【正文】 。同時(shí)，增加橫截面系數(shù)和慣性力從而提高其強(qiáng)度。低于部分焊接位置，薄壁更容易保證焊接品質(zhì) 。 關(guān)鍵詞： 改性高錳鋼 中碳多元合金鋼 錘頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)問題 改進(jìn)的介紹 厚度增加 大約 15mm 左右 。材料的功率的增加，從而打破效果有了明顯的改善。這使得改進(jìn)的作用相當(dāng)于一套完善的20 體系 ，降低成本。經(jīng)過二次破碎，從研究能源消費(fèi)效率石灰?guī)r及其它材料的可以得出，破碎比研磨的效率、功耗低的。 延長(zhǎng)錘頭使用壽命的研究 影響板錘的使用壽命主要因素如下 ： 1．工作是否可靠。確定一個(gè)非常重要的指標(biāo)的完成調(diào)整，是確定板錘可以快速裝卸。 5 板錘的分布可以適時(shí)、適度是關(guān)鍵。 針對(duì)后三種影響因素，做出如下的研究分析 ： 錘式破碎機(jī)中單顆粒物料的最大破碎力研究 錘式破碎機(jī)的應(yīng)用遍布在各行業(yè)各個(gè)方面，可以看出他在當(dāng)今行業(yè)的重要性，錘式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)很多，例如效率比較高 ，能耗比較小等，但是我們始終沒有一個(gè)公式去計(jì)算它的最大破碎力，國外有人根據(jù)碰撞理論提出了一個(gè)公式，就是最大破碎力等于二倍平均破碎力，但實(shí)際中，由于二者并不呈線性關(guān)系的原因，因此對(duì)于如何求最大破碎力我們需要不斷探索。 ④ 在碰撞處，忽略摩擦力和風(fēng)阻等影響。 M ── 錘頭的質(zhì)量。它們 分別表示的意思是： OI ── 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對(duì) O軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 CI ── 錘頭對(duì)其質(zhì)心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 i? ── 第 i 塊物料碰撞后的分速度 iV ── 與碰撞方向的夾角 a ── 錘頭打擊點(diǎn)到錘頭質(zhì)心的距離 b ── 錘頭打擊點(diǎn)到銷軸軸心的距離 另外，還需要有一些輔助的物理量： 1S ， 2S 。 除此之外 ，根據(jù)電測(cè)原理和轉(zhuǎn)子軸上的受力特點(diǎn)，可以得到轉(zhuǎn)子軸上測(cè)試處的彎矩 M ，當(dāng)然需涉及到一些相關(guān)的物理量： nW ， d ， B ， L ， E 。 ② 因?yàn)楱?3s=，ū +3s= 根據(jù)概率論的觀點(diǎn)，得到實(shí)驗(yàn)公式 max1F =（ ～） F ， F 為平均破碎力?？?通過 組號(hào)加圓周分布的母線序號(hào) 的方法 ，以 GXP 1212 型高效細(xì)碎機(jī)為例，該機(jī)錘頭共六組，每組三只，組間角六 十度。 2．配錘表的編制 ⑴ 錘頭分布表 表 GXP1212 型高效細(xì)碎機(jī)的錘頭分布表 皮 帶 輪 A B C D E F 飛輪 1 B1 D1 F1 2 A2 C2 E2 3 B3 D3 F3 4 A4 C4 E4 5 B5 D5 F5 6 A6 C6 E6 ⑵ 錘頭的磨損規(guī)律及配置表編制 根據(jù) GXP1212 型高效細(xì)碎機(jī)在某廠的運(yùn)行一段時(shí)間后的錘頭狀況，如下表： 由表 可見，如果原來的個(gè)體差異忽略不記，則磨損量 W 從大到小的排序?yàn)椋?DCBAFE 。根據(jù)重錘單排序機(jī)， 設(shè)為 1號(hào) ， 最后一個(gè)為 18號(hào) 。 