【正文】 量的改進。⒃協(xié)調(diào)制定維護及改造生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)施的工作制度和工作流程。③協(xié)助廠長起草和簽發(fā)相關(guān)文件。計調(diào)①進行訂單分析編制年、季、月計劃初稿供生產(chǎn)主任審核、廠長審批。⑤協(xié)助生產(chǎn)主任解決產(chǎn)品線沖突。③負(fù)責(zé)加班工時的統(tǒng)計。②制定相關(guān)工作流程，規(guī)劃、指導(dǎo)設(shè)備的安裝調(diào)試，維修保養(yǎng)。⑦負(fù)責(zé)考核物料組長，生產(chǎn)領(lǐng)班。（11）不定期檢查模具、注塑生產(chǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，防患未然（12）注塑工廠的“5S”規(guī)劃和管理。③參與機臺調(diào)試，改善作業(yè)品質(zhì)，提高成品率。⑦提出改進生產(chǎn)，提高品質(zhì)、操作環(huán)境的建議。（11）產(chǎn)前的各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備，產(chǎn)中的品質(zhì)、物料損耗與生產(chǎn)進度的控制（12）生產(chǎn)異常的反饋及追蹤（13）監(jiān)督員工嚴(yán)格按照工藝文件進行操作（14）生產(chǎn)過程中的標(biāo)識控制（15）完成上級交代的各種事項 工藝員①負(fù)責(zé)維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量。⑤監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進行機臺的日常維護。⑨完成上級交代的各種事項。④負(fù)責(zé)如實填寫機臺生產(chǎn)日報表。③負(fù)責(zé)車間主通道的整理、整頓工作。③負(fù)責(zé)生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。⑥替換機臺作業(yè)員的用餐。④計劃、指導(dǎo)配色人員的合理作業(yè)，充分合理利用二次料。⑧負(fù)責(zé)監(jiān)控材料使用，做好物控工作。②將破碎物料進行包裝并予以明確標(biāo)示。⑥替換機臺作業(yè)員用餐。④將配好的物料，標(biāo)識清楚，按類存放。供料員①按照用料計劃，準(zhǔn)確、及時供料生產(chǎn)機臺。⑤對無機邊回收的二次料，予以回收并分類。②制定相關(guān)工作流程、規(guī)劃、指導(dǎo)設(shè)備的安裝調(diào)試、維修保養(yǎng)。⑥對生產(chǎn)工人進行生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)。③監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量、溝通協(xié)調(diào)生產(chǎn)領(lǐng)班，確保生產(chǎn)質(zhì)量，巡視車間。⑦提出改進品質(zhì)建議。③整理成品確定入庫產(chǎn)品的準(zhǔn)確數(shù)量并標(biāo)識清楚。②負(fù)責(zé)填制試模報告單，提交工程部主任。⑥培訓(xùn)工藝員的作業(yè)技能，協(xié)助作業(yè)現(xiàn)場解決工藝問題。③負(fù)責(zé)項目維修預(yù)算。②核定貨物的入庫憑證，清點入庫貨物與運貨人員辦理交接手續(xù)。⑥根據(jù)出庫指定組織出貨，對出庫貨物進行復(fù)核，簽發(fā)出庫單，并指導(dǎo)搬運裝卸要求。③核對貨物的入庫憑證清點入庫貨物與運貨人員辦理交界手續(xù)。⑦根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)貨，對超出工單要求的領(lǐng)料項嚴(yán)格把關(guān)。③對工廠的各項事務(wù)的報告、方案、報表、計劃有審批、否決權(quán)。文員①對工廠的文件、檔案有管理權(quán)。計調(diào)①有合理調(diào)整、變更生產(chǎn)計劃的權(quán)力。②對新進員工錄用，老員工的合同續(xù)簽有決定權(quán)。生產(chǎn)領(lǐng)班①對現(xiàn)場人員分配有決定權(quán)。⑤對機臺的日產(chǎn)達成率、品質(zhì)合格率負(fù)責(zé)。② 對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度負(fù)責(zé)。④ 對本機臺的產(chǎn)量、品質(zhì)負(fù)責(zé)。② 對工廠的衛(wèi)生清潔負(fù)責(zé)。④對生產(chǎn)車間的物料浪費有監(jiān)督權(quán)、控制、報告權(quán)。(8)對未經(jīng)廠長審批的生產(chǎn)班組非常規(guī)用料有拒發(fā)權(quán)。④對回收時引起的混料、混色負(fù)責(zé)。供料員①對機臺二料回收的臟、污、混有監(jiān)督、拒收權(quán)。③對部門報告、報表有審核權(quán)。QC領(lǐng)班①對班組QC工作有指派，調(diào)整、培訓(xùn)、考核權(quán)。QC①巡檢、抽檢發(fā)現(xiàn)不良有建議、糾正權(quán)。試模負(fù)責(zé)人①對所試新模、修模有建議權(quán)。機修組長①對所屬的班組人員有培訓(xùn)、考核權(quán)、錄用、留用合同續(xù)簽有建議權(quán)。②對無出貨通知單的出貨要求有拒伏權(quán)。②對超領(lǐng)物料、無審批手續(xù)或手續(xù)不完整的物料領(lǐng)用有拒付權(quán)。