【正文】 f H B N? ? ? ? ? ? 1 . 2 0 . 1 5 1 . 5 1 . 2 0 . 1 5 1 . 50 .5 1 0 .5 1 3 .2 5 1 2 0 0 5 9 2 8 .6 6 6XpF a f H B N? ? ? ? ? ? 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 52 5 .7 2 5 .7 8 5 1 2 0 0 3 .2 5 1 3 0 .8 4 6pT D a f H B N M? ? ? ? ? ? ? 3 0 7 8 .7 4 5 2 .2 66 1 2 0 0 6 1 2 0 0ZFvP k w?? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .7 5 2 .8 1 /3 .1 4 8 5vn r sD? ?? ? ?? 4) 把 Φ 173 的孔粗鏜為Φ 180 切削用量： 切削深度 pa ??mm 進(jìn)給量 f在 — ,取 f= 切削速度 v 在 35— 50m/min，取 v=45m/min 切削力 : 0 . 7 5 0 . 5 5 0 . 7 5 0 . 5 55 1 .4 5 1 .4 2 .8 7 5 1 2 0 0 2 7 2 3 .4 9ZpF a f H B N? ? ? ? ? ? 1 . 2 0 . 6 5 0 . 5 5 0 . 6 5 0 . 5 50 .5 1 0 .5 1 1 8 0 3 .5 1 2 0 0 2 9 8 .4 0 0XpF D a f H B N? ? ? ? ? ? ? 3 3 1 5 .6 4 5 2 .4 46 1 2 0 0 6 1 2 0 0ZFvP k w?? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .7 5 1 .3 3 /3 .1 4 1 8 0vn r sD? ?? ? ?? 工時(shí)定額：由于用組合機(jī)床同時(shí)加工 ,工時(shí)按最長(zhǎng)的 計(jì)算 即 : Ｔ =t 切 ＋ t 輔 ＝（ 11flv ＋ 22flv ＋ t 停 ）＋ （ glk yzfl ttv? ??） L1,l2 : 分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給長(zhǎng)度。 Vf: 動(dòng)力部件快速行程長(zhǎng)度，本例取 。 查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 2) 選用機(jī)床及工裝 機(jī)床選用單工位組合鉆床 ,夾具為專用夾具 ,刀具選用 6 把高速鋼錐柄麻花鉆，量具選用游標(biāo)卡 尺。 根據(jù)以上要求，工序基準(zhǔn)為φ 180 的孔。在 Y 軸方向移動(dòng)是重復(fù)定位，但可縮小定位銷的直徑，采用定位銷“削邊”的方法使連心線方向上的間隙增大，削邊量越大，連心線方向上的間隙越大。 方案 2： 選 φ 35 孔及端面，還有φ 130 孔作為定位基準(zhǔn)面。 綜合分析優(yōu)選第二種方案。鉆套與襯套之間采用 F7/m6 或F7/k6 配合，襯套與鉆模板之間采用 H7/n6 配合。將鉆套安裝在鉆模板上確保其正確位置。 b)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍。山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 23 頁(yè) 但起鉆時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的切向力可能使工件旋轉(zhuǎn)，工件的自重與夾緊力之和產(chǎn)生的摩擦力矩與切向力矩抵消即可。 2) 有足夠的強(qiáng)度和剛度。 根據(jù)夾具體毛坯類型的特點(diǎn)，選用鑄造夾具體。 、公差 SD。 鉆套導(dǎo)向孔的尺寸φ 12F7。 工件的加工精度分析 一、定位銷的設(shè)計(jì)及定位誤差 Ld? ? Ld/2 兩定位銷的中心距的基本尺寸應(yīng)等于工件兩定位孔中心距的平均尺山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 24 頁(yè) 寸，其公差一般為 ? Ld=(13～ 15)? LD 由圖紙確定兩孔間距 LD=（ 225? ） （ ? ） =? 故取銷間距 Ld=? 。 1 ） 按 削邊 銷與 孔 的最 小 配合 間隙 公 式 X2MIN=22abDmin ，計(jì)算a=+=， b=11mm， D2=φ 130 X2MIN= 采用修圓菱形銷時(shí)應(yīng)以 b1代替 b 進(jìn)行計(jì)算。 1. 工件定位精度公差 SD= 2 .鉆套軸線對(duì)底面垂直度 SL=φ 3 .定位銷到鉆套軸線的距離公差 SX= 五、加工方法誤差 ? G 對(duì)于 85?? 方向 ? G=13 =,經(jīng)計(jì)算該夾具有一定的精度儲(chǔ)備 ,能滿足尺寸的精度要求。 （ 3）盡可能地選用通用部件。 （ 2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定。繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡，即“三圖一卡”。 。 （ 3）機(jī)床使用條件的影響。 （ 3）機(jī)床的結(jié)構(gòu)及尺寸。對(duì)機(jī)床的加工精度，生產(chǎn)率以及機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和工作可靠性都有較大的影響 。 d）刀具的排屑與斷屑。