【正文】 ............................................................ 錯誤 !未定義書簽。為了使錘擊破碎機得以進一步改進，在標準化、通用化、系列化方面日趨完善，現(xiàn)對錘式破碎機的性能因素和質(zhì)量要素等方面進行分析、研究和討論，使其不但在結(jié)構(gòu)和功能上更加先進合理，而且更加有利于環(huán)境保護 選題分析 我的畢業(yè)設計題目是錘式破碎機設計。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃廠、粉末冶金等部門，需用破碎機磨機械將原料粉磨到下一步作用需要的粒度。為了節(jié)約能量，提高粉碎效率，應多用靜壓粉碎，少用沖擊粉碎。 目前破碎理論、工藝和設備的研究主要著重于： (1)研究在破碎中節(jié)士學位論文 6 能、高效的理論，也力求找出新 理論突破人們已熟知的破碎三大理論； (2)研究新的非機械力的高能或多力場聯(lián)合作用的破碎設備，目前還沒見有工業(yè)化的設備，只是研究階段； (3)改進現(xiàn)有設備，這方面經(jīng)常是根據(jù)用戶自己需要來進行，而不見市場上大規(guī)模生產(chǎn)或研制新設備。 B． H． Bergstrom在研究單顆粒破碎時發(fā)現(xiàn)，在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯地產(chǎn)生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的 45％。 士學位論文 7 第 2章 原理及其 設計方案的確定 破碎機的結(jié)構(gòu)及原理 破碎原理 破碎機械雖然類型繁多，但按施力方法不同，對物料破碎有擠壓，彎曲，沖擊，剪切和研磨等方法，而在破碎機械中，施力情況很復雜，往往是幾中施力情況同時存在。 沖擊破碎物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，它的破碎力是瞬時作用的，其破碎效果高，破碎效果高，破碎比大，能量消耗小。 機體 它的主要功能是支承轉(zhuǎn)子和蓖條體實現(xiàn)對物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。此外，打開檢修門可將蓖條體移出更換蓖條。 蓖條體 蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。 圖 21 破碎機結(jié)構(gòu)簡圖 設計步驟如下 :先初選電動機并校核； 軸的設計計算及較核；給料口尺寸； 排料口尺寸； 錘頭質(zhì)量計算； 軸承的選擇及較核； 破碎機整體結(jié)構(gòu)尺寸設計。轉(zhuǎn)子的長度視機器生產(chǎn)能力的大小而定。m2 ? ?34? f——摩擦系數(shù)， f = 。由已知Q=15t/h；且取 K=；則 N = 15 ? =18kw ? ?3 11? [3]得 電動機的功率 士學位論文 11 L n KDN 2)~(? （ kW） 式中 D——轉(zhuǎn)子直徑， D=； L——轉(zhuǎn)子長度， L=； K——過載系數(shù)， K=～ ，取 K=； n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)， n = 970r/min 。㎡ 轉(zhuǎn)數(shù) r／ min 效率 % Y200L4 30 1470 士學位論文 12 第 4章 錘式破碎機的主要機構(gòu)參數(shù)的 選擇和計算 轉(zhuǎn)子部分結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)子部分是錘式破碎機的主要部件，如圖 41 所示：轉(zhuǎn)子軸 4，圓盤5， 錘頭 2，用錘頭銷軸 3 分別懸掛在圓盤之間，為防止圓盤和錘軸竄動，固定圓盤套筒 1 固定。一般中小型破碎機的轉(zhuǎn)速為 750～ 1 500 r/min，圓周速度為 25～ 70 m/s 。 綜合以上因素 ,取轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 n =970r/min， 則轉(zhuǎn)子的線速度 v = m/s。m 彎曲強度 ? ?