【正文】 同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心軸一端增設(shè)一對(duì)開式齒輪。它除了提高工作效率，同時(shí)又能降低破碎機(jī)負(fù)荷，使機(jī)重減輕很多。原東德曾制造過一種簡擺雙腔顎式破碎機(jī)，美國生產(chǎn)過復(fù)擺雙腔顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是提高動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)借以增加產(chǎn)量，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)液壓調(diào)整排料口、液壓過載保護(hù)以及能負(fù)荷啟動(dòng)。所以做好復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)，讓它更好的為生產(chǎn)服務(wù)，提高生產(chǎn)效率。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)步，近年來，復(fù)擺顎式破碎機(jī)正朝著大型化發(fā)展?；顒?dòng)顎板對(duì)固定顎板周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而分開，由此使裝在二顎板間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。在充分吸收國外產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情研制開發(fā)了許多新型、高效的設(shè)備。顎式破碎機(jī)是有美國人E. W. Blake發(fā)明的。在此過程中，其結(jié)構(gòu)得到不斷的完善，而顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，石料可供破碎機(jī)械來進(jìn)行加工，來滿足工程的需要。復(fù)擺鄂式破碎機(jī),兼有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)的性能其產(chǎn)量較同規(guī)格的破碎機(jī)高50%。改進(jìn)了動(dòng)顎懸掛方式和襯板的支承方式,改善了破碎機(jī)性能。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。 物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。設(shè)計(jì)中，進(jìn)行機(jī)體性能分析，總體方案設(shè)計(jì)，機(jī)架和主要零部件選擇以及校核。PEX7501060復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文一、學(xué)位論文題目：PEX750*1060復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)二、中文摘要及其中英文關(guān)鍵詞：摘 要：本文摘要 查閱資料了解了國內(nèi)產(chǎn)品的機(jī)重高于國外，而且顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)目前仍偏重于經(jīng)驗(yàn)方法。 分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)的工作原理及其結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)破碎機(jī)性能的影響，計(jì)算確定了PE7501060復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)，解決了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大,為適應(yīng)各種物料的要求,破碎機(jī)的品種也是五花八門的。傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價(jià)格低廉、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),所以在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。顎板采用了新的耐磨材料,降低了磨損消耗。還有篩分顎式破碎機(jī),把篩分和破碎結(jié)合為一體,不僅可簡化工藝流程,且能及時(shí)將已達(dá)粒度要求的物料從破碎腔中排出,減輕了破碎機(jī)的堵塞和過粉碎,提高了生產(chǎn)能力,降低了能耗。所以在生產(chǎn)中廣泛的應(yīng)用。自第一臺(tái)破碎機(jī)的出現(xiàn)，生產(chǎn)效率快，又滿足安全條件，又能適應(yīng)生產(chǎn)，大大加快了生產(chǎn)。上海建設(shè)。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)器重量較輕，結(jié)構(gòu)簡單（少了一件連桿、一塊肘板、一根心軸和一對(duì)軸承），生產(chǎn)效率較高（比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)效率高20%—30%）。所以，一個(gè)合理的傳動(dòng)裝置可以使復(fù)擺顎式破碎機(jī)運(yùn)行的更加順利，合理有效。 