【正文】 帳和模具明細(xì)卡分別進(jìn)行記錄管理機(jī)修組長①負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備的正常使用，包括日常和緊急設(shè)備維護(hù)，預(yù)防性維護(hù) ②及時(shí)更新預(yù)防性維護(hù)工作計(jì)劃及設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。成品倉負(fù)責(zé)人①負(fù)責(zé)場地規(guī)劃，制定合理的成品流程。⑤定期盤點(diǎn)，清倉查庫，提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)量，供計(jì)調(diào)人員編排生產(chǎn)計(jì)劃。②編寫采購單。⑥定期盤點(diǎn)，清倉查庫，提供準(zhǔn)確的庫存數(shù)量，供廠長、主任制定相應(yīng)的安全庫存等計(jì)劃。②對(duì)下屬各職能部門的負(fù)責(zé)人有考核、任免的權(quán)利。⑥對(duì)工廠的經(jīng)營效益負(fù)責(zé)任。④對(duì)所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負(fù)全部經(jīng)濟(jì)及行政責(zé)任。生產(chǎn)主任①對(duì)下屬各職能部門負(fù)責(zé)人有考核權(quán)，任免有建議權(quán)。⑤對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。④對(duì)改進(jìn)生產(chǎn)、改善品質(zhì)有建議權(quán)。工藝員① 對(duì)不按作業(yè)指導(dǎo)書,安全操作規(guī)定作業(yè)的員工有監(jiān)督權(quán)、呈報(bào)權(quán).②對(duì)機(jī)臺(tái)、模具維修，物料不合格有建議、決定權(quán)。③ 對(duì)不安全作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式有拒絕權(quán)、申訴權(quán)。清潔工① 對(duì)車間的整理、整頓、衛(wèi)生保潔有建議、監(jiān)督權(quán)。③對(duì)下屬人員有培訓(xùn)考核權(quán)，對(duì)新進(jìn)員工錄用、部屬辭退有建議權(quán)。⑦對(duì)部屬的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。③對(duì)非授權(quán)人員開啟破碎機(jī)有監(jiān)督、拒絕權(quán)、報(bào)告權(quán)。③對(duì)準(zhǔn)確配料、配色負(fù)責(zé)。②對(duì)新進(jìn)員工錄用、員工的合同續(xù)簽有決定權(quán)。⑥對(duì)模具維修進(jìn)度，質(zhì)量負(fù)責(zé)。④對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。④對(duì)所承擔(dān)的機(jī)臺(tái)的、生產(chǎn)品質(zhì)、入庫包裝、數(shù)量負(fù)責(zé)。④對(duì)生產(chǎn)模具的正常運(yùn)作負(fù)責(zé)，對(duì)試模參數(shù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。成品倉負(fù)責(zé)人①對(duì)不合格品，短缺數(shù)量的產(chǎn)品有拒收權(quán)。材料倉負(fù)責(zé)人①對(duì)不合格的進(jìn)倉貨物有拒收權(quán)。第四篇：注塑車間崗位職責(zé)注塑車間崗位職責(zé) 車間主管職責(zé)第一部分 找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位。第二部分 如何有效的推進(jìn)車間管理工作。第三部分 如何有效的挖掘車間問題。6S的核心與推廣。第六部分 現(xiàn)場成本控制。第七部分 現(xiàn)場設(shè)備管理與保養(yǎng)。第八部分 車間人員管理。定期定時(shí)塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍。統(tǒng)計(jì)注塑車間裝配組的生產(chǎn)進(jìn)度及工時(shí)定額。,并核實(shí)好生產(chǎn)數(shù)據(jù)后,要求生產(chǎn)員工對(duì)生產(chǎn)好的產(chǎn)品,、每天早上上班以后收集各車間的生產(chǎn)報(bào)表，將生產(chǎn)數(shù)量輸入系統(tǒng)。1部門要求管理好生產(chǎn)部門的有關(guān)文件記錄。1直接對(duì)車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從管理和工作安排。做好本班員工的考勤記錄工作，針對(duì)異常狀況及時(shí)上報(bào)。負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。1針對(duì)生產(chǎn)過程每1—2小時(shí)必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對(duì)新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時(shí)時(shí)關(guān)心其工作狀態(tài)。1對(duì)下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“6S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。檢查本組機(jī)臺(tái)有無異?，F(xiàn)象。監(jiān)督本組員工做好節(jié)能降耗工作。1經(jīng)常檢查沒開機(jī)臺(tái)有無水電浪費(fèi)的現(xiàn)象，機(jī)械保險(xiǎn)是否規(guī)范。遵守注塑車間及公司的各項(xiàng)管理制度。開機(jī)過程中應(yīng)隨時(shí)留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動(dòng)作，嚴(yán)禁壓模。注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器、模具時(shí)按動(dòng)機(jī)器按鈕。1積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“6S”知識(shí)培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提升自己。加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對(duì)未用完的料要按種類、顏色回收，并扎好袋口，做好標(biāo)記送回拌料處交給拌料員。