)。如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入。為