【導讀】在建筑材料生產中，粉碎作業(yè)是很重要的過程。接關系著產品質量和產品成本。建材工業(yè)中采用的粉碎方法，主要是用。機械力來粉碎礦石。所以，世界各國在冶金、化工、建筑材料、礦工等基礎工。業(yè)部門都廣泛采用這種設備。為了提高顎式破碎機的使用效果，許多國。家在結構上、破碎功能上做了些改進和發(fā)展。了計算以及對偏心軸作了設計。此外也簡單介紹了破碎的意義、破碎工

　　

【正文】 1433 ~ 1635mm。 （ 5） 驗算小帶輪包角 1a 1 2 11 8 0 ( ) 5 7 .3 1 8 0 ( 8 0 0 2 0 0 ) 5 7 .3 1 4 3 5 1 5 6 9 0dda d d a? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （ 6） 確定 V帶根數(shù) z ① 計算單根 V帶的額定功率 rP 。 由 1 200dd mm? 和 1 970 / minnr? ，查表（《機械設計》表 8— 4a）得0 kW? 。 根據 1 970 / minnr? ， 970 ??和 C 型帶，查表（《機械設計》表 8— 4b）得 0 kW?? 。 查表（《機械設計》表 8— 5）得 ? ， ? ，于是 00( ) ( 6 5 ) 34 4 5r a LP P P K K k W k W? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ② 計算 V帶的根數(shù) z。 21 rz P P? ? ? 取 4根 （ 7）計算單根 V帶的初拉力的最小值 0 min()F 畢業(yè)論文 37 由表（《機械設計》表 8— 3）得 C型帶的單位長度質量 /q kg m? ，所以 20 m in( ) 50 0( 2. 5 ) ( )a c a aF K P K zv qv? ? ? 2[ 500 ( 34) 21 ( 34 4 10. 15 ) 0 10. 15 ] 4 65NN? ? ? ? ? ? ? ? 應使帶的實際初拉力 0 0 min()FF? 。 （ 8）計算壓軸力 pF 壓軸力的最小值為 m in 0 m in 1( ) 2 ( ) sin ( 2 ) 2 4 4 6 5 sin ( 1 5 6 2 ) 3 6 3 9pF z F a N? ? ? ? ? ? ? V帶傳動的主要參數(shù)歸納于下表 （ 9） 帶輪設計 大帶輪的結構本設計采用孔板式。 經查表（《機械設計》表 8— 10）得： m in2 5 .5 0 .5。 1 6ef? ? ?。 則帶輪輪緣寬度： mmfezB 1 3 22)1( ???? （取 26, 20ef??）。大帶輪輪轂直徑由后續(xù)偏心軸設計而定， 1 80d d mm?? 。大帶輪輪轂寬度L：當 ? 時，取 mmBL 132?? 。 名稱 結果 名稱 結果 名稱 結果 帶型 C 傳動比 ? 根數(shù) 4 小帶輪基準徑 1 200dd mm? 基準長度 4500dL mm? 預緊力 0 465FN? 大帶輪基準徑 2 800dd mm? 中心距 1435a mm? 壓軸力 3639pFN? 畢業(yè)論文 38 飛輪的設計 顎式破碎機是間斷工作的機器，因而 必然會引起阻力的變化，使其電動機的負荷不均，形成機械速率的波動。為了降低電動機的額定功率，且使機械的速率不致波動太大，故在偏心軸上裝上飛輪。飛輪在空行程時儲存能量，在工作行程時則釋放能量，這樣就可以使電動機的負荷均勻。 飛輪重量 G 的計算公式 : 6 3 211 10 ( )G P n D K g???? 式中 P電動機額定功率； D飛輪的直徑，米； ? 考慮損失的機械效率， ~ ? ? 。復擺式顎式破碎機可取最高值。 n主軸轉速； ? 速度不均勻系數(shù)，對于小型的顎式破碎機可取 ~ ? ? 。 代入數(shù)值得： )( 236 ??????G 184Kg? 飛輪的實際質量 0G 約為理論質量 G 的 ~ 倍。所以 0 1 .2 5 2 3 0G G Kg?? 畢業(yè)論文 39 偏心軸主要尺寸的確定 （ 1）偏心軸的材料選擇和最小直徑估算 根據工作條件，初選軸的材料為 45鋼，調質處理。按扭轉強度法進行最小直徑估算，即： 3min 0 PdAn?