【正文】 動。動顎的下部由推力板 1支撐，推力板（即肘板）的另一端支畢業(yè)論文 11 承在與機架 12的后壁相連的楔鐵調(diào)整機構(gòu) 3上。其兩端頭圓弧與動顎 5和調(diào)整座 3上的“ II”型襯墊接觸，在破碎機工作時， 兩者間為純滾動，以提高機械運轉(zhuǎn)的機械效率并延長零件的使用壽命。當帶輪和偏心軸 2 繞軸線 A 轉(zhuǎn)動 時，驅(qū)使輸出構(gòu)件動顎 3做平面復雜運動，從而將礦石壓碎。國內(nèi)尚未見使用焊接結(jié)構(gòu)的動 顎。圖 22 是動顎板上各點的運動軌跡 (連桿曲線 )。 (2)這種運動使料塊受到向下推動的力 ,圖 23 是料塊在顎板之間的受力情況。為了 延長它的使用壽命，可以從兩方面研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料：二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和集合尺寸。本設計采用梯形。 在機器工作時，肘板與其支承的肘墊間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入，所以肘板與其肘墊之間實際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。肘板與肘墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當肘板兩端的肘墊表面相互平行時，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與肘墊表面的垂直方向傳遞。為了保證產(chǎn)品的粒度要求，必須利用調(diào)整裝置，定期地調(diào)整排料裂口的尺寸。 如圖 26所示。肘板是機器中最簡單、最便宜的零件，所以得到廣乏應用且經(jīng)濟有效，但當肘板斷裂后，機器將停車，應重新更換新肘板后方可工作。其中圖 a結(jié)構(gòu)在保證肘板的剛度和穩(wěn)定性的同時，提高其超載破壞敏感度。 畢業(yè)論文 19 圖 27 肘板結(jié)構(gòu) 傳動件 偏心軸是顎式破碎機的主軸，受有巨大的彎曲力，采用 45 鋼。 畢業(yè)論文 20 圖 28 偏心軸結(jié)構(gòu)圖 皮帶輪 偏心軸 錐套 軸承 密封套 飛輪 軸端壓蓋 軸端螺栓 潤滑裝置 偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。 嚙角 ? 破碎機的動顎與固定顎板之間的夾角稱為嚙角。嚙角大小直接影響生產(chǎn)率和破碎腔高度。 假設礦石塊的形狀為球形。由于礦石塊的自重與壓碎力 p1 和 p2 相比甚小，故可忽略不計。對于破碎機而言，傳動角的選取除考慮傳力性能外，還需考慮到加大傳動角，不但增大垂直行程，而且使水平行程值降低。 動顎水平行程和偏心軸的偏心距 動顎的水平行程 ls 是破碎機最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。礦塊的尺寸是從破碎腔的上部向下逐漸減小的，所以只要動顎的上部水平行程能夠滿足要破碎礦石所需要的壓縮量就可以了。容易造成排礦口的堵塞，是負荷急劇增大。 動顎的擺動行程確定以后，偏心軸的偏心距 r 可根據(jù)初步擬定的構(gòu)件尺寸利用畫機構(gòu)圖的方法來確定。一般情況下破碎腔的高度比理論值略大，本設計取 735H mm? 。因此，連桿的長度不宜過短。經(jīng)計算取 mmL 810? 。推力板長度與偏心距有如下關(guān)系： m in m a x1 6 .5 。 破碎腔的形狀 破碎腔的形狀是決定生產(chǎn)率，動力消耗和齒板磨損等破碎機性能的重要因素。 實線表示顎板閉合時的位置，虛線表示顎板后退最遠時的位置。在顎板下一次的工作行程中，水平面 2處的礦塊則被破碎，到空轉(zhuǎn)行程時，礦快便塊到水平面 3上。于是， 圖 32 破碎腔的形狀 a直線型破碎腔 b曲線型破碎腔 在排礦口附近，就易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這是造成極其過載合肘板下段磨損嚴重的主要原因。由于堵塞點上移故在排礦口附近不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。但是，目前用理論方法確定動顎的擺動次數(shù)時，只考慮了生產(chǎn)率高這個因素，而對其它因素忽略不計。 11AABB 為腔內(nèi)物料的壓縮破碎棱柱體， 22AABB 為排料棱柱體，破碎機的主軸轉(zhuǎn)速 n 是根據(jù)征一個運動循環(huán)的排料時間內(nèi)．壓縮破碎棱柱體的上層面 1AA 按自由落體下落至破碎腔外的高度 h 算確定的。 