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵非常嚴(yán)重，從破碎機(jī)出來的塊狀和粉末狀物料直沖礦石輸送皮帶，部分物料飛濺或滾淌到地面上，地面堆積厚厚一層物料，部分粉狀物料飛揚(yáng)在空中，給生產(chǎn)帶來了很大的不便。 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀 顎式破碎機(jī)在冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)使用非常廣泛。原西德制造過沖擊式顎式破碎機(jī)，而原蘇聯(lián)也制造了振動(dòng)顎式破碎機(jī)（也叫慣性顎式破碎機(jī)）。國內(nèi)北京某設(shè)計(jì)院以及湖南某大學(xué)都曾與工廠合作研制了雙腔顎式破碎機(jī)。 原蘇聯(lián)早年曾制造一種雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。由于它的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，近年又研制一種單軸倒懸掛的雙動(dòng)顎破碎機(jī)。近來又研制了單動(dòng)顎倒懸掛顎式破碎機(jī)。山東招遠(yuǎn)黃金機(jī)械廠曾引進(jìn)了這種破碎機(jī)，并在此基礎(chǔ)上研制了34 顎式破碎機(jī)。這個(gè)特性又是借助機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)所得到的。(2)廣泛采用焊接技術(shù)。(4)推廣采用液壓技術(shù)和循環(huán)潤滑系統(tǒng)。19世紀(jì)中葉，多種類型的顎式破碎機(jī)被研制出來，并獲得了廣泛的應(yīng)用。顎式破碎機(jī)最大的弱點(diǎn)之一是它們?cè)谝粋€(gè)工作循環(huán)內(nèi)只有一半時(shí)間進(jìn)行工作。該機(jī)與同種規(guī)格的破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高20%～30%，齒板壽命可提高1～2倍。該機(jī)最大給料粒度為340mm，排料口調(diào)整范圍為，生產(chǎn)能力為。可見，復(fù)擺式破碎機(jī)的構(gòu)造比簡擺式破碎機(jī)的構(gòu)造簡單。當(dāng)可動(dòng)顎板2靠近固定顎板3時(shí)，物料被破碎。這樣，主軸軸承也可采用傳動(dòng)效率高的滾動(dòng)軸承。復(fù)擺顎式破碎機(jī)是因?yàn)槠鋭?dòng)顎在其它機(jī)件帶動(dòng)下做復(fù)雜的一般平面運(yùn)動(dòng)而得名，因此動(dòng)顎上點(diǎn)的軌跡為封閉曲線。同時(shí)也因?yàn)檫^大的垂直行程，使得定、動(dòng)顎襯板磨損很快，大大降低了使用壽命。但是它的外形尺寸和重量比較大。在碎礦過程中，嚙角應(yīng)該保證破碎腔內(nèi)的物料不至于跳出來，也不向上滑動(dòng),這就要求物料和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時(shí)被擠出去。它們分別平行于顎板工作面，為顎板與物料之間的摩擦系數(shù)。當(dāng)固定顎板如圖3－1（b）所示的傾斜位置時(shí)，則： ()欲使顎式破碎機(jī)能鉗住物料并進(jìn)行碎礦工作,。嚙角的下限值在破碎硬物料時(shí)采用:上限值則在破碎軟物料時(shí)采用。因此，選擇嚙角時(shí)，應(yīng)該全面考慮。= 20176。首先，據(jù)資料[6]：看國外動(dòng)顎下端水平行程的幾個(gè)計(jì)算公式為： （39） d—— 開口時(shí)排料口的最小寬度。但同時(shí)，使襯板磨損也加快，增加礦石受摩擦而產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，從而增加非生產(chǎn)能量。通常，上部行程遠(yuǎn)大于下部行程，二者具有一定比例關(guān)系。 偏心距對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率和傳動(dòng)功率都有影響。 據(jù)資料[1]：圖35　連長mm 據(jù)資料[1]，選擇應(yīng)保證肘板與肘板墊間只存在滾動(dòng)摩擦而無相對(duì)滑動(dòng)，以延長肘板與肘板墊的使用壽命，減少功率消耗。另外，還受到動(dòng)顎行程大小的約束。通過機(jī)械原理的學(xué)習(xí)，我們知道復(fù)擺顎式破碎機(jī)是一種曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中連桿和搖桿所夾的銳角稱為傳動(dòng)角。增大，則上下行程都將變大，特性值m得以改善。棱柱體下部的寬度等于排礦口的最小寬度。除上述公式外，顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：據(jù)資料[3] ：根據(jù)其要求，生產(chǎn)處理特定抗壓強(qiáng)度的礦物，選用下式計(jì)算。工作時(shí)產(chǎn)生巨大的破碎力，破碎礦石所需要的功率約占整個(gè)功率消耗的70%。經(jīng)驗(yàn)公式1 N=18LHen=經(jīng)驗(yàn)公式2 N=CLB式中：L B：破碎機(jī)進(jìn)料口的長和寬。偏心軸的設(shè)計(jì)偏心軸是顎破最主要的部分之一，它支撐皮帶輪，飛輪動(dòng)顎，讓動(dòng)顎按照自己的軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞破碎機(jī)需要的功率。