表 運(yùn)行一段時(shí)間后錘頭 剩余質(zhì)量 皮 帶 輪 A B C D E F 飛 輪 1 2 3 4 5 6 24 W 4 3 2 1 6 5 順序排好 后再垂掛每個(gè)分組中的錘頭。正確排列后可運(yùn)用方案的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行計(jì)算與評(píng)定。 ⑶ 分布圓 引入分布圓是為了明了地找到偏重的母線或配重的母線，并在量值上得到確定。圖 52， 53， 54。這包括雙重含義，一是原有的平衡，簡(jiǎn)化保持平衡。 從最簡(jiǎn)單的分布圓可以看出， = 0，以上表可見是一個(gè)完美的平衡錘方案。它要求材料具有高韌性、高強(qiáng)度。 顯然，值大，不平衡力矩大，相反的我們所期待的。顯然， m軸值降低，重新配置后的錘子，機(jī)器運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)得到了明顯的改善，基本上消除了，這樣的收益率已經(jīng)比以前大大提高。 在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，除了借助網(wǎng)絡(luò)信息外，必須查閱相關(guān)書籍與文獻(xiàn)，老師辛勤地指導(dǎo)是我們完成設(shè)計(jì)最主要因素也是決定性因素。 改性高錳鋼錘頭和錘材料元件的選擇 高錳鋼耐磨依賴于工作表面加工硬化能力。因此應(yīng)控制碳含量在 ～ 1． 2%。首先根據(jù)爐料的化學(xué)成分，鐵合金和鋼的成分計(jì)算與熱爐料吸收率防止成氣體，用混合成錳鋼，高功率傳輸中融化，當(dāng) 90%的鋼液，測(cè)量鋼液溫度，避免鋼水溫度高，熔體時(shí)鋼的溫度達(dá)到 15 度，采樣 和爐內(nèi)化學(xué)成分分析，根據(jù)分析的結(jié)果，加入鐵合金等各種金屬元素的調(diào)整需要。我們采取定向凝固鑄造工藝，在 1480度 1460 ~鑄造溫度控制。等待直到溫度達(dá)到 1100 度時(shí)把門打開，將工件放入油箱快淬。 運(yùn)用效果 高錳鋼鋼板 后修改錘錘頭耐磨細(xì)化了晶粒，提高，良好的韌性，有效地防止骨折的的沖擊下，加工硬化能力是提高問題。 因此 ， 在熟悉各種配合的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上 ， 通過對(duì)各零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件等方面 完全分析完成后再進(jìn)行選擇 。通常非應(yīng)用尺寸及功能的允許或大于一系 列準(zhǔn)確一般公差較低。精度低，限制從表檢查偏差的大小 ， 主要根據(jù)市場(chǎng)規(guī)模。 形狀和位置公差的很多項(xiàng)目可以分為單機(jī)控制和綜合控制。 只要保證裝配和便于零部件的加工制造可以采用的最大材料要求。 對(duì)于與要求的尺寸公差和形位公差的要求，以確保與元素的性質(zhì)嚴(yán)格，應(yīng)采用包容要求。 基準(zhǔn)的選擇 主要考慮，選擇標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，并考慮到數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 考慮 23裝配關(guān)系，應(yīng)選擇部分彼此，每個(gè)基準(zhǔn)的相互接觸面，以保證正確的裝配。 在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，除了借助網(wǎng)絡(luò)信息外，必須查閱相關(guān)書籍與文獻(xiàn)，老師辛勤地指導(dǎo)是我們完成設(shè)計(jì)最主要因素也是決定性因素。 