【正文】 數(shù)量（個） 2 16 (2)若檢查不合格，需做修整補(bǔ)強(qiáng)直至報廢處理。 在兩側(cè)模上測設(shè)出頂板鋼筋位置并按其綁扎頂板鋼筋。 10 3 鋼筋骨 架尺寸 長 177。 5 17 固定網(wǎng)架，以免在澆筑砼時使鋼筋變形或移位。用花紋螺絲拉住上口的橫向角鋼，調(diào)整側(cè)模垂直度，用水平尺檢驗。 、 在澆筑過程中隨時 觀察內(nèi)模與側(cè)模的變化情況，如有脹模、脫模則及時處理補(bǔ)救。 、 預(yù)應(yīng)力施工 張拉：使用經(jīng)有資質(zhì)量的單位標(biāo)定，張拉使用雙控的方法進(jìn)行。為了對張拉結(jié)果進(jìn)行校核，下面將理論伸長進(jìn)行計算，在張拉施工中作用。超過此數(shù)必須補(bǔ)拉或更換鋼絞線重新拉。壓漿前先壓清水洗孔，后壓 純水泥漿，水泥漿中摻微膨脹減水劑。 、臺的支座墊石 周圍及梁底面進(jìn)行清抹平。 5. 施工方法 （ 1）用兩臺 75 噸起吊車從預(yù)制場吊上梁板拖拉帶車運(yùn)到橋頭處，用鋼絲繩在梁板前后兩端位置固定后，同時起吊到需要的高度，架橋機(jī) 橫向移動，梁板安裝就位。 三、橋面防撞欄桿 行車道兩外側(cè)為大理石材質(zhì)欄桿柱，普通柱共設(shè) 68根。具體施工步驟如下： 施工準(zhǔn)備 對梁體表面進(jìn)行找平、鑿除實出部分混凝土和浮漿，對整個橋面進(jìn)行鑿毛、清洗、漿油污、浮渣、泥土等雜物用高壓水流清洗。 20 橋面施工 2． 6橋面鋪裝：裝模、模板采用 φ12號槽鋼制作，用鋼板墊牢、鐘 φ12孔穿鋼筋的固定保護(hù)層，模板底與梁面之間的縫隙低標(biāo)號砂漿提前一天密封好。鋪裝橋面時預(yù)埋入 PVC 排水管、 鐵井蓋底座和欄桿底座鋼筋。第二天 6 時澆筑混凝土； 及時用濕麻袋覆蓋，用噴霧器補(bǔ)充水分； 用薄膜或采條布搭蓬覆蓋防止風(fēng)干引起的 裂 縫。 第五章 、橋梁施工安全保證措施 1 安全生產(chǎn)目標(biāo)： 本 項目 安全生產(chǎn)工作堅持 “安全第一，預(yù)防為主 ”的方針，實行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測和監(jiān)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動，實現(xiàn) “無重傷以上事故；無機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無質(zhì)量安全事故；無爆炸物品失竊事故 ”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。安裝前先測量檢查槽口的尺寸及預(yù)埋鋼筋是否符合設(shè)計要求，檢查無誤后，清鑿槽口表面混凝土，用空壓機(jī)清洗干凈，恢復(fù)校正預(yù)埋鋼筋，另裝伸縮縫入槽口、測量，調(diào)整各部位幾何尺寸，驗收合格后，電焊固定，裝模板，澆 C50 鋼纖維混凝土，混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土澆筑密實，并注意混凝土的 養(yǎng) 護(hù)。當(dāng)氣溫高于 30攝氏度時最好不要澆混凝土、因為推鋪厚度水、表面溫度高容易出現(xiàn)早期裂縫。插 入鋼筋以固定模板。 測量：在設(shè)計前，道先要對施工后的梁面進(jìn)行詳細(xì)而準(zhǔn)確的測量，為設(shè)計提供 依據(jù)：測量時橫橋向每 2 米一個測量點(diǎn)、順橋向每 5米一個測量點(diǎn)，由這些點(diǎn)組成一個測量網(wǎng)；對每個測量點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量，按中線到邊線繪制實測標(biāo)高析線圖，同時測量橋梁體的縱軸線、外輪廓線，漿梁體相對縱 的偏差及梁面寬窄之誤差繪于圖上。 四、橋面排水 橋面設(shè)有 2%的橫坡，欄桿兩側(cè)設(shè)橫向排水管。 (六 )橋面系施工方法 基本情況 一、橋面鋪裝采用 C40 混凝土鋪裝，厚度為 12 ㎝。安裝時間為 5天完成，每天安裝 14 片梁板。壓漿壓力 ～ . （六）梁板安裝 ，混泥土強(qiáng)度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強(qiáng)度，一般不能低于設(shè)計標(biāo)號的 75%；對孔蓋已壓漿的預(yù)應(yīng)力混泥土構(gòu)件其孔道水泥漿的強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。 