同時(shí)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要完成的工藝內(nèi)容確定刀具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的形式與基本尺寸，還山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 28 頁(yè) 應(yīng)根據(jù)主軸所傳遞的切削扭矩選擇主軸尺寸以及刀具，主軸與刀桿聯(lián)接的結(jié)構(gòu)等。為了在同一 多軸箱上同時(shí)加工完工件的各孔，可在刀具和多軸箱主軸之間裝上一種“接桿”，將刀具的錐柄插入接桿的錐孔內(nèi)，接桿的另一端接入主軸的孔內(nèi)。 主軸直徑 d=30mm。 由鉆削切削用量的計(jì)算，可得 v=，注明行程長(zhǎng) 度 1）工作進(jìn)給長(zhǎng)度 其包括刀具的切入值，加工長(zhǎng)度及切出值由本工序的加工確定，作進(jìn)山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 29 頁(yè) 長(zhǎng)度 =切入值 +加工長(zhǎng)度 +切出值 =10+30+0=40（ mm） 2）快退行程長(zhǎng)度 對(duì)于固定夾具的單工位機(jī)床，只需刀具退到導(dǎo)向套內(nèi)即可。 選用液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力滑臺(tái) 應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 1）切削功率 由前面切削用量計(jì)算得 0 . 8 4 6 6 ( )0 . 8 5PP P P P k w? ?? ? ? ? ? ?切 削切 削 損 失空 轉(zhuǎn) 加工黑色金屬時(shí) ? =~ 取 ? = 2）進(jìn)給力 動(dòng)力部件允許的最大進(jìn)給力應(yīng)大于進(jìn)給切削抗力與其它進(jìn)給阻力之和。 四、 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ，決定了各部件的輪廓尺寸用其相互位置關(guān)系。 4) 電機(jī)功率等。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，要考慮車間遠(yuǎn)送工件的滾道長(zhǎng)度，工件最低孔位置，多軸箱低主軸和通用部件是以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)制定的。 。臥式多軸箱厚度為 325mm，立式多軸箱為 340mm。 總行程為：工作行程，向前備量和向后備量之和。組號(hào)劃分規(guī)定如下： （ 1）第 10～ 19 組：支承總部件。 （ 3）第 30～ 39組：傳動(dòng)裝置。 （ 6）第 60～ 69組：多軸箱及其附屬部件。 ?負(fù) 山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 32 頁(yè) 當(dāng) 1 ,? 時(shí) 機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。多軸箱用于布置機(jī)床主軸及其傳動(dòng)零件和相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)。 專用多軸箱一般為剛性多軸箱，又以單軸為主，由剛性主軸部件來(lái)保證加工精度，刀具不帶導(dǎo)向套工作。 3）主軸的工序內(nèi)容和主軸的外伸尺寸。主軸直徑前面已經(jīng)確定 d=30mm。 2）避免用主軸帶動(dòng)主軸，即避免主軸兼作傳動(dòng)軸用。 6）傳動(dòng)比的選擇和傳動(dòng)系統(tǒng)升，降速的原則與一般機(jī)床設(shè)計(jì)要求相同。為此必須分析主軸的位置，使它們有可能并成若干同心圓，然后在各同心圓的圓心上放置一根中心傳動(dòng)軸，將驅(qū)動(dòng)軸與中心軸聯(lián)接起來(lái)。潤(rùn)滑泵軸在傳動(dòng)系統(tǒng)擬定后，將其安排到一定位置即可，但應(yīng)注意以下問(wèn)題，一般情況下對(duì)等尺寸下的多軸箱，用 一個(gè)潤(rùn)滑泵即可，對(duì)于尺寸較大，軸數(shù)較多的多軸箱，用一個(gè)泵潤(rùn)滑不夠時(shí)，可以用兩個(gè)泵潤(rùn)滑。39。122 3 1 2 2 14,2, 2 3 , 2 3zmm zz???? ? ? ?????? 121， 與 嚙 合 z與 1,2 嚙 合 z （ 3）同理確定傳動(dòng)軸 8， 9 分別與 3， 4 和 5， 6 嚙合時(shí)的齒數(shù)與 z1 ,z2相同， n8=n9=。1 23z? 39。1 1 1 2( ) 4 82mA z z m m? ? ? 所以各軸的轉(zhuǎn)速為： 1 2 6 557 / m inn n n r? ? ? 7 ? r/min 8 9 7n n n?? =10 ? r/min 11 ? r/min 12 720 / minnr? 2. 驗(yàn)算齒輪強(qiáng)度 依據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 第一組 z1與 z1’嚙合 39。7 2 1 1 7 163 9 8( ) 51 .252nU nmA z z???? ? ???????? 取 139。 二、 計(jì)算傳動(dòng)直徑和齒輪模數(shù)、齒數(shù)確定。 