32 在設(shè)計(jì)的過程中，我也不斷向同學(xué)請(qǐng)教，得到了許多同學(xué)的幫助，讓我學(xué)到了很多關(guān)于機(jī)械方面以外的知識(shí)，比如各種軟件的運(yùn)用以及其應(yīng)用技巧，在整個(gè)過程中，對(duì)于老師的悉心指導(dǎo)與幫助我無法用言語表達(dá)，只能更加努力的去把論文做好，提高論文的質(zhì)量，不讓老師的辛苦白費(fèi)。大學(xué)生活隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程逐漸結(jié)束，我也必將努力為自己的大學(xué)生活畫上圓滿句號(hào)，使自己不斷進(jìn)步。 在設(shè)計(jì)中也讓我懂得機(jī)器的設(shè)計(jì)使用要考慮其可行性和經(jīng)濟(jì)性等各個(gè)方面，也要考慮到對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)工作條件的要求，技術(shù)維修難易程度以及可行性等等。例如，旋轉(zhuǎn)軸，軸頸表面通常是安裝在滾動(dòng)軸承為基準(zhǔn)。 通常，中等大小，中等精度的零件，表面粗糙度值可占 20%～25%形狀公差。位置公差和軸承端蓋孔。 但在實(shí)際設(shè)計(jì)中，為了保證對(duì)自然的部分，以確保干擾關(guān)限位和極限，滿足設(shè)計(jì)要求，一個(gè)重要的通常采用包容要求。 從形位公差項(xiàng)目選擇不僅要根據(jù)元素 的特征 和部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用的要素幾何特征分析。 我蓋的部分，圖紙，皮帶輪和軸類零件。 30 一般線性公差是指車間的一般條件下，普通機(jī)床設(shè)備的能力可以保證公差。 表 43 性能對(duì)比表 29 項(xiàng)目 使用前工作 表面硬度 使用后工作表 面硬度 破碎石灰石 （ 104 T） 連續(xù)使用壽命 （月） 相對(duì)耐磨度 普通高 錳鋼 HB 229 HB 300～450 8～ 10 1～ 3 1 改性高 錳鋼 HB 229 ? HB 500 20～ 25 6～ 12 ? 2 第 6 章 部分零部件上的公差和配合 配合的選擇 配合的類別的選擇 在對(duì)錘式破粹機(jī)幾處配合進(jìn)行選擇時(shí)，零件之間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)常成為選擇的依據(jù) ， 如果在機(jī)器運(yùn)行時(shí) ，零件之間 會(huì) 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須用間隙配合。水箱的溫度控制在 20度到 40度之間。 熱處理 現(xiàn)澆板錘更脆，因此不能投用，必須經(jīng)過固溶處理（熱處理）。在鋼包插入法沖鋁終脫氧，迅速與義務(wù)配置方法鋁加入到鋼液中添加調(diào)制劑后，鋼液表面會(huì)結(jié)膜迅速澆注。 ③ 硅含量 硅有固溶強(qiáng)化作用，增加剛 度 、提高耐磨性。因此，加強(qiáng)矩陣；在奧氏體晶界析出球狀碳化物，凈化，改善夾雜物的形態(tài)和分布，加強(qiáng)全面實(shí)施。 錘頭材質(zhì)的選擇及改性 高錳鋼錘頭和錘的缺點(diǎn) 鑄態(tài)高錳鋼板錘和錘頭，奧氏體和碳化物的顯微組織為單相奧氏體，水韌處理后，具有高的韌性，強(qiáng)沖擊條件下，表面硬化層，具有很好的耐磨性。 在設(shè)計(jì)中也讓我懂得機(jī)器的設(shè)計(jì)使用要考慮其可行性和經(jīng)濟(jì)性等各個(gè)方面，也要考慮到對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)工作條件的要求，技術(shù)維修難易程度以及可行性等等。