【正文】 0 日至 20xx年 4月 29 日， 總工期 407 天 。 第 三 進(jìn)度控制點(diǎn)：整體砌筑工程于 20xx 年 11 月 7日完成。 （ 2）為保證本工程按期完成，根據(jù)本（ 小 高層）工程特點(diǎn)制定如下 六 個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)： 第一進(jìn)度控制點(diǎn)：177。 第五進(jìn)度控制點(diǎn)：整體地面工程于 20xx 年 11 月 15 日完成。 第三進(jìn)度控制點(diǎn)：整體砌筑工程于 20xx 年 7 月 15日完成。 二、施工總進(jìn)度計(jì)劃 工程總施工進(jìn)度 計(jì)劃（見(jiàn)附表） 三、工期保證措施 A．現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 B．項(xiàng)目進(jìn)度管理對(duì)工期及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，首先，根據(jù)合同要求，制定詳細(xì)的 總體控制計(jì)劃，分階段設(shè)置控制節(jié)點(diǎn)，對(duì)網(wǎng)絡(luò)軟件中自動(dòng)給出的關(guān)鍵線路進(jìn)行控制。 E．采用新技術(shù)、新工藝，混凝土摻用外加劑，頂板模板早拆體系，提前拆模時(shí)間，加快模板周轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的施工機(jī)械，滿足施工要求，提高工效。 （ 3）提前做好裝修材料、設(shè)備的選型、定貨工作，保證廠家供貨周期。 （ 7）建立統(tǒng)一的建筑 標(biāo)高線。 （陽(yáng)臺(tái)欄板）、 、 、 、 共部分施工、 、 7. 機(jī)電工程安裝、調(diào)試、試壓等、 拆除、 。主體施工階段高峰期施工人數(shù)超過(guò) 550 人。本工程勞動(dòng)力按流水段劃分成相對(duì)固定兩部分。土方工程施工選用 3 臺(tái) E50 挖掘機(jī)及 3 臺(tái) ZL50 鏟車、配備足夠的自卸翻斗車。 以建設(shè)單位提供的平面和工程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和 放樣工作。用經(jīng)緯儀將點(diǎn)引到建筑物開(kāi)挖范圍外，在不易破壞和通視條件較好的位置做好控制樁固定，設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)軸線的定位與放線 在地下結(jié)構(gòu)部分澆筑到177。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)證。 以上時(shí) ，在一層墻壁上設(shè)置一永久性177。 3mm，全高不大于177。 (2)內(nèi)控法：在建筑物施工 中，在每層樓板上留出予留洞，放出縱橫軸線控制線，每隔 35 層放一次通線，上下校測(cè)。 時(shí)，將控制線按施工的要求，設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)的位置，在打樓板混凝土之前，把事先做好的 200mm179。 （ 2）、預(yù)留洞 在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個(gè) 300mm179。 （ 2）、墻模板的放樣 根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。 （ 6）、樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯踏步的尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 24 角平行線，以便糾便。集水井直徑或?qū)挾葹?0． 6～ 0． 8 米，深度隨挖土加深，應(yīng)經(jīng) 常保持低于挖土面 0． 7～ 1 米，集水井壁簡(jiǎn)易加固。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 ：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。以防機(jī)械自重下沉。 底板與外墻之間施工縫設(shè)在底板上表面以上 300mm 處，底板與內(nèi)墻，柱施工縫設(shè)在底板表面施工縫處。鋼筋底板保護(hù)層，采用預(yù)制 50179。 (2)鋼筋支架采用螺紋鋼制作成的馬鐙型支撐， 構(gòu)造 底板 做法： 上層鋼筋綁扎時(shí)與下層鋼筋對(duì)齊，兩層鋼筋網(wǎng)片之間間距采用￠ 14 鋼筋制作馬鐙，通長(zhǎng)設(shè)置，馬鐙立筋采用￠ 14 鋼筋間距為 1m，馬鐙下同樣設(shè)置與下層下排鋼筋同厚度混凝土墊塊，馬鐙與馬鐙間距為 ；作為承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋的擱置點(diǎn)。鋼筋支架現(xiàn)場(chǎng)制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后進(jìn)行頂層鋼筋綁扎。 （ 7）后澆帶處鋼筋不得斷開(kāi)，并按設(shè)計(jì)要求增加附筋。 100mm， 100mm179。 一、模板的安裝、施工工序、方法、安全措施 模板堆放，應(yīng)選擇地勢(shì)高、排水良好、堅(jiān)實(shí)平整 、便于搬運(yùn)的地方。 ②墻模采用豎向配模及合理的加設(shè)穿墻螺桿，地下室工程墻采用對(duì)拉螺栓控制，寬度同墻厚，兩邊每面出模板 200mm，間距為 400mm179。 ③木模板下料據(jù)口要整齊，對(duì)接要嚴(yán)密，才能保證砼漿不漏，外墻配模要采用往下層成品的砼墻多支模 100 mm，這樣可以保證樓層交叉部位不錯(cuò)位，不跑漿，保持光滑、平整。 ⑥墻模的固定，墻模校正以后，用鋼管把墻與地面的預(yù)埋件以 45176。 