h=tgas 式中： s— 動顎下端的水平行程； 畢業(yè)論文 29 a— 排料層平均嚙角 (度 )取最優(yōu)值 a=15176。 按式（ 31），取 1 ?? ，又 400L mm? , 40b mm? ,則 130 ( 2 ) / ta nl l lQ nL s b s a??? 畢業(yè)論文 30 = 30 28 7. 5 0. 4 0. 01 43 ( 2 0. 04 0. 01 43 ) 0. 7 / t a n 15? ? ? ? ? ? ? = ht/ 破碎力 破碎力在腔內(nèi)的分布情況及其合力作用點位置、大小，是機構(gòu)設計和零部件強度設計的重要依據(jù)。 按式（ 33），取 ?? ， ? ， 14ms mm? ，則 m ax4 cos6 10emF k s n aP ?? ? =45 5 3 . 7 0 . 3 2 1 4 2 8 7 . 5 c o s 2 0 1 3 . 56 1 0 0 . 8 3 kW? ? ? ? ? ??? 畢業(yè)論文 32 4 各個部件的受力分析 計算顎式破碎機的各個零件以前，必須先求得作用在各個部件上的外力。 圖 41 復擺顎式破碎機各部件受力圖解 s js baPPb?? （ 4— 1） k js aPPb? （ 4— 2） 2 coszkPP ?? （ 4— 3） 式中： sP 作用在動顎軸承上的外力 畢業(yè)論文 33 kP 作用在推力 板上的外力 zP 作用在連桿上的外力 a動顎懸掛軸到破碎力作用點的距離 b動顎懸掛點到推力板支撐點間的距離 ? 當兩顎板出與壓緊礦石狀態(tài)時，推力板與連桿間的夾角，取? =50176?？傻茫? 7 5 0 6 6 78 3 3 0 0 0 9 2 1 8 5750s js baP P N Nb??? ? ? 6679 2 1 8 5 7 4 0 8 1 5750k js aP P N Nb? ? ? 2 c o s 2 7 4 0 8 1 5 c o s 5 0 9 5 2 3 7 3zkP P N N?? ? ? ? ? 畢業(yè)論文 34 5 重要零件的設計和校核 電動機的選型 電動機是系列化的標準產(chǎn)品，其中三相異步電動機應用最廣泛。 由上面計算得 kW? ，根據(jù)實際情況選擇電動機型號為 Y180L6，額定功率為 1 15P kW? ，滿載轉(zhuǎn)速為 1 970 / minnr? 推力板的設計 推力板是顎 式破碎機中構(gòu)造最簡單、成本最低的零件。在計算推力板的強度時，一般是根據(jù)動顎寬度來決定推力板的寬度，再由這個寬度來求推力板的厚度。 取 mmB 95? ， ? ? 2/1150 cmkgp ?? ，得 1 5 7 4 0 8 1 5 ????? 圓整為 mmcm 404 ??? 。由表（《機械設計》表 8— 6 和表8— 8）得，取小帶輪的基準直徑 1 200dd mm? 。 2 1 1( / ) ( 9 7 0 / 2 8 7 .5 ) 2 0 0 6 7 4 .8ddd n n d m m m m? ? ? ? 根據(jù)表（《機械設計》表 8— 8），圓整為 2 800dd mm? （ 4） 確定 V帶的中心距 a 和基準長度 dL 畢業(yè)論文 36 ①根據(jù)式 1 2 0 1 ( ) 2( )d d d dd d a d d? ? ? ?，初定中心距0 1500a mm? 。 （ 5） 驗算小帶輪包角 1a 1 2 11 8 0 ( ) 5 7 .3 1 8 0 ( 8 0 0 2 0 0 ) 5 7 .3 1 4 3 5 1 5 6 9 0dda d d a? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 6） 確定 V帶根數(shù) z ① 計算單根 V帶的額定功率 rP 。 21 rz P P? ? ? 取 4根 （ 7）計算單根 V帶的初拉力的最小值 0 min()F 畢業(yè)論文 37 由表（《機械設計》表 8— 3）得 C型帶的單位長度質(zhì)量 /q kg m? ，所以 20 m in( ) 50 0( 2. 5 ) ( )a c a aF K P K zv qv? ? ? 2[ 500 ( 34) 21 ( 34 4 10. 15 ) 0 10. 15 ] 4 65NN? ? ? ? ? ? ? ? 應使帶的實際初拉力 0 0 min()FF? 。 則帶輪輪緣寬度： mmfezB 1 3 22)1( ???? （取 26, 20ef??）。為了降低電動機的額定功率，且使機械的速率不致波動太大，故在偏心軸上裝上飛輪。 n主軸轉(zhuǎn)速； ? 速度不均勻系數(shù)，對于小型的顎式破碎機可取 ~ ? ? 。當該軸段截面上有一個鍵槽時，d 增大 5%~7% ，兩個鍵槽時， d 增大 10%~15% 。 （ 2）偏心軸草圖結(jié)構(gòu)設計 根據(jù)軸上零 件的結(jié)構(gòu)、定位、裝配關(guān)系、軸向?qū)挾燃傲慵g相鄰位置等要求，初步設計偏心軸草圖 51： 圖 51 偏心軸結(jié)構(gòu) （ 3）偏心軸的結(jié)構(gòu)設計 ① 各軸段直徑的確定 畢業(yè)論文 40 1d ：最小直徑，安裝大帶輪的外伸軸段， mmd 671 ? 。選擇調(diào)心滾子軸承22328C。 ② 各軸段長度的確定 1L ： 由大帶輪輪轂寬度 mmB 132? 確定， mmL 1281 ? 。 畢業(yè)論文 41 6 顎式 破碎機 的使用與維修 顎式破碎機的使用 顎式破碎機的操作有啟動，運轉(zhuǎn)和停車等。 破碎機操作順序如下： (1) 開車時，先開動排礦帶式輸送機和潤滑油泵機。 畢業(yè)論文 42 (4) 最后停止?jié)櫥捅煤蛶?式輸送機。如料塊大，破碎腔中的物料較多，給料量就要適當減小，反之應增加給料量。 (4) 設備運轉(zhuǎn)中，要每隔一定時間對各部位進行檢查，實行巡回檢查。若超過規(guī)定的溫度，應立即停車檢查和排除故障。肘板的肘頭每隔 3— 4h 滴入一次機油。 6．經(jīng)常保持設備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別注意不讓灰塵進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位。包括其主要零件的設計，同時介紹了顎式破碎機的安裝、使用及修理等。 (3)復擺顎式破碎機的動顎垂直行程大，加劇齒板與物料間的摩擦作用，這樣不但加快了破碎板磨損，降低其使用壽命，使產(chǎn)品出現(xiàn)粉料，粒度不均勻，而且使非生產(chǎn)性的能量消耗增加。通過此設計，我重新復習了所學的專業(yè)知識：機構(gòu)的連接、安裝、定位、配合；也了解了其基本的運動學知識、 動力學相關(guān)零件的較核，還有設計機構(gòu)的經(jīng)濟性、可靠性、合理性、優(yōu)化設計等知識。 最后，臨此畢業(yè)之際，對四年以來， 一起陪伴著、關(guān)心我的老師們道一聲深深的感謝。也使我能更好地查閱資料，是一次很好的實踐練兵，鍛煉了我獨立分析問題和解決問題的能力，對我以后繼續(xù)深造的一次良好機會，我感觸頗多。 畢業(yè)論文 45 致 謝 復擺顎式破碎機是一種在礦山工程和建設工程中廣泛使用的破碎機構(gòu)，這是因為其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、偏心軸傳動件受力較小、動顎垂直位移較小、加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象、動顎顎板的磨損較小，而我的畢業(yè)設計課題是根據(jù)生產(chǎn)能力、進料口尺寸等設計出合理的機構(gòu)，因而對我的專業(yè)知識的學習與應用都具有重大的意義。具有結(jié)構(gòu)簡 單、運動可靠、重量輕等優(yōu)點。 8．定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，一般半年更換一次。 4．檢查各部位螺栓和飛輪鍵等聯(lián)接鍵有無松動現(xiàn)象。動顎懸掛軸承和肘板肘關(guān)處，用電動或手動干油泵畢業(yè)論文 43 潤滑應定期注油。 顎式破碎機的維護 日常維護有以下幾個方面： 1．檢查軸承的發(fā)熱情況。 (3) 操作中必須均勻給料有利于提高產(chǎn)量。在正常運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流表的指示數(shù)，不應較長時間超過規(guī)定的電流值，否則容易發(fā)生燒毀電動機事故。當回油正常后，再開動破碎機。 (2) ．檢查破碎腔內(nèi)有無礦石 (3) ．檢查給料機帶式輸送機電氣設備信號設備是否完好 (4) ．確認能用人工盤動曲軸的帶輪后方可啟動 (5) ．對偏心軸承等潤滑部位通有冷卻水裝置時，應預先 開啟循環(huán)冷卻水閥門 (6) ．嚴格執(zhí)行操作牌制度，設備停止運轉(zhuǎn)時，將禁止開動牌掛在設備的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得開動 以上各種準備工作做好方可開車。 5L ：由滾 動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定， mmL 1425 ? 。 其中， 5d 、 6d 段屬于偏心部分，偏心距 mmr 6? 。 3d 、 4d ：錐套處軸段，根據(jù)錐套和軸承的定位要求，mmd 903 ? ， mmd 1004 ? 。 mmnpAd 330m in ???? 因最小直徑處安裝大帶輪，設有一個鍵槽，則：,m in m in ( 1 7 % ) 4 6