機(jī)頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時(shí)就要進(jìn)行加料，蓋好箱蓋。注塑技術(shù)員工作職責(zé)跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。對(duì)設(shè)備運(yùn)營情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)。1負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作，及機(jī)臺(tái)各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄。在經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)。確認(rèn)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄。安全、熟練操作粉碎機(jī)。定期對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動(dòng)。宣傳、貫徹產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)組織建立質(zhì)量管理體系的文件系統(tǒng)，并監(jiān)督檢查文件系統(tǒng)的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)制定和修訂物料、中間品、成品的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)操作規(guī)程，制定取留樣制度與規(guī)程。負(fù)責(zé)依據(jù)有關(guān)法律和GMP要求，編制儀器儀表、量具、衡器等的檢驗(yàn)計(jì)劃，并按校驗(yàn)計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。14,責(zé)公司因質(zhì)量問題返回產(chǎn)品及用戶投訴的調(diào)查與處理工作。4 工作程序 ：：新模第一次生產(chǎn)時(shí)；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時(shí)）；換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開機(jī)生產(chǎn)）。：注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗栴}重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對(duì)問題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法； 當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），QC人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。：首件確認(rèn)OK后，則每隔兩小時(shí)進(jìn)行制程巡檢一次，每次巡檢時(shí)外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測(cè)1 模，依據(jù)檢查項(xiàng)目對(duì)外觀、尺寸、功能（實(shí)配、密封面/焊接面、應(yīng)力測(cè)試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行認(rèn)真檢查并如實(shí)填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，且對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。2 范圍適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序。1參與組織公司內(nèi)部相關(guān)質(zhì)量控制人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督、考核。審核產(chǎn)品的批生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行成品的出廠放行審核。會(huì)同有關(guān)部門對(duì)主要供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)評(píng)估，負(fù)責(zé)供貨單位的質(zhì)量審計(jì)，確保物料質(zhì)量穩(wěn)定性。底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎。透明物料一定要清理干凈，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護(hù)膜要及時(shí)去掉后再粉碎。負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎。把每臺(tái)設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。拌料員工作職責(zé)直接對(duì)車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從管理和工作安排。1下模后必須將模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。對(duì)不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)維修（或者重新申購）。負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)上下模具，產(chǎn)品質(zhì)量控制。完成上級(jí)指派的其它任務(wù)。及時(shí)進(jìn)行巡視，保證各機(jī)臺(tái)的原料供應(yīng)，對(duì)堆放原料進(jìn)行整理扎口以防倒?fàn)睢⑸⒙?、雜質(zhì)雜物進(jìn)入；上完料的袋子及時(shí)拿走疊放整齊送到車間后門的回收處。上班提前15分鐘到達(dá)車間與前一班加料工進(jìn)行交班，交班內(nèi)容包括原料交接，機(jī)臺(tái)生產(chǎn)產(chǎn)品顏色及生產(chǎn)數(shù)交接。1遵守上班紀(jì)律，服從各級(jí)管理人員的工作安排或調(diào)動(dòng)。加工產(chǎn)品時(shí)要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺(tái)面上。嚴(yán)格按“現(xiàn)場封樣”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，需立即停