一、本工序多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)擬定 根據(jù)主軸特點(diǎn)分析，首先對(duì)主軸進(jìn)行分組，即分成三組，每根主軸由一根傳動(dòng)軸來(lái)帶動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)軸直接傳動(dòng)軸數(shù)不能超過(guò)兩根，將其中兩根傳動(dòng)軸用一根合攏軸來(lái)帶動(dòng)。要用較少的傳動(dòng)零件實(shí)現(xiàn)它們的運(yùn)動(dòng)，而且達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 4）剛性鏜削主軸上的齒輪的分度圓直徑要盡可能地大于加工孔的直徑，以減少振動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。同時(shí)滿足多軸箱結(jié)構(gòu)和其它方面的要求。 5）動(dòng)力部件的型號(hào)等。 通用多軸箱的設(shè)計(jì) 多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù) 根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)要求，按“三圖一卡”繪制的它包括以下內(nèi)容： 1）所有主軸的位置尺寸。 組合機(jī)床多軸箱的種類 多軸箱按組成和用途分為通用多軸箱和專用多軸箱，它們都是選用通用零件和標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)組成，所以過(guò)去又稱為“標(biāo)準(zhǔn)主軸箱” 。 第 4 章 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) 組合機(jī)床多軸箱的用途 多軸箱是組合機(jī)床的重要組成部件。 （機(jī)床整體布局參照?qǐng)D ZHZC2） 五、編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床工作循環(huán)過(guò)程中每一循環(huán)所用的時(shí)間，切削用量以及每小時(shí)生產(chǎn)率與負(fù)荷關(guān)系的表格。 山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 31 頁(yè) （ 4）第 40～ 49組：刀具、工具、量具和輔助工具等。 （ 2）第 20～ 29 組：夾具及輸送設(shè)備。 總行程 =工作行程 +向前備量 =190+20=210mm。 H=h+h1+b1=205+100+= 根據(jù)動(dòng)力箱型號(hào)確定多軸箱尺寸為 630由《金屬切削機(jī)床》表 612 確定中間底座尺寸長(zhǎng)為 1360mm 寬為 1000mm 高度為650mm。 工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。當(dāng)機(jī)床的工藝方案和配置型式已經(jīng)確定，并選好主要通用部件以后，機(jī)床的尺寸中很大一部分即為已知。 2) 主要專用部件的輪廓尺寸。液壓滑臺(tái)為 1HY50IA 型式，立柱為 1CL50，立柱側(cè)底座為 1CD501。本工序中，刀具懸伸長(zhǎng)為 138mm考慮到刀具能從接桿錐孔內(nèi)取出，故確定為 150mm。 2) 初選刀具接桿 繪制加工示意圖，首先以加工部件在外壁的，加工孔深最淺孔徑又最大的主軸選定接桿，由《組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 81 選用可調(diào)接桿，選用Tr28*2 莫氏錐號(hào) 1，由于鉆孔直徑及孔深相同，選用一種接桿即可由圖 85確定接桿上的夾緊螺母型式及尺寸選用名義尺寸為 28mm，型號(hào)為 Tr28*2, h=12mm。 1) 初選主軸直徑 根據(jù)前面計(jì)算的主軸承受的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩，由表 34 選用主軸與刀具剛性連接取 [Ф ]=14 。 用導(dǎo)向套來(lái)保證工件各孔的位置精度，繪制加工示意圖時(shí)，必須正確地決定導(dǎo)向套的長(zhǎng)度及導(dǎo)向套端面至工件端面的距離由《組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 84 選擇導(dǎo)向套的規(guī)格選短型的通用導(dǎo)套，再由表 85 確定導(dǎo)向長(zhǎng)度l1==3*d=36mm，導(dǎo)套至工件端面的距離 l2，鉆鑄鐵時(shí) l2=20—— 50 取l2=25mm。 計(jì)算鉆孔時(shí)切削用量： a）選擇鉆頭 do= 1 b）選擇切削用量 切削深度： 0 1 1 .8 5 .922p da m m? ? ? 進(jìn)給量：根據(jù)表 11－ 10 查得 2 ~ 4 , 5 /f f m m r??取 切削速度：由表 11－ 12 查得 /v m s? 按公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 5 9 . 2 9 / 5 5 7 / m in3 . 1 4 1 2vn r s rd? ?? ? ? ?? c）計(jì)算鉆削力，扭矩及功率按表 11－ 14 可得： 軸向力： 0. 80 58 8. 6 12 0. 55 0. 89 40 17 .7 7X F Y FFFF C d f K N? ? ? ? ? ? 扭矩為： 3 1 . 9 0 . 8 30 1 0 2 5 5 . 6 3 1 2 0 . 5