【正文】 電機(jī)組應(yīng)有單獨(dú)的保護(hù)接地線，架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設(shè)在專用的電桿上，嚴(yán)禁架在樹(shù)木 ,腳手架上，一般架設(shè)高度必須在 米以上，再有車(chē)輛通過(guò)的地方必須在 6 米以上 ,若 在地下埋設(shè)要深達(dá) 米以下，并上下有細(xì)砂墊護(hù)，嚴(yán)禁沿地明設(shè)，總配電箱必須有專人負(fù)責(zé)。 3. 各類材料的堆放 ,機(jī)電設(shè)備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設(shè)施，同時(shí)防止堆放點(diǎn)的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。 6． 盡可能減小施工對(duì)交通的影響 ,派專人協(xié)助指揮交通。 2． 開(kāi)挖前 ,張貼安民告示 ,廣泛宣傳 ,爭(zhēng)取當(dāng)?shù)鼐用駥?duì)施工的諒解和支持。 6. 嚴(yán)格控制原材料 ,半成品質(zhì)量 ,施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)（出廠合格證） ,還需按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn) ,合格后方可使用 .各種材料分類堆放 ,并懸掛標(biāo)識(shí)牌 ,嚴(yán)防誤用。 2. 施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙 , 切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,理解業(yè)主的需要和要求 ,如有疑問(wèn) ,及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì) 單位提出書(shū)面報(bào)告。 側(cè)石檢查驗(yàn)收的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 10 表 10 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 直順度 10 100m 1 拉 20m 小線量取最大值 2 相鄰塊高差 3 20m 1 用尺量 3 縫寬 177。 （七）、側(cè)石安裝 施工工藝流程圖 側(cè)石墊層施工 側(cè)石后座澆筑 材料準(zhǔn)備 穩(wěn)定層驗(yàn)收 測(cè)量放樣 配合比試驗(yàn) 砼拌和 安裝側(cè)石 安裝側(cè)石后座模板 15 號(hào)砼運(yùn)輸 主要施工技術(shù)措施 測(cè)放出道路中線和高程后，引出側(cè)石后邊樁，樁距為 10～ 15m，路口轉(zhuǎn)彎處為 5m ,并在邊樁頂上測(cè)放出高程，令邊樁頂即為側(cè)石頂標(biāo)高。 4． 6 砼板做面完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕草包覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期為 7天；對(duì)于為配合地鐵開(kāi)放交通需要的局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)候則相應(yīng)控制在 4天左右。砼養(yǎng)護(hù)期滿后，縫隙應(yīng)及時(shí)填灌，但必須將縫隙內(nèi)的砂泥、雜物清除干凈并保持縫內(nèi)干燥。用 3m 直尺檢查砼板表面。最后用無(wú)縫鋼管滾筒進(jìn)一步滾推表面，使表面進(jìn)一步提漿均勻調(diào)平， 振搗完成后進(jìn)行抹面，抹面一般分兩次進(jìn)行。然后再用平板振動(dòng)器全面振搗，同一位置的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。攤鋪?lái)藕螅瑧?yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻振實(shí)。 砼攤鋪 4． 1 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤(rùn)濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。 1%，砂、碎石177。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時(shí)用φ 1850cm 鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處加木塊，并固定在模板上。 1mm，木模板為177。 % 20m 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 （六）、砼路面結(jié)構(gòu)施工 施工流程圖 模板安裝 ： 使用 22槽鋼，模板長(zhǎng) 3m（ 4m），鋼模板應(yīng)保證無(wú)缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。 穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)表 9 表 9 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 壓實(shí)度 ≥ 98% 1000m2 1 用灌砂法檢驗(yàn) 2 中線高程 177。如超過(guò) 3 h，則應(yīng)將末 端未壓實(shí)的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。在拌和時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮混合料攤鋪碾壓時(shí)含水量要達(dá)到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。 路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度 40～ 50cm，壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。 回填土土質(zhì)不同時(shí)，要分段分層填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下層時(shí)，其 表面應(yīng)做成 4%的雙向橫坡，以便將來(lái)自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時(shí)，做成斜面或錯(cuò)臺(tái)相接的形式，以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面 或錯(cuò)臺(tái)的下部。 4． 4 各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過(guò) 4km/h，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊 ～ ，應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。 4． 2 每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場(chǎng)試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于 4～ 8遍，要求輪跡重疊 1/3～ 1/2 輪寬，碾壓無(wú)明顯輪跡，同時(shí)土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。原野地面縱坡大于 12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實(shí)。％ 20m 2 用水準(zhǔn)儀具測(cè)量 4 、路床修整：人工對(duì)不滿足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達(dá)到規(guī)范要求。 測(cè)量放線 道路路基于 6%水泥石屑穩(wěn)定層 砼路面 路側(cè)石 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 檢查驗(yàn)收 （三）、 路基開(kāi)挖 土方開(kāi)挖按設(shè)計(jì)要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對(duì)沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋； 挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下 30cm 壓實(shí)度要達(dá)到 95%。 。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并 保持濕潤(rùn)。 7．澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。采用定型鋼模板。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。模板豎、橫枋采用 10*10木枋或φ 48 鋼管?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車(chē)預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的砼一律不得使用。填縫板支撐牢固。 4．安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。 底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度和位置均須符合市政施工規(guī)范。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。 模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。 2．按箱體模板布置圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。 嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。 7． 7 回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 6 表 6 序號(hào) 項(xiàng)目 壓實(shí)度（ %） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方 法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 90 兩井之間 每層一組三點(diǎn) 用環(huán)刀法檢驗(yàn) 2 管頂以上 500mm ≥ 85 3 管 頂 500以下至地面 0～ 800mm ≥ 98 800～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 二、渠箱工程施工 （一）、施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 打鋼板樁 模板制安 基坑開(kāi)挖、支護(hù) 基底鋪墊石屑 鋼筋制安 墊層施工 渠箱底板砼 施工 渠箱墻身及頂板砼施工 砼養(yǎng)護(hù) 拆?；靥? 拔鋼板樁 （二）、基坑開(kāi)挖 參照排水基坑開(kāi)挖施工方案和工藝。 7． 4 回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。 15 注：表中 D為管徑 c、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖 集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車(chē)輛通車(chē)時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 20 每座 2 用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn) 直徑 177。 6． 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。抹帶接口允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 4 表 4 進(jìn)入井、檢查井的砌筑 6． 1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。抹接完成后必須以濕潤(rùn)麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于 3 天。 10 2 用水準(zhǔn)儀 測(cè)量 D1000 177。 4． 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。 4． 2 采用吊車(chē)下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線 和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 0，