【正文】 第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財、物等問題；總工程師對瓦斯治理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實。制定了“一通三防” 隱患排查例會制度和各項工作制度。四是對瓦斯報表實行審閱制。六是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度。二是通風(fēng)調(diào)度每天至少有1人24小時堅守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺CBF4102BV3型瓦斯抽放真空泵，1臺工作，1臺備用，額定抽放能力為160 m3/min，電機(jī)功率185kw。不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率一是抽放方法多樣化。針對煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進(jìn)行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點，在總結(jié)頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計施工工作，實現(xiàn)了科學(xué)化管理。我公司在高抽巷掘進(jìn)過程中，每前進(jìn)50米布置一個深4米寬4米的鉆場，在前進(jìn)方向扇形布置三個小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進(jìn)；回采工作面采用距離回風(fēng)順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進(jìn)行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達(dá)到了良好的效果。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設(shè)，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動式發(fā)展，逐步實現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。在瓦斯檢查上，我們增加了測點數(shù)量，完善了測點布置。通過不斷地摸索、實踐，總結(jié)規(guī)律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標(biāo)本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風(fēng)排為輔”的管理理念。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理：掘進(jìn)期間順槽長度達(dá)到1200多米，通風(fēng)距離長，煤巷掘進(jìn)工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動切換”，供風(fēng)量達(dá)到300400 m3/min左右，有效地保證了綜掘機(jī)組割煤回風(fēng)流瓦斯不超限。近年來，公司對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。提高監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機(jī)電設(shè)備、井下機(jī)電峒室、采掘工作南實現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。對瓦斯大的采掘工作面進(jìn)行重點監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會上通報。瓦斯問題關(guān)系到職工的生命、礦井的生存和穩(wěn)定發(fā)展，必須把瓦斯治理放在實踐“三個代表”重要思想、解放生產(chǎn)力、創(chuàng)建和諧社會的高度來認(rèn)識。特別是2009年后，公司進(jìn)一步加大了安全投入保證了公司安全水平的穩(wěn)定提高。第四,強(qiáng)化培訓(xùn)、提高素質(zhì)、全員參與、群防群治。盡管我們在瓦斯治理釋放礦井建設(shè)方面做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗，但與要求還有很大差距，與兄弟單位相比還有明顯不足。一、加強(qiáng)制度建設(shè)，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機(jī)制一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機(jī)制，實行風(fēng)險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。三是建立瓦斯預(yù)警機(jī)制，要求工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時，進(jìn)行重點監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴(yán)防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。礦井安裝2臺BDK8№32型主要通風(fēng)機(jī)。三是嚴(yán)格通風(fēng)管理，確保通風(fēng)安全。四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理 2007年以來，義安公司大力引進(jìn)優(yōu)秀防突專業(yè)技術(shù)人才，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認(rèn)識，在煤巷掘進(jìn)過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結(jié)合的的“兩長一短”煤巷掘進(jìn)綜合防 突措施，實現(xiàn)了煤巷掘進(jìn)單月進(jìn)尺124米的好成績。（一）保護(hù)層開采在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個保護(hù)層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進(jìn)行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進(jìn)底板瓦斯預(yù)抽巷，由保護(hù)層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護(hù)開采。（二）底板巖巷水力沖孔在YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽、YX003軌道順槽、FX005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預(yù)抽巷。在底板預(yù)抽巷內(nèi)每30m施工一個深4m、。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，在壓裂孔兩側(cè)間距4米布置抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達(dá)63%，%，%相比。通過在FX002預(yù)抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網(wǎng)格抽放，%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達(dá)151m。對每個煤巷工作面都進(jìn)行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進(jìn)行卸壓保護(hù)。六、瓦斯治理工作標(biāo)準(zhǔn)化，奠定瓦斯無超限基礎(chǔ) 按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，每周五安全大檢查和每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現(xiàn)了質(zhì)量等級上臺階。封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設(shè)計制作了壓風(fēng)砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風(fēng)封孔質(zhì)量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴(yán)格按照一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，進(jìn)行了精確編碼、精美布置，真正實現(xiàn)了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。