【正文】 半徑 60 米。 (3)待吊部件已具備吊裝條件。 試吊 設(shè)備起吊時(shí)應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，將待吊部件綁扎固定好后 ,先將部件吊離地面 200300mm 左右 ,晃動(dòng)幾下 ,如無(wú)安全問(wèn)題 ,再作緊急停車試驗(yàn) ,檢查起吊設(shè)備的負(fù)荷 ,確定無(wú)問(wèn)題后方可正式起吊。 (2)一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。 吊裝作業(yè)中的安全注意事項(xiàng) : 汽包吊裝鋼架吊裝（2）鋼架吊裝（1）(1)凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽(tīng)從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。 (5)吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹(shù)以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。 吊裝程序 爐架鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 工器具準(zhǔn)備 鍋筒劃線、支座安裝 吊裝結(jié)束 起吊 找正、就位 鍋筒運(yùn)輸及卸車 安全、質(zhì)量檢查 鍋筒內(nèi)部裝置安裝 (1)安裝前的檢查認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查汽包、集箱是否因運(yùn)輸、裝卸過(guò)程而造成碰撞外傷。 (5)將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐左 Z1～ Z1 柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。檢查集箱、管 接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。 ⑩進(jìn)入汽包內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)使用 36V 以下行燈； 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應(yīng)清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工 ； 焚燒爐爐排安裝 垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開(kāi)關(guān)、除渣機(jī)、除渣溜槽、爐護(hù)板燃燒器、焚燒爐液壓 系統(tǒng)等附屬設(shè)備及系統(tǒng)等組成。 所需安裝的設(shè)備和材料已全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并且已開(kāi)箱驗(yàn)收，無(wú)影響施工的設(shè)備缺件和損壞。 施工人員已落實(shí) ,機(jī)具配備齊全。 各中心線及各層的基準(zhǔn)標(biāo)高用紅漆作明顯標(biāo)記。 （ 2） 設(shè)備的搬運(yùn) 為防止同時(shí)多輛設(shè)備搬運(yùn)車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先告知駕駛員入場(chǎng)時(shí)間和順序并確認(rèn)場(chǎng)地，檢查有無(wú)異常。 設(shè)備的吊裝 （ 1） 設(shè)備吊裝前，根據(jù)鋼架的基準(zhǔn)中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)分別劃出焚燒爐設(shè)備的安裝中心線。 排渣機(jī)本體吊裝前，應(yīng)先根據(jù)焚燒爐中心線劃出排渣機(jī)中心線，并且檢測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高。 出渣機(jī)的安裝是 采用倒裝的施工方法：即在爐殼出渣斗臨時(shí)安裝后，先臨拋在 0 米層的安裝中心位置，待爐殼出渣斗與爐殼立柱的支撐件安裝后再進(jìn)行出渣機(jī)的吊裝。在地面檢查爐排道傳動(dòng)桿的鎖緊裝置是否松動(dòng)（出廠前已鎖緊），并且復(fù)核爐排道與支架聯(lián)接的螺孔中心尺 寸，確認(rèn)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相符。 （ 5） 位置找正好后，按圖要求將 2 列爐排道的中間梁接縫進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)打磨平整（以便襯板定位件的焊接）。 （ 2） 中間框架襯板的安裝時(shí)，先將框架后端板用螺栓固定，再在框架頂端劃線定出位置并且焊接固定，然后將襯板按圖紙中的布置編號(hào)用螺栓調(diào)整固定在框架上。 （ 2） 在中間框架上安裝軸支撐件和壓緊螺栓 （ 3） 用螺栓將堵板固定在后擋板軸端的側(cè)面框架上。 液壓傳動(dòng) 裝置安裝 傳動(dòng)擺臂在爐排鋼支架安裝可后先臨時(shí)就位，在爐排條安裝前進(jìn)行安裝、調(diào)整。 （ 4） 安裝后檢查擺臂軸承座中心位置。 （ 1） 安裝前，制作安裝用臨時(shí)滑架，并且在爐排道上安裝滑架軌道，同時(shí)布置爐條提升用卷?yè)P(yáng)機(jī)。 （ 5） 根據(jù)以上方法，持續(xù)進(jìn)行爐條所有排的安裝。 （ 4） 將活動(dòng)桿移動(dòng)至低位，通過(guò)螺母按圖調(diào)節(jié)彈性墊圈的高度（一般擰緊 3mm左右），并且擰緊拼帽螺栓。 爐排灰斗應(yīng)在爐排道吊裝前先臨拋懸吊在爐排支架下（懸吊高度應(yīng)以不影響爐排道的安裝為宜），待爐排道安裝后再進(jìn)行吊裝。推料器本體吊裝在全部爐排道吊裝結(jié)束后進(jìn)行。 （ 4） 側(cè)面和中間框架的檢查：檢查各框架至中心線的平行間距；檢查各框架至爐排基準(zhǔn)線的間距。 （ 7） 襯板安裝時(shí)，必須按圖紙中標(biāo)出的襯板之間的膨脹間隙進(jìn)行調(diào)整，如需修正，用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，以使襯板之間的間隙在允許偏差范圍內(nèi)。 （ 3） 根據(jù)推料器中心線，檢查推板上的中間襯板的導(dǎo)向角鋼的位置。 （ 3） 傳動(dòng)裝置安裝后，應(yīng)檢查螺栓的緊固程度。 推料器其他附件安裝 推料器其他附件安裝在低位溜槽安裝后進(jìn)行。在焚燒爐結(jié)構(gòu)和支撐法蘭之間使用螺栓和耐火密封材料 ， 首先要預(yù)定位水夾套上的檔板結(jié)構(gòu)在水夾套周圍要用木塊進(jìn)行保護(hù) ，其次 ,在上料斗完成預(yù)拼裝后可以將其直接安裝在混凝土層位置上 ， 當(dāng)料斗灌漿時(shí) ,必須在混凝土層的洞口周圍放置密封料或 50x50mm的木塊來(lái)防止水泥漿從洞口流出 .在灌漿之前 ,需在混凝土層上打孔將料斗固定住 ， 現(xiàn)在可以用螺栓將檔板結(jié)構(gòu)與料斗連接住 ,周圍需滿焊 。 （ 2） 密封緊固螺栓現(xiàn)場(chǎng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。水冷系統(tǒng)主要包括 水冷壁、 汽包、下降管及其所連接的管道、管件等 ，這些部件主要分布在爐前。尾部工作量大，作業(yè)面集中 ，空氣預(yù)熱 器按照由下至上的原則逐層吊裝。 （ 5）過(guò)熱器、 省煤器分段供貨，在組合場(chǎng)組合成一片，單片吊裝，從鍋爐尾部開(kāi)口 吊 入 施工 應(yīng)具備的 條件 (1)安裝工人技術(shù) 交底 培訓(xùn)完畢； (2)鍋爐鋼架、 頂板梁 梁吊裝完，通過(guò)驗(yàn)收簽證達(dá)到吊裝要求； (3)運(yùn)輸通道暢通，吊裝機(jī)具齊備完好，具備 使用條件； (4)通訊指揮器具調(diào)試好用 ； (5)設(shè)備、圖紙已到齊，設(shè)備到貨驗(yàn)收完畢； (6)鋼架走梯平臺(tái)已經(jīng)形成安全通道； (7)施工場(chǎng)地平整并搭設(shè)好組合平臺(tái)； (8)施工前對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； (9)受熱面管子應(yīng)保持潔凈。 (3)將水冷壁的單片組件按照?qǐng)D紙編號(hào)擺放到組合平臺(tái)上，對(