孔道壓漿：張拉后用早強(qiáng)混凝土漿錨具縫隙堵塞，僅留出排氣孔。 ?L2—— 初應(yīng)力的推算伸長值： ?L2=σ 0 L/Eg σ 0—— 初應(yīng)力 C—— 混凝土過程中尚應(yīng)考慮鋼絲回縮的影響，根據(jù)經(jīng)驗其值一般為 23m，具體在現(xiàn)場觀測時確定。張拉順序為： 其張拉程序為： 0→ 15%σ k（量初始伸長） → k（ 持荷 2分鐘量伸長 ） → 達(dá)至設(shè)計伸長值 錨 固 用張拉時的伸長值來校 核張拉力。 澆筑完成 同時對頂板面上及時整平、拉毛處理以保證橋面鋪裝砼與空心板頂砼可靠結(jié)合。 梁板混凝土澆筑 、鋼筋和模板安裝完后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 合格 以后進(jìn)行砼施工，澆砼采用 1臺 350L 攪拌機(jī)拌料， 、 考慮一次只澆筑一片空心板梁，最多 ㎡混凝土澆筑 ， 所以用人工送料 。對于銹蝕較重的模板需先用 12%的鹽酸溶液除銹，再處理。 5 4 彎起鋼筋位置 177。 綁扎好的鋼筋網(wǎng)架必需滿足下表 的要求 . 鋼筋綁扎完成后，必須根據(jù)具體情況采用一定措施（如鐵絲拉結(jié)、撐筋等）面積（㎜ 2） 6 序號 檢查項目 允許偏差（㎜） 1 受力鋼筋 間距 兩排以上排距 177。 、鋼筋骨架的綁扎與安裝 根據(jù)圖紙要求的具體尺寸在現(xiàn)場統(tǒng)一加工 ,并分類堆放、掛牌標(biāo)示。 每個接頭焊接完成后，必須對其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合 下表 的規(guī)定。 搭接焊焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象，焊接完成后，必須將焊渣及時清除干凈。 鋼筋在焊接前，必須根據(jù)實施條件進(jìn)行試焊，待實驗室檢驗合格后方可正式施焊，彎曲角度（176。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。計算下料長度時可按下表 計算鋼筋彎曲量度差值。 檢查鋼筋表面應(yīng)無裂紋，剝離層等有害缺陷。 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。 邊板 1套。底模安裝時要嚴(yán)格控制其頂面高差不超過177。 底 座施工時， 預(yù)制場 地用 135kw 推 土機(jī)，輔以人工找平，底層鋪 15 ㎝碎石， 13 用 25t 輪胎式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 。 ： 用全站儀放出蓋梁或臺帽縱、橫中心線，同時放出蓋梁或臺帽左、右兩邊尾端的墊石中心位置，然后由兩點(diǎn)相對連，拉出墊石橫直線，再根據(jù)圖紙 墊石間離尺寸，用鋼尺子量出各墊石中心位置 —— 用水準(zhǔn)儀測量控制各墊石標(biāo)高 —— 支座墊石安裝時蓋梁或臺帽 與嗲是接觸面進(jìn)行鑿毛，灑水濕潤 —— 安裝模具 —— 監(jiān)理檢查合格 —— 用 C50 小石子砼澆筑 —— 麻袋蓋養(yǎng)生。砼施工應(yīng)做到 “表面光潔，棱角分明，色澤一致，線條流暢”，確保砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量均達(dá)到精 確 要求。側(cè)模支立要垂直穩(wěn)固，下端用錨樁及對楔頂緊、上端用斜撐及拉桿支撐，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，不漏漿，不脹模。 待水份收干，接著澆筑墊塊混凝土 —— 拆模 —— 用麻袋蓋養(yǎng)護(hù) ：鋼筋骨架及半成品在鋼筋制作場制作，運(yùn)至臺帽 或蓋梁 處，在臺帽底模上焊接，綁扎成型。 ，用泵輸送投料，混凝土每次分層 用插入振搗器振搗，慢插慢撥，使混凝土密實，混凝土停止下沉，不得冒氣泡，泛漿、表面平坦。 （ 三 ）墩柱施工 ：準(zhǔn)確定出墩柱位置，進(jìn)行鑿毛，接口面層，墩柱采用鋼模一次性澆筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，四周用纜風(fēng)繩對拉。插入下層混凝土 510 ㎝時，插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍，慢插，慢撥。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工順序 測量放樣 —— 基坑開挖 —— 基底處理 —— 鋼筋安裝 —— 模板安裝 —— 測量調(diào)校 —— 監(jiān)