義安公司的瓦斯綜合治理工作取得了一定成績，但與領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定差距。每天抽放隊抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，瓦斯抽采率30%以上。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內(nèi)。采煤工作面在掘進(jìn)期間就施工本煤層鉆孔和網(wǎng)格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間，上隅角采用ф200mm長度6米鋼管進(jìn)行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度鉆孔，加強(qiáng)上隅角抽放；掘進(jìn)工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。在搞好區(qū)域防突的同時，義安礦業(yè)公司還在FD001工作面、FD003軌道、YX001膠帶進(jìn)行深孔煤層注水，注水壓力8～15MPa，單孔注水量15～22m，降塵率過60%。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預(yù)抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預(yù)抽巷兩側(cè)、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預(yù)抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內(nèi)本煤層鉆孔相互交錯，形成網(wǎng)格狀抽放鉆孔，進(jìn)行抽放，對工作面回采進(jìn)行區(qū)域治理。沖出的煤水混合物直接進(jìn)入緩沖箱，通過壓濾機(jī)進(jìn)行煤水分離，水進(jìn)入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運(yùn)，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。YX001軌道順槽、YX002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個抽放鉆場。底板巖巷瓦斯預(yù)抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置?！Ｗ?008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護(hù)層開采、水力壓裂、網(wǎng)格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。四是加強(qiáng)局部通風(fēng)的現(xiàn)場管理。二是合理布置巷道，完善通風(fēng)系統(tǒng)。二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念認(rèn)真宣傳貫徹集團(tuán)公司“加強(qiáng)預(yù)測，超前防范，消除顯現(xiàn)，杜絕突出”的防突工作要求，結(jié)合礦井實際，確立了“防突服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)服從于防突”的工作理念，編印了《義安礦業(yè)公司防突文化手冊》，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設(shè)置百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓(xùn)班，進(jìn)行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)能力，形成了示范化礦井創(chuàng)建的濃厚氛圍，為做好瓦斯 綜合治理工作奠定了堅實基礎(chǔ)。作為“雙突”礦井，我們始終堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。第五篇：瓦斯綜合治理示范化礦井匯報材料??瓦斯綜合治理示范化礦井建設(shè)匯報材料深入開展瓦斯綜合治理 精心打造本質(zhì)安全礦井（2010年3月18日）義安礦業(yè)公司礦井于2003年11月開工建設(shè)，2009年6月26日竣工投產(chǎn)，在這5年多的建設(shè)過程中，歷經(jīng)高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉(zhuǎn)變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安公司礦井建設(shè)的瓶頸。公司制定了安全管理制度，工種崗位標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，保證了每道工序、每個工種都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任。有了好的制度和措施，嚴(yán)不起來，落實不下去，等于廢紙一張。第二,安全投入是瓦斯綜合治理的先決條件。嚴(yán)格落實井下監(jiān)測維修工24小時值班制度，做到發(fā)生故障，維修工1小時內(nèi)必須到現(xiàn)場，4小時內(nèi)處理完畢，井下無法維修時，必須及時更換，確保監(jiān)測系統(tǒng)的完善可靠。瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)全部進(jìn)行更新改造，目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。對失修巷道進(jìn)行擴(kuò)修，降低通風(fēng)阻力。回采期間瓦斯治理：回采工作面采用進(jìn)、回風(fēng)順槽加內(nèi)錯尾巷 通風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)錯尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)置上堅持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用CBF8102BG31D192+W1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630KW，抽放管直徑800mm,目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。瓦斯監(jiān)控增設(shè)上隅角瓦斯傳感器，隨時掌握上隅角瓦斯涌出情況。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。利用瓦斯，保護(hù)資源，又保護(hù)環(huán)境。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時輔助以外錯尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)；三是不斷完善、改進(jìn)瓦斯抽放工藝。我們積極購進(jìn)大功率高效鉆機(jī)，推廣使用移動瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供了保障。聘請陽煤集團(tuán)通風(fēng)專家，從分析陽泉礦區(qū)15號煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工作面涌出量的特點，采用了多種抽放手段，自改擴(kuò)建投產(chǎn)以來工作面實施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)?；夭晒に囉杀谑脚诓?，變?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級領(lǐng)導(dǎo)對瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實處，我們以跟蹤問責(zé)為重點，狠抓責(zé)任和制度的落實。五是采取在上隅角及時放頂、吊掛風(fēng)幛、強(qiáng)制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。明確規(guī)范了各級業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。