按照扭力確定軸的最小直徑：扭矩與轉(zhuǎn)速n以及輸入功率N有如下關(guān)系：為扭矩，千克厘米，N為千瓦數(shù)，值為110，n為轉(zhuǎn)動(dòng)速度，值為183轉(zhuǎn)/分值為57404取得軸的直徑為d（厘米）則：軸所受的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力許用應(yīng)力由上式得式中A為隨許用應(yīng)力變化的系數(shù)，可以由它得到常用材料的載荷選擇。由YB671，Q/ZB6173查得40Cr機(jī)械性能總得來說，理論最小軸徑為188cm，但是實(shí)際需要擴(kuò)大，而40Cr的材料則能夠滿足其載荷要求。 動(dòng)顎在秒時(shí)間內(nèi)，的情況下，多余的功率就使飛輪的能量增加。故式中是考慮摩擦損失的機(jī)械效率。對(duì)于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，空轉(zhuǎn)的時(shí)聞和有載運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可以近似地認(rèn)為是相等的。由圖可知，A點(diǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)，B點(diǎn)受推動(dòng)板的約束為繞點(diǎn)擺動(dòng)的圓弧線，其余各點(diǎn)的軌跡為扁圓形，從上到下的扁圓形愈來愈扁平。料塊在破碎室得到破碎，破碎后的料塊由排料口排除。 動(dòng)顎一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。但鑄造比較困難，多用于大型顎式破碎機(jī)。反E型結(jié)構(gòu)： 動(dòng)顎的橫截面呈反E型。因動(dòng)顎和固定顎破碎板經(jīng)常與物料接觸，受到物料的強(qiáng)烈摩擦，為防止動(dòng)顎磨損，在動(dòng)顎表面覆蓋可拆卸的護(hù)板稱為動(dòng)顎破碎板，用螺栓固定。 固定顎和動(dòng)顎的破碎板各部分磨損是不一樣的，通常下部容易磨損，因此對(duì)于顎式顎破機(jī)，都把破碎板制成完全對(duì)稱的兩塊或多塊，以便下部破碎板磨損后單獨(dú)更換或者與上部破碎板對(duì)換，不僅節(jié)省了材料，而且給安裝和運(yùn)輸帶來了方便。～120176。齒高和齒距之比可取1/2～1/3之間。由于破碎物料時(shí)，破碎板各點(diǎn)受力的不同和沖擊負(fù)荷的作用，使破碎板的固定螺栓松動(dòng)，螺栓松動(dòng)后就容易被剪斷。 推力板又名推動(dòng)板、肘板等，它是給動(dòng)顎傳遞動(dòng)力的部件。改變推力板的長度，還可以調(diào)節(jié)排料口的大小。因此為了增加肘頭的耐磨性，常在肘頭部分做冷硬處理。 機(jī)架也叫機(jī)座、架體，是破碎機(jī)中最重的部件。軸承處也需設(shè)加強(qiáng)筋，以增加高度方向的剛度，防止側(cè)壁受力彎曲和顫動(dòng)。架壁一般設(shè)有加強(qiáng)筋。此機(jī)架一般用于中小型顎破。(3)焊接機(jī)架 機(jī)架各部分由25～50 mm鋼板焊接而成。缺點(diǎn)：對(duì)焊接質(zhì)量要求高。 為了保護(hù)機(jī)架的側(cè)壁，在破碎腔的兩側(cè)裝有側(cè)護(hù)板。第6章 破碎機(jī)的受力分析和主要零部件的強(qiáng)度計(jì)算資料[1]， 已知電動(dòng)機(jī)安裝功率N，得出破碎力公式 式中　N —— 電動(dòng)機(jī)功率 KW n —— 偏心軸轉(zhuǎn)速 r/min S—— 動(dòng)顎在破碎力作用點(diǎn)處的擺動(dòng)行程 cm由于破碎力不是一個(gè)常數(shù)，空行程其值為0。其中，物料對(duì)動(dòng)顎的反作用力的分布規(guī)律是相當(dāng)復(fù)雜的，但為了計(jì)算的方便，我們可以近似的將它當(dāng)成一個(gè)垂直于動(dòng)顎的集中力。 所以： 將以上計(jì)算的結(jié)果代入下式，計(jì)算得： = N/mm所以：通過計(jì)算比較知，動(dòng)顎危險(xiǎn)斷面的主應(yīng)力小于其允許的主應(yīng)力，所以動(dòng)顎強(qiáng)度合格。軸承是靠端蓋和軸肩定位的。有資料[4]，由于該軸最小直徑188mm，所以各軸肩處倒角尺寸為，X=3 mm。查閱資料?！?+210=115 mm查資料[5]，采用調(diào)心滾子型軸承端蓋設(shè)計(jì)根據(jù)資料[5]e=，f=若設(shè)迷宮峰寬為20，則迷宮槽寬為10。d==2. h=（～）d ∴ h = 14。皮帶輪對(duì)軸的壓力由前面知皮帶輪對(duì)軸的壓力為： =6 N則如圖59所示： = 從前面已知：， ，∵ 與 與 是作用力與反作用力 ∴ 它們大小相等，方向相反與可看做是集中載荷，集中在動(dòng)顎中點(diǎn)， 其受力情況可簡化如圖：　　　　　　　　　　　　　　水平面受力簡圖　垂直面受力圖　合成彎矩圖　扭矩圖（1）對(duì)水平面受力圖的計(jì)算∵ 又∵ （2）對(duì)水平面彎矩的計(jì)算 （3）對(duì)垂直面支反力的計(jì)算. ∵ 286414N又∵ N（4）對(duì)垂直面彎矩的計(jì)算. （5）合成彎矩. ①水平面彎矩圖中，：（設(shè)H處彎矩為0）∴ 6129（370+x）=27047則在垂直面彎矩圖中 = 22 468 285 ②垂直面受力圖中，設(shè)彎矩為0的地方分別是F、G處 則： 4025（）= 286414 則F、G在水平面上的彎矩為： = 6 129（5+370）27 0475 = E、D處合成的彎矩： = E、C處的合成彎矩： = （6）扭矩計(jì)算及扭矩圖.據(jù)資料[5]，