300（橫向） mm，上部為 500179。剪力墻模板同時(shí)設(shè)塑料圓圈墊塊 600 梅花狀布置。（ 豎向） 500，塑料墊塊布置同墻。 2).頂板模板的安裝工藝流程 抄水平→彈板下控制線→立碗口式鋼支撐的縱橫立桿→支撐橫向固定 100179。 4).以每層 +50cm線為基準(zhǔn)在支撐模板開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。 100mm 木方上沿房間長(zhǎng)向鋪設(shè) 50179。 9).膠合板模板的配模膠合板模板的封邊處理極為重要。 腳手鋼管，間距 450mm，外楞采用 100179。 100mm 木方。立柱可采用可調(diào)鋼支柱。決不可用工地上的短鋼筋等物代替專用插銷，因?yàn)椴邃N往往是控制支柱承載力的主要部件。 樓梯模板施工方法 樓梯模板采用頂板支撐的材料和工藝方法，側(cè)面采用木板加工的鋸齒形模板，立面采用木板加工的擋板固定在側(cè)面板上。 2）模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 5）、連接件放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除平面模板時(shí)，先將中間桁架直頂柱的微調(diào)螺栓松動(dòng) 2030mm，使平面模板脫離混凝土后，再拆除模板的龍骨及板面，依次逐個(gè)拆除。 拆模前根據(jù)同條件砼試塊強(qiáng)度報(bào)告填寫拆模申請(qǐng)報(bào)告。 3).拆下的螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。 2）雨滑時(shí)停止作業(yè)，拆除間隙，活動(dòng)件應(yīng)進(jìn)行固定，嚴(yán)防塌落傷人，已拆除物件及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，以防操作人員因扶空、踏空而墜落。 6）樓層板的拆模，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片脫落。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。 3．采用低水灰比，提高密實(shí)度以降低混凝土升溫。 為了有效控制溫度裂縫和覆蓋的養(yǎng)護(hù)，擬用以下措施： 1．選用水化熱較高的普通水泥?；炷林猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用 3m 長(zhǎng)刮板按預(yù)先設(shè)計(jì)好的標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，分前后兩次刮平，另外澆注柱，墻插筋附近混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防柱，墻鋼筋位移，傾斜，位移要及時(shí)恢復(fù)糾正。 二、模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下 : 1．進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制 線。 三、柱模設(shè)計(jì)： 柱施工原則：先支上層框架梁底，后支柱，柱與梁、板的砼同時(shí)澆注。 100mm、 100mm179。夾角的鋼管頂撐來(lái)校正柱模。 1220mm179。 100 橫向木方，間距 800mm，如下圖： 現(xiàn)澆鋼筋砼梁梁底模板梁底木楞帶有可調(diào)節(jié)式伸縮頭鋼管腳手架墊木橫向托梁1010木（或φ48） (2)板模設(shè)計(jì)： 利用 φ 48179。 100 木方一道。 具體支模時(shí)，柱模板頂端緊貼梁模板，梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用 50179。 ： 梁模板頂端緊貼框架梁模模板。支。樓梯間剪力墻施工與外墻施工法相同。 接頭處柱箍最底端采用 φ 48179。 112 木方。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵間距 300mm，采用 50179。 100mm、 100mm179。見(jiàn)下圖： 四、梁板模板設(shè)計(jì)： 梁板施工概況： 梁板同時(shí) 支設(shè)模板，具體協(xié)作 :先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 34 3003006006004080150150豎向背楞（50 10 0）竹膠板接縫處用短接頭木方嵌入背向木楞背楞拼接處加設(shè)80 0m m 豎向背楞隨層高拼接 柱模柱箍示意圖 柱模的校正： 柱模吊裝，就位支設(shè)后，要先檢查上下對(duì)角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。 1220mm179。 3．進(jìn)行找平工作 :模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，寬度為 50mm。 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 33 5．每工作班，要有專人負(fù)責(zé)制作試塊，試塊須編號(hào)，注明部位，凝土編號(hào)澆搗日期，并在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，監(jiān)管人員從下列幾點(diǎn)控制澆搗質(zhì)量，嚴(yán)格掌握插點(diǎn)，振搗時(shí)間，每一個(gè)插點(diǎn)控制在 20— 30 秒內(nèi)，最短不少于 10 秒，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用 半徑的 倍，即不超過(guò) 60cm。 3．