車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知。車間整體工作的推進體系。車間常見問題（人性話處理）。第五部分 車間生產(chǎn)進度，品質(zhì)跟蹤。盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀（請專業(yè)的人進行講課培訓(xùn)）。數(shù)字記錄化的綜合效率管理。新型的上下級關(guān)系。與員工之間人際技巧與關(guān)系處理。半成品入庫、出貨與生產(chǎn)裝配包裝等明細匯總。根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算每批次生產(chǎn)的計劃材料耗用量及計劃工數(shù)，編制定額表；每批生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)算實際材料耗用與生產(chǎn)工數(shù)，據(jù)此計算批次生產(chǎn)成本。做好部門數(shù)據(jù)及文件的整理歸檔工作。帶頭遵守車間以及公司的各項管理制度，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認(rèn)接機人員是否已經(jīng)到位。嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。1當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請主任核準(zhǔn)后可移交下班處理。注塑機修職責(zé)直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。配合班長做好生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理工作。培訓(xùn)本組新員工，正常安全操作規(guī)范。1做好管轄機臺的日常保養(yǎng)工作。提前10分鐘到崗，做好交接班準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。嚴(yán)格按班長和檢驗人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每種產(chǎn)品的外觀做好自檢工作（對照機臺樣板）。負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“6S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。注塑加料員工工作責(zé)任跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。換色換料時要擦凈料斗，吹干凈料管，反過來倒凈進料鋼管三角洞里的遺留料，并用未染色料進行清洗，過凈后加入新色料。落地烘箱要經(jīng)常翻動，避免烘焦烘化，造成浪費。做好車間各機臺的上下模工作，對車間機臺所生產(chǎn)的模具進行監(jiān)控，防止人為因素的破壞。下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位。協(xié)助機臺的“6S”管理工作。1負(fù)責(zé)完成上級交代的其他工作。領(lǐng)取原料時確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）。碎料人員工作職責(zé)直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。對碎料機進行日常保養(yǎng)及場地“6S”工作。地面上的碎料，要及時清理，并標(biāo)識清楚。負(fù)責(zé)公司所有產(chǎn)品的各項認(rèn)證的內(nèi)外部審核的安排布置工作，并對檢查問題 ,督落實整改。對物料、中間品、成品進行檢驗，并出具檢驗報告，決定其使用或發(fā)放。1負(fù)責(zé)制定公司有關(guān)GMP自檢計劃，組織有關(guān)部門進行全面GMP自檢，提出改進措施并監(jiān)督落實。15,責(zé)接受上級監(jiān)督和檢驗部門的指導(dǎo)，對產(chǎn)品的質(zhì)量事故或重大質(zhì)量事故上報并處.第五篇：注塑QC崗位職責(zé)注塑QC崗位職責(zé) 目的規(guī)范注塑QC的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機臺參數(shù)做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認(rèn)單】連同產(chǎn)（13整模）交由注塑QC 確認(rèn)，注塑QC依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗若OK則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果記錄在【注塑首件確認(rèn)單】，且選擇1整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗時若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。相關(guān)文件《首件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》 《制程檢驗管理程序》 《出貨檢驗控制程序》 《不合格品控制程序》 《糾正及預(yù)防措施管理程序》 《塑料毛坯件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)記錄《注塑首件確認(rèn)單》 《注塑巡檢記錄表》 《出貨檢驗日報表》 《不合格品處理單》 《糾正及預(yù)防措施處理單》