【正文】 = 軸強度的檢驗及材料的選擇對于此軸，經(jīng)研究決定采用合金鋼40cr查資料[5]， 調(diào)制處理 ～270HB = 70kg/㎜ 對于顎破，其軸的扭矩可以為是脈動循環(huán)扭矩。軸的剛度效核軸的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度因T較小，據(jù)資料[1]，對于顎破偏心軸上產(chǎn)生的擾度遠(yuǎn)小于許用擾度。取=3（細(xì)碎） ∴ 由資料[5]查得3 630型號軸承 C = 93 100根據(jù)壽命公式： n ——軸承的轉(zhuǎn)速，此軸承n=1 100 rpmP ——當(dāng)量動負(fù)荷，已經(jīng)知道 P= ——軸承的壽命指數(shù)，滾子軸承 = 10/3∴ 在20 000～50 000之間所以軸承選得合理。查表2012，取=2——當(dāng)量靜載荷。一般都用它作保險零件。 　 式中：——推力板所承受的壓應(yīng)力，牛/平方毫米；T——推力板所承受的壓力，牛；——推力板的厚度，厘米；——推力板的寬度，毫米；r——推力板上開孔的半徑，毫米——推力板的計算許用應(yīng)力，牛/平方米∴ ——灰鑄鐵的正常許用力——脈動循環(huán)系數(shù)，195n=3因為在工作中，推力板承受脈動載荷，所以： 所以： 所以：所以推力板尺寸合格。剛度不足，不能達到上述要求。此彈簧承受較大變載荷和沖擊，所以選用硅錳鋼。選取 n = 則彈簧剛度 = 157 節(jié)距 =55= mm 間距： 自由高度： . 選取 高徑比： 螺旋角： 復(fù)擺顎式破碎機的動顎、偏心軸在運轉(zhuǎn)時，要產(chǎn)生很大的慣性力。此平衡重的位置是在偏正的對側(cè)，其大小按以下方法計算。 參考資料[4]有： 由軸徑d=120mm 查資料[5]有鍵的截面積為：b*h=32*18又由皮帶輪的輪輻寬度240mm 取鍵長L=220mm鍵的工作長度 l=Lb=22032=188mm查資料[4] 又因為 ：偏心軸轉(zhuǎn)速； ：電動機軸轉(zhuǎn)速；：電動機傳遞功率。 本破碎機的結(jié)構(gòu)特點主要在于內(nèi)部空間比較大，支撐座與彈簧的后坐有專門的隔離空間，方便維修的同時能夠一定程度上增加機構(gòu)強度，減少內(nèi)部污染。生產(chǎn)能力為115噸/小時，選擇的電動機為YZR335M10型電動機，其功率為110千瓦，由于用經(jīng)驗公式計算，并且由于沒有實際產(chǎn)品，只能進行有限的驗算，其生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)能夠滿足實際生產(chǎn)的要求。致謝 在教學(xué)過程中，畢業(yè)設(shè)計是非常重要的，它是綜合運用大學(xué)三年里所學(xué)過的機械、數(shù)學(xué)、材料、物理、計算機等知識進行的學(xué)習(xí)總結(jié)運用，是理論聯(lián)系實踐，提高自己綜合能力的好機會。在這里我再次衷心的感謝指導(dǎo)我的老師，謝謝您。對于很多非標(biāo)準(zhǔn)工件的設(shè)計，充分接觸到設(shè)計與思考的模式，而不僅僅是學(xué)習(xí)以及吸收的模式。 本次設(shè)計使我對顎式破碎機以及相關(guān)機械方面的知識，有了進一步的了解，并熟悉了做一個設(shè)計該如何查找和運用各種資料、手冊。而為了配合皮帶的最佳長度尺寸另電動機有一個臺座也是本機的特點，缺點是安裝比較麻煩。所以取的數(shù)字是比較大的。此外慣性力大小和方向的周期性變化，將使機器及基礎(chǔ)發(fā)生振動和偏心回轉(zhuǎn)的不均勻性。由前已知排料口調(diào)整范圍d = 25～=10，那么當(dāng)調(diào)整為50時。