【正文】 帳和模具明細卡分別進行記錄管理機修組長①負責(zé)所有生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備的正常使用，包括日常和緊急設(shè)備維護，預(yù)防性維護 ②及時更新預(yù)防性維護工作計劃及設(shè)備保養(yǎng)計劃。成品倉負責(zé)人①負責(zé)場地規(guī)劃，制定合理的成品流程。⑤定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數(shù)量，供計調(diào)人員編排生產(chǎn)計劃。②編寫采購單。⑥定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數(shù)量，供廠長、主任制定相應(yīng)的安全庫存等計劃。②對下屬各職能部門的負責(zé)人有考核、任免的權(quán)利。⑥對工廠的經(jīng)營效益負責(zé)任。④對所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負全部經(jīng)濟及行政責(zé)任。生產(chǎn)主任①對下屬各職能部門負責(zé)人有考核權(quán)，任免有建議權(quán)。⑤對安全生產(chǎn)負責(zé)。④對改進生產(chǎn)、改善品質(zhì)有建議權(quán)。工藝員① 對不按作業(yè)指導(dǎo)書,安全操作規(guī)定作業(yè)的員工有監(jiān)督權(quán)、呈報權(quán).②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權(quán)。③ 對不安全作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式有拒絕權(quán)、申訴權(quán)。清潔工① 對車間的整理、整頓、衛(wèi)生保潔有建議、監(jiān)督權(quán)。③對下屬人員有培訓(xùn)考核權(quán)，對新進員工錄用、部屬辭退有建議權(quán)。⑦對部屬的安全生產(chǎn)負責(zé)。③對非授權(quán)人員開啟破碎機有監(jiān)督、拒絕權(quán)、報告權(quán)。③對準確配料、配色負責(zé)。②對新進員工錄用、員工的合同續(xù)簽有決定權(quán)。⑥對模具維修進度，質(zhì)量負責(zé)。④對生產(chǎn)質(zhì)量負責(zé)。④對所承擔的機臺的、生產(chǎn)品質(zhì)、入庫包裝、數(shù)量負責(zé)。④對生產(chǎn)模具的正常運作負責(zé)，對試模參數(shù)的準確性負責(zé)。成品倉負責(zé)人①對不合格品，短缺數(shù)量的產(chǎn)品有拒收權(quán)。材料倉負責(zé)人①對不合格的進倉貨物有拒收權(quán)。第四篇：注塑車間崗位職責(zé)注塑車間崗位職責(zé) 車間主管職責(zé)第一部分 找準車間管理人員職責(zé)定位。第二部分 如何有效的推進車間管理工作。第三部分 如何有效的挖掘車間問題。6S的核心與推廣。第六部分 現(xiàn)場成本控制。第七部分 現(xiàn)場設(shè)備管理與保養(yǎng)。第八部分 車間人員管理。定期定時塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍。統(tǒng)計注塑車間裝配組的生產(chǎn)進度及工時定額。,并核實好生產(chǎn)數(shù)據(jù)后,要求生產(chǎn)員工對生產(chǎn)好的產(chǎn)品,、每天早上上班以后收集各車間的生產(chǎn)報表，將生產(chǎn)數(shù)量輸入系統(tǒng)。1部門要求管理好生產(chǎn)部門的有關(guān)文件記錄。1直接對車間主管負責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。做好本班員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報。負責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。1針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。1對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“6S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。檢查本組機臺有無異?，F(xiàn)象。監(jiān)督本組員工做好節(jié)能降耗工作。1經(jīng)常檢查沒開機臺有無水電浪費的現(xiàn)象，機械保險是否規(guī)范。遵守注塑車間及公司的各項管理制度。開機過程中應(yīng)隨時留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴禁壓模。注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器、模具時按動機器按鈕。1積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“6S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對未用完的料要按種類、顏色回收，并扎好袋口，做好標記送回拌料處交給拌料員。機頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時就要進行加料，蓋好箱蓋。注塑技術(shù)員工作職責(zé)跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀。對設(shè)備運營情況進行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。負責(zé)機臺作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)。1負責(zé)設(shè)備狀況的標識工作，及機臺各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點檢記錄。在經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)。確認統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機頭料，并確認留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄。安全、熟練操作粉碎機。定期對粉碎機進行維護，檢查螺絲等是否松動。宣傳、貫徹產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度，負責(zé)組織建立質(zhì)量管理體系的文件系統(tǒng)，并監(jiān)督檢查文件系統(tǒng)的執(zhí)行情況。負責(zé)制定和修訂物料、中間品、成品的內(nèi)控標準與檢驗操作規(guī)程，制定取留樣制度與規(guī)程。負責(zé)依據(jù)有關(guān)法律和GMP要求，編制儀器儀表、量具、衡器等的檢驗計劃，并按校驗計劃嚴格執(zhí)行。14,責(zé)公司因質(zhì)量問題返回產(chǎn)品及用戶投訴的調(diào)查與處理工作。4 工作程序 ：：新模第一次生產(chǎn)時；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時）；換模后產(chǎn)品（包括當班正常開機生產(chǎn)）。：注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異常或不良問題重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當班生產(chǎn)，及時讓生產(chǎn)管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法； 當注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），QC人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進行品質(zhì)再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。：首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進行返工，且對返工后產(chǎn)品進行復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。2 范圍適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗控制工序。1參與組織公司內(nèi)部相關(guān)質(zhì)量控制人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對其進行監(jiān)督、考核。審核產(chǎn)品的批生產(chǎn)記錄、檢驗記錄，進行成品的出廠放行審核。會同有關(guān)部門對主要供應(yīng)商進行資質(zhì)評估，負責(zé)供貨單位的質(zhì)量審計，確保物料質(zhì)量穩(wěn)定性。底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎。透明物料一定要清理干凈，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護膜要及時去掉后再粉碎。負責(zé)將回收物料進行分材質(zhì)，分辯后，進行粉碎。把每臺設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。拌料員工作職責(zé)直接對車間主管負責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。1下模后必須將模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報維修（或者重新申購）。負責(zé)機臺上下模具，產(chǎn)品質(zhì)量控制。完成上級指派的其它任務(wù)。及時進行巡視，保證各機臺的原料供應(yīng)，對堆放原料進行整理扎口以防倒狀、散落、雜質(zhì)雜物進入；上完料的袋子及時拿走疊放整齊送到車間后門的回收處。上班提前15分鐘到達車間與前一班加料工進行交班，交班內(nèi)容包括原料交接，機臺生產(chǎn)產(chǎn)品顏色及生產(chǎn)數(shù)交接。1遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。嚴格按“現(xiàn)場封樣”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停