/m q tMW????? ? ?43? ??qmM N通常主軸為圓形，有的主軸斷面為方行。m （ RG 為轉(zhuǎn)子總重量，㎏）； (416) nM —— 作用在主軸上的扭矩； nM =9550P/n； (417) P——電動機功率 KW； 30Kw n——電動機的轉(zhuǎn)速。 38SiMnMo 的基本參數(shù)： [? ]=35～ 55Mpa,A=112～ 97Mpa,取 A=105MPa。因此，錘頭重量一定要滿足錘擊一次使礦塊破碎，并使無用功率消耗達到最 小值，同時還必須不使錘頭過度向后偏倒倒 。根據(jù)時間總結(jié)，追拖打擊礦塊后的允許速度損失隨著破哦隨即的規(guī)格大小而變，一般 在 40%～ 60%的范圍內(nèi)，即 如圖 42 所示 ： 士學位論文 17 圖 42 錘頭打擊物料簡圖 在這一過程中，設錘頭給物料的沖量為 ，物料給錘頭的沖量為 ，錘頭的質(zhì)量為 ，沖擊物料前后的速度分別為 。 還有一種確定錘頭質(zhì)量的方法叫經(jīng)驗推算法。根據(jù)文獻 [7] 即： 由式 ? ?4 20? 0112vmu mm? ? 式中 ? ? ~ ? ，則 ? ? 010 120 .5 ~ 0 .4 vmv mm? ? 整理上式可得 ? ?? ? ? ?2120 . 5 ~ 0 . 4 0 . 7 ~ 11 0 . 5 ~ 0 . 4mmm??? ? ?4 25? 即 ? ? ~ 1GG? ? ?4 26? 從式 中可以得出，錘頭質(zhì)量只與最大物料塊質(zhì)量有關(guān)。 2v ——錘頭打擊物料后的圓周線速度 ,m/s。 從式 [4]可以看出 ,錘頭質(zhì)量只與打擊物料的質(zhì)量有關(guān) ,實際上還與物料的性質(zhì)、受力情況和轉(zhuǎn)子速度有關(guān)。在材料實驗機上破壞物料的力 F′=σA ? ?4 32? 式中 σ——物料的抗壓強度 ,Pa 。設物料形狀為立方體 ,其邊長 a1 = 0. 043 m ,則 1)~( vAtm ??? =㎏ r = , 0r = 0m = m20rr??????= 7. 526 kg 帶傳動是利用張緊在帶輪上的帶，借助它們間的摩擦或嚙合，在兩軸間傳遞運動或動力。即 dAP K P? ? ?4 35? 式中： dP ——計算功率，單位為 KW； P——傳遞的額定功率，（例如電動機的額定功率），單位為KW； AK ——工況系數(shù)，（由參考文獻 [8]查得 AK =） 所以可求得： dAP K P? =30 = 39kw 選擇帶型 根據(jù)計算功率 dP 和小帶輪的轉(zhuǎn)速 1n =1470r/min，由參考文獻 [8]查得選定 SPC 型 . 140~125?dd mm 取基準直徑 ?dd 125mm 確定帶輪的基準直徑 1d 和 2d 士學位論文 21 （ 1）初選小帶輪的基準直徑 1d 根據(jù) V 帶截型，參考參考文獻 [8]選取 1d ≥ mindd . 為了提高 V 帶的壽命，宜選取較大的直徑。 又： 1470 ?? ? ?4 36? 2d =i 1d =125=230mm （ 4）初定軸間距 oa 如 果 中 心 距 未 給 出 ， 可 士學位論文 22 。對于普通 V 帶 =25～ 30m／ s；對于窄 V 帶， =35～ 40m／ ，則離心力過大，即表示選 1d 過小，這將使所需的有效力 eF 過大， 即所需帶的根數(shù) z 過多，于是帶寬度、軸徑 及軸承的尺寸都要隨之增大。 保證帶在工作中不打滑，并具有一定的疲勞強度和使用壽命是 V帶傳動設計的主要依據(jù)，也是靠摩擦傳動的其它帶傳動設計的主要根據(jù)。 在實際破碎過程中 ,大多數(shù)物料是各向異性 ,且物料形狀不規(guī)則 ,錘頭打擊過程又不可能是面接觸 ,故破壞 物料所需的力 F =μF′ ? ?4 33? 把式 ? ?4 30? 、式 ? ?4 31? 代入式 ? ?4 32? ,得 m ( 12vv? ) =μσAt 如果允許錘頭在打擊物料的過程中速度損失 40%～ 60% ,則 士學位論文 20 ? ? ~ v??? ? ?4 34? 式中 μ——修正系數(shù) ,μ= ～ 。 t ——錘頭打擊物料的時間 ,一般取 t = ～ s。若錘頭物料是塑性碰撞 ,且設物料碰撞前的速度為零 ,則根據(jù)碰撞理論動量相等的原理可得 m 1v = m 2v +Q2v 21mvv