（1） 據(jù)資料[1] 動顎對懸掛軸轉(zhuǎn)動慣量近似 ——動顎下部寬，960mm——動顎長度， 740mmm——動顎重量據(jù)四川礦機有限公司生產(chǎn)經(jīng)驗，250400型動顎重約為300kg∴但考慮到動顎本身不均勻性，將理論值增大50%則：= ∴ （2）動顎擺至左死點時，由動顎自重而產(chǎn)生的慣性力矩為：G——動顎重 C——動顎重心的垂線與懸掛軸的垂線之間的距離 ∴（3）動顎對懸掛軸的力矩 （4）彈簧最大壓縮力式中，——安全系數(shù) ～2——到懸掛中心的力臂 ∴ 彈簧作用：彈簧主要用于拉緊動顎部分，當(dāng)動顎部分受到偏心部分的作用甩動時，其轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生大的震動和晃動，所以需要以彈簧來進行拉緊。 拉緊彈簧是用來保證顎破整個機器緊密結(jié)合，并部分的平衡動顎與推力板工作時產(chǎn)生的慣性力。設(shè)計時，將其許用應(yīng)力提高25～30%。用型號3630的雙列向滾子軸承。 ——額定靜載荷。軸承計算（P）由前已知 ∴對于動顎軸承 則 資料[5]：. . ∴。軸的靜強度效核由參考資料[4]、扭矩最大的軸中點。而軸承BC段為偏心段∴ d= d+2e=130+210 = 150 mm。 軸的各段直徑的確定，如上圖所表示，為滿足安裝直軸的兩端的飛輪以及帶輪，需要長度為240的軸長，其長度根據(jù)飛輪計算結(jié)果可知。對于軸承，軸肩h取5 mm則 = 95 mm查資料[5]，采用2316型軸承，D = 200 mm，B = 67 mm。 軸上主要零件的確定 （1）軸承選擇。皮帶輪靠軸端擋圈、密封套定位的。軸的各段直徑通常由中間向兩端遞減，并且，軸的設(shè)計必須考慮軸上零件定位類型、尺寸及布置情況。因此，動顎是承受彎曲、剪切及拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用，是屬于二向應(yīng)力狀態(tài)，同時載荷又屬于脈動循環(huán)載荷，所以動顎的強度計算就應(yīng)按下列公式進行計算： 式中：——動顎材料的許用應(yīng)力；——動顎危險斷面上的主應(yīng)力；——由于垂直動顎的分力在危險斷面產(chǎn)生的剪切應(yīng)力；——動顎危險斷面的彎曲，拉伸和偏心彎曲應(yīng)力的組合； ——由于垂直動顎的作用力在危險斷面產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力；——由于平行動顎的分力在危險斷面產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力；——由于平行動顎的分力在危險斷面產(chǎn)生的偏心彎曲應(yīng)力。破碎力作用于定顎高一半的地方，且垂直作用在動顎2/3處的襯板上。它常用耐磨的高錳鋼（ZGMn13）制造，也可用碳素鑄鋼或白口鑄鐵制造，但后者的使用壽命較短。本次設(shè)計就采用焊接機架。②生產(chǎn)周期短，且不受鑄造應(yīng)力影響。此方法解決了制造、運輸、安裝上的困難。缺點：重量大，制造復(fù)雜。目前顎式破碎機有三種機架構(gòu)造。在首先滿足強度和剛度前提下，要力求減輕機重，節(jié)省金屬。 排料間隙調(diào)整裝置：顎破都有卸料口調(diào)整裝置以調(diào)整其粒度，目前主要的形式有契塊式和液壓式兩種，契塊式的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是外型尺寸大，調(diào)整不容易，大型破碎機器很少使用出料口調(diào)整，一般可以正家襯板后面加裝墊片來調(diào)整卸料口寬度。推力板的斷面尺寸是根據(jù)破碎機在超負(fù)荷時能自行斷裂而設(shè)計的，因此在重新制造配件時應(yīng)該按圖加工，不能任意改變尺寸或用其它牌號的金屬材料。當(dāng)破碎機的負(fù)荷增大時，如進入非破碎的物料如鐵塊時，推力板就先行破壞，從而保護了破碎機的其它部件。要拆卸時，只要加溫至150176。