，初算軸徑時，若最小直徑軸段開有鍵槽，還要考慮鍵槽對軸強度的影響。當該軸段截面上有一個鍵槽時，d 增大 5%~7% ，兩個鍵槽時， d 增大 10%~15% 。 0A 值由所引教材表153確定，取 0 126A? 。 mmnpAd 330m in ???? 因最小直徑處安裝大帶輪，設有一個鍵槽，則：,m in m in ( 1 7 % ) 4 6 .3 ( 1 0 .0 7 ) 4 9 .5d d m m m m? ? ? ? ? ?，取為整數(shù)min 50d mm? 。 因破碎機工作時沖擊載荷比較大，又有強烈的震動，應適當增大偏心軸的直徑，故取 mmd 67? 。 （ 2）偏心軸草圖結構設計 根據軸上零 件的結構、定位、裝配關系、軸向寬度及零件間相鄰位置等要求，初步設計偏心軸草圖 51： 圖 51 偏心軸結構 （ 3）偏心軸的結構設計 ① 各軸段直徑的確定 畢業(yè)論文 40 1d ：最小直徑，安裝大帶輪的外伸軸段， mmd 671 ? 。 2d ：密封處軸段，根據大帶輪的定位要求，以及密封圈的標準（擬采用氈圈密封）， mmd 502 ? 。 3d 、 4d ：錐套處軸段，根據錐套和軸承的定位要求，mmd 903 ? ， mmd 1004 ? 。 5d ：滾動軸承處軸段， mmd 1205 ? 。選擇調心滾子軸承22328C。 6d ：曲柄頸軸段，滾動軸承采用脂潤滑，考慮擋油盤的軸向定位， mmd 1306 ? 。 其中， 5d 、 6d 段屬于偏心部分，偏心距 mmr 6? 。整個偏心軸是完全對稱的。 ② 各軸段長度的確定 1L ： 由大帶輪輪轂寬度 mmB 132? 確定， mmL 1281 ? 。 2L 、 3L 、 4L ：由動顎結構、軸承端蓋、裝配關系等確定，mmL 102 ? mmL 483 ? mmL 1084 ? 。 5L ：由滾 動軸承、擋油盤及裝配關系等確定， mmL 1425 ? 。 6L ：由裝配關系、動顎結構等確定， mmL 1706 ? 。 畢業(yè)論文 41 6 顎式 破碎機 的使用與維修 顎式破碎機的使用 顎式破碎機的操作有啟動，運轉和停車等。 1．啟動前的準備工作 (1) ．認真檢查破碎機的主要零部件，如顎板軸承連桿肘板拉桿彈簧和傳動裝制是否完好，個連接件是否有松動以及各防護件的狀況等。 (2) ．檢查破碎腔內有無礦石 (3) ．檢查給料機帶式輸送機電氣設備信號設備是否完好 (4) ．確認能用人工盤動曲軸的帶輪后方可啟動 (5) ．對偏心軸承等潤滑部位通有冷卻水裝置時，應預先 開啟循環(huán)冷卻水閥門 (6) ．嚴格執(zhí)行操作牌制度，設備停止運轉時，將禁止開動牌掛在設備的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得開動 以上各種準備工作做好方可開車。 2．操作順序 新安裝的破碎機必須進行單車空負荷及有載試運轉，待檢查無異常情況且軸承溫升穩(wěn)定后，方可中止試運轉。 破碎機操作順序如下： (1) 開車時，先開動排礦帶式輸送機和潤滑油泵機。 (2) 當破碎機運轉正常后，再開動給料機。當回油正常后，再開動破碎機。 (3) 停車時，先停止給料機，當破碎腔內物料全部排除后在停止破碎機。 畢業(yè)論文 42 (4) 最后停止?jié)櫥捅煤蛶?式輸送機。 3．啟動和運轉中應注意的是事項 (1) 啟動破碎機，應注意控制盤上的電流表，通常啟動高峰電流靜30～ 40s 后，就降到正常工作電流。在正常運轉過程中，也要注意電流表的指示數(shù)，不應較長時間超過規(guī)定的電流值，否則容易發(fā)生燒毀電動機事故。 (2) 破碎機正常運轉后，就可以開動給料設備，向破碎腔內給料，并根據料塊的大小和破碎機運轉情況，調節(jié)給料機的轉速以改變給料量。如料塊大，破碎腔中的物料較多，給料量就要適當減小，反之應增加給料量。通常破碎腔中的給料高度不超過破碎腔高度的 2/3，對于中小型破碎機，破碎腔中 的物料高度一般不超過腔的 80%。 (3) 操作中必須均勻給料有利于提高產量。要嚴防不能破碎的物料進入破碎腔，如斗齒鉆頭和履帶板。 (4) 設備運轉中，要每隔一定時間對各部位進行檢查，實行巡回檢查。 (5) 設備運轉中，如發(fā)現(xiàn)產品粒度過大，則應停車檢查排礦口間隙。 顎式破碎機的維護 日常維護有以下幾個方面： 1．檢查軸承的發(fā)熱情況。