扁平鑰匙及其它部件連接。左側(cè)總線如果 4kg的重量，你基本上可以達(dá)到所需要的平衡，我們把數(shù)量值的記錄。 由 gxp1212 型高效細(xì)碎機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后錘剩余質(zhì)量表可以穿錘軸的偏心 M2 后計(jì)算 =（ ） +（ ） +（ ） ＝ ，如下圖所示，根據(jù)分布圓可以使評(píng)估計(jì)劃。 二者指的是量值不變 。一般來說，每個(gè)粒子的相對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，中心的質(zhì)量相等，那么系統(tǒng)的平衡，否則，失衡。 25 12345 6圖51 簡(jiǎn)化的圓分布 規(guī)律為 ： 隨著數(shù)量的減少相同直徑的線數(shù)，分布圓的性質(zhì)不變； 等邊三角形 三個(gè)邊減去最小數(shù) ，圓形分布特性不變； 相鄰三數(shù)，兩邊的號(hào)碼在中間增加數(shù)，中數(shù)是 0，圓形分布特性不變；（對(duì)數(shù)字 0來處理邊緣相鄰的兩位數(shù)，設(shè)計(jì)）。把每個(gè)算法，根據(jù)組距為 1，根據(jù)軸的截面的彎矩計(jì)算 1M ： 1M =（ 51－ 42） +（ 2433） +（ 156） =。比如說，在排列 C組時(shí)， D 組的 1D 錘為重錘， 3D 組為中錘，則在 C 組的 C2 錘應(yīng)是輕錘。 在組序的排列先后上，按磨損規(guī)律及沿回轉(zhuǎn)軸的中截面兩側(cè)均勻分布的原則。該規(guī)則在錘的設(shè)計(jì)方案 中需要慎重 考慮。 23 ② 各質(zhì)點(diǎn)離主軸回轉(zhuǎn)中心的距離為一定值?？傊侠淼姆峙涫遣豢珊鲆暤膯栴}。 ⑶ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)論 這些實(shí)驗(yàn)可以 得出 ，最大破碎力和破碎力不是是線性變化 的關(guān)系 ，通過電腦分析這兩值的比率，可進(jìn)一步了解規(guī)律計(jì)算方差均 值 和正常的試驗(yàn)結(jié)果，是一個(gè)正常的曲線。 根據(jù)上述方法，可以在單顆粒物料破碎了，彎曲的轉(zhuǎn)子軸上的應(yīng)變曲線。 V ── 碰撞前錘頭質(zhì)心處的線速度。需要的物理量有 iM ， M ， iV ，V 。 ② 在碰撞前，錘頭與轉(zhuǎn)子同速轉(zhuǎn)動(dòng)。 6 延長(zhǎng)板錘使用壽命最核心的因素是 板錘的材質(zhì)。就是由于板錘必然因素，服裝，如何使組板錘金屬利用率的最大使的適合自己的板塊，錘在選擇的形狀，空間和板錘是最好的，就需要考慮問題。 2盤錘加載和卸載非常方便繁殖現(xiàn)象尤其。 降低出料粒度 ，最大程度的提高研磨效果。經(jīng)過改進(jìn)，之間距離的掛孔錘從 350mm 到 360mm，回轉(zhuǎn)直徑在1250至 1270 毫米 .這樣可以取粒徑，從原先的 20毫米的 25%， 降低到百分之十以下 ，提高了產(chǎn)量。 錘頭大部分為 27千克， 有效的磨損一般是 占三分之一 。 改進(jìn)的效果 1 物料的沖擊力增加。 就影響錘頭壽命的多種因素進(jìn)行了全面的分析，并做出總結(jié)，而且 著重對(duì)錘頭材料的改進(jìn)、研制和耐磨性從理論和實(shí)踐等不同角度進(jìn)行了分析， 同時(shí)對(duì)最大破碎力、錘頭的合理調(diào)配進(jìn)行了具體的研究。因?yàn)榧釉O(shè)肋板滿足上述條件的情況下同時(shí)減小質(zhì)量。 在受到 是彎 矩 或者扭 矩時(shí) 對(duì)斷面形狀，強(qiáng)度和剛度變化的影響很大。