澆注在鋼筋模板通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行，澆注前應(yīng)將雜務(wù)與積水除干凈并搭設(shè)澆注通道，在澆注過(guò)程中隨澆注隨拆除，混凝土采用 1臺(tái)泵車斜層分段連續(xù)澆注，確保底板的連續(xù)性，一次澆注必須滿足施工區(qū)域內(nèi)的混凝土量，可多不可少。 5. 測(cè)溫養(yǎng)護(hù)和保溫的關(guān)系：在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土產(chǎn)生防止表面裂縫，而且延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止有害裂縫和內(nèi)溫度過(guò)大的產(chǎn)生。注意控制混凝土在硬化過(guò)程中由于水泥水化熱而引起的內(nèi)外溫差過(guò)大，導(dǎo)致混凝土容易產(chǎn)生裂縫，決定在配合比設(shè)計(jì)時(shí)摻加防裂劑和早強(qiáng)劑，進(jìn)行控制混凝土內(nèi)部溫升和外部炎熱的措施。 8）每人應(yīng)有足夠的作業(yè)面，同時(shí)操作時(shí)應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。 4）嚴(yán)禁在同一垂直面上作業(yè)。 結(jié)構(gòu)梁板拆模 頂板拆模依據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果由土建工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，工程師監(jiān) 理批準(zhǔn)后才能拆除。每段 墻體必須遵守先澆筑的墻體先拆模，后澆筑的墻體后拆模，堅(jiān)持邊拆模邊檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻停止拆除，操作人員也不得私自恢復(fù)模板。 拆除的模板的支撐，可堆放在腳手架或集裝平臺(tái)上，堆積量不得超過(guò)2700N/m2，用鐵籠進(jìn)行吊運(yùn)。 拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，暫拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。 7）、遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止模板的吊裝作業(yè)。不許站在模板上操作和行走，更不允許利用拉桿、支撐上下。 基坑高低差外側(cè)模板鋼筋支架固定 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 30 在支設(shè)底板外側(cè)模板時(shí)，采用Φ 50 鋼管斜向支撐，根部支立在橫向鋼管上，若橫向鋼管直接固定在底板上層鋼筋上，就會(huì)造成砼在振搗時(shí)，擾動(dòng)底板上層鋼筋， 使鋼筋發(fā)生變形和移位，所以采用Φ 20 螺紋鋼筋制作支架固定橫向鋼管，此鋼筋下端焊接在底板下層鋼筋上。 100 mm 木方子加固。還要注意設(shè)置水平拉結(jié)桿和剪刀撐，以防整體傾倒。外楞在立柱處，要有一定的搭接長(zhǎng)度。在膠合板長(zhǎng)向接頭處，內(nèi)楞用木方，以便于固定膠合板，用釘子將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使膜板走動(dòng)。 10).膠合板模板楞條的布置 膠合板模板的厚度為 11mm，背楞通常采用雙層，以減少立柱用量。 7).在次龍骨上按已排好的拼模順序依次以四周向中央鋪設(shè)竹膠板，鋪設(shè)時(shí)每塊模板的接頭要平整，無(wú)高低差，模板接縫用膠帶封好，防止跑漿。 100mm 木方。 100mm木方→鋪設(shè)竹膠板→沿水平方向起拱 2/1000→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→根據(jù)同條件試塊砼強(qiáng)度值拆除支撐→拆除木方及模板→清理涂刷水質(zhì)脫模劑。 2440mm。 電梯井模板 電梯井：模板施工時(shí)先內(nèi)后外，內(nèi)模板垂直度經(jīng)校正后，電梯井內(nèi)水平鋼管內(nèi)支撐與模板豎向鋼管間用木楔塞緊，電梯井為雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)在兩層鋼筋中間設(shè)置鋼筋支撐，以固定鋼筋間距，支撐用 162。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 28 堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。 ⑦為了保證墻體截面尺寸，在墻體水平筋上綁扎 ?10 工字擋，水平、豎向間距各為 500 布置。 8木方，間距 300 mm，橫向使用 ?48 鋼管上下間距 450 mm，雙管，加固使用 ?14 穿墻螺桿對(duì)穿把緊，以達(dá)到砼澆注完以后，墻體不漲模，不變形。由對(duì)拉螺栓緊固的φ 48 鋼管用扣件與斜撐連接。 地下剪力墻模板施工方法 . 1).模板的安裝工藝流程： 大連博源建設(shè)集團(tuán)有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 27 抄平放線→鋼筋綁扎隱檢→門窗洞口支模→模板下口抹找平層→安裝內(nèi)墻模板及外墻外側(cè)?！惭b外墻內(nèi)側(cè)模板→加固調(diào)整→澆砼→拆模→模板涂刷水質(zhì)脫模劑。 915179。 1220179。插筋根部用環(huán)箍在承臺(tái)下部鋼筋網(wǎng)片上電焊牢固，不用管子臨時(shí)固定 。 (3)首先進(jìn)行承臺(tái)下部鋼筋綁扎，各處鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致綁扎整齊。 50 的與底板混凝土同級(jí)別的混凝土墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層厚度（間距 1000179。 60mm