由于本機為細(xì)碎，齒距取30 mm，又由于齒高和齒距之比取1/2，所以，齒高取15mm。破碎細(xì)礦石時，夾角要小些，相反則大些。這種齒形破碎板更利于破碎物料，因為它對物料除了給予壓碎的作用外，還給予彎曲和劈裂的作用。通常采用高錳鋼（ZGMn13）。 破碎板又稱襯板。這種結(jié)構(gòu)鑄造較簡單。國內(nèi)尚未使用焊接結(jié)構(gòu)動顎。尾部承受推力板傳遞過來的動力和強大破碎力，頂部又受主軸施加的周期性沖擊載荷?！宇€板上各點的運動軌跡動顎具有的這些運動特性決定了它的性能：(1)動顎的平面復(fù)雜運動，時而靠近固定的定顎板，時而離開，形成一個空間變化的破碎室，料塊主要受到壓碎，伴隨著研磨、折斷作用。將上述各值代人公式()中，簡化并整理后得:飛輪制造形式選擇:飛輪形式飛輪圓周速度許可植(米/秒)鑄鐵飛輪輪緣輪幅整鑄30~50輪緣輪幅分鑄45~55鋼制飛輪輪緣輪幅整鑄40~60整鑄盤型飛輪70~90軋鋼制盤型飛輪100~120,故可以選擇輪緣輪幅整鑄的鑄鐵飛輪.顎破中皮帶輪起到飛輪的作用，可以求得輪緣厚度H對于鑄鐵飛輪，r=7000為減少占地面積，得到飛輪機大帶輪數(shù)據(jù)：質(zhì)量均為1357千克輪緣寬100mm，直徑1427mm 復(fù)擺顎式破碎機是以平面四桿機構(gòu)為工作機構(gòu)，而以連桿為運動工作件的機械。由此，公式()可改寫為:則飛輪的轉(zhuǎn)動慣量為:根據(jù)理論力學(xué)知飛輪的飛輪矩為:則得飛輪重量的計算公式: ()式中――重力加速度，； ――飛輪的直徑；――飛輪的平均角速度，即偏心軸的角速度。在有載運轉(zhuǎn)的情況下，飛輪就輸出能量，飛輪的角速度就由降至。 根據(jù)兩端平衡方式，帶輪和飛輪應(yīng)當(dāng)比重為1比1，而帶輪需要開6條適合所選擇皮帶傳動的槽，具體情況應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖紙繪制情況準(zhǔn)備。（厘米）約等于188mm取19厘米，故：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)初步計算的尺寸，顎破偏心軸上的結(jié)構(gòu)主要另件是動顎，皮帶輪，飛輪，軸承，他們相互位置由軸肩，擋圈確定。工作時，偏心軸受到很大的扭力，彎矩。主軸的選取首先應(yīng)考慮其強度，然后才是主軸的材料選取。由于影響破碎機功率因素很多，要想用一個公式精確地進行計算是很困難的。根據(jù)設(shè)計目的，復(fù)擺顎式破碎機是為了破碎中等硬度的各類礦石或巖石。棱柱體的高度為:偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)理論計算公式：式中 ――動顎下端的擺動行程(cm)――主軸轉(zhuǎn)速(r/min)――嚙角 生產(chǎn)能力是指破碎機在單位時間里所能破碎礦石的數(shù)量。由偏心距e的公式轉(zhuǎn)換，得：=sin 肘板支撐角=sin = ?。?21176。當(dāng)偏心距大小一定時，加大傳動角、實質(zhì)上是減小推力板和擺動角，而其特性值也漸漸惡化，齒板磨損加劇。由生產(chǎn)實際經(jīng)驗，取 = 6176。代入，則 = =11’。在傳統(tǒng)設(shè)計中，偏心距是由動顎行程通過畫機構(gòu)圖來初步確定的。但上部行程與最小排料口尺寸又有一定比例關(guān)系。反之，a小，m小，動顎上部水平行程就小。從閉口到開口相差一個動顎下部的水平行程F（即S） d = d ＋ S 　　 ∴ S ≤ （～）（d＋S）動顎下端的水平行程 F= S ≤ （～）d 單用公式S = ；單用S = ，所以應(yīng)將兩者結(jié)合起來較好。 物料在破碎機的破碎腔內(nèi)受到有活動顎板相對固定顎板運動產(chǎn)生的擠壓、劈裂、彎曲等作用而被破碎的。 　 18176。減小嚙角，可使破碎機的生產(chǎn)率增加，但會引起破碎比減少。有時破