對滾動軸承其溫度不超過 70℃。若超過規(guī)定的溫度，應立即停車檢查和排除故障。 2．檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，齒輪油泵的工作無撞擊聲，觀察油壓表的數(shù)值，檢查 油箱中的油量潤滑系統(tǒng)是否 漏油，若發(fā)現(xiàn)以上各種情況不正常，應及時處理。動顎懸掛軸承和肘板肘關處，用電動或手動干油泵畢業(yè)論文 43 潤滑應定期注油。用黃油杯加油，大約每隔 40~50min 加油一次。肘板的肘頭每隔 3— 4h 滴入一次機油。 3．檢查回油中是否含有金屬粉末等污物，若有污物，應停車拆開軸承等部位檢查。 4．檢查各部位螺栓和飛輪鍵等聯(lián)接鍵有無松動現(xiàn)象。 5．檢查齒輪板和傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧是否正常。 6．經常保持設備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別注意不讓灰塵進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位。 7．定期清洗過濾冷卻器， 洗凈后應待完全曬干方可繼續(xù)使用。 8．定期更換油箱內的潤滑油，一般半年更換一次。 畢業(yè)論文 44 結 論 顎式破碎機是比較常用的破碎設備，本設計主要是對 PE250? 400動顎和傳動部分進行設計。包括其主要零件的設計，同時介紹了顎式破碎機的安裝、使用及修理等。 本設計是復擺顎式破碎機，通過設計可以得出復擺顎式破碎機與簡擺顎式破碎機的不同之處： (1)由于復擺顎式破碎機將簡擺顎式破碎機的連桿與動顎合二為一且只有一個肘板，所以其結構更加簡單。具有結構簡 單、運動可靠、重量輕等優(yōu)點。 (2)復擺顎式破碎機動顎上各點的軌跡分布比較合理，其水平行程沿動顎顎板由上至下逐漸加大，正好滿足破碎大塊物料需加大壓縮量的要求，且排料時動顎下端點向下運動，促進排料以提高生產能力。 (3)復擺顎式破碎機的動顎垂直行程大，加劇齒板與物料間的摩擦作用，這樣不但加快了破碎板磨損，降低其使用壽命，使產品出現(xiàn)粉料，粒度不均勻，而且使非生產性的能量消耗增加。因此在復擺顎式破碎機中用滾動軸承，且在肘板支承處采用高副純滾動聯(lián)接，以提高破碎機的機械效率，降低其單位功耗。 畢業(yè)論文 45 致 謝 復擺顎式破碎機是一種在礦山工程和建設工程中廣泛使用的破碎機構，這是因為其結構簡單緊湊、偏心軸傳動件受力較小、動顎垂直位移較小、加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象、動顎顎板的磨損較小，而我的畢業(yè)設計課題是根據生產能力、進料口尺寸等設計出合理的機構，因而對我的專業(yè)知識的學習與應用都具有重大的意義。 在此畢業(yè)設計期間，我在張老師的指導下，翻閱了大量資料，對復擺顎式破碎機有了較系統(tǒng)的認識，最后終于如期完成了畢業(yè)設計的任務。通過此設計，我重新復習了所學的專業(yè)知識：機構的連接、安裝、定位、配合；也了解了其基本的運動學知識、 動力學相關零件的較核，還有設計機構的經濟性、可靠性、合理性、優(yōu)化設計等知識。 這是個自主學習的過程，使我收益頗多，積累了我的實際經驗，只有理論與實踐相結合才是學習的目地，這次畢業(yè)設計，使我認識到知識的不足和理論與實踐也可能相脫離。也使我能更好地查閱資料，是一次很好的實踐練兵，鍛煉了我獨立分析問題和解決問題的能力，對我以后繼續(xù)深造的一次良好機會，我感觸頗多。 這次畢業(yè)設計，我有幸能和同學一起討論交流，也有幸得到張老師的指導，他給予了我大量幫助，在此我向指導老師表示誠摯的謝意。 最后，臨此畢業(yè)之際，對四年以來， 一起陪伴著、關心我的老師們道一聲深深的感謝。 有配套 CAD圖紙，有借閱者可聯(lián)系 2833052805 畢業(yè)論文 46 參考文獻 : 《機械設計》 高等教育出版社 濮良貴 《顎式破碎機》 機械工業(yè)出版社 廖漢元 《新編機械設計手冊》 學苑出版社 蔡春原 《機械設計師手冊》 機械工業(yè)出版社 吳宗澤 《滾動軸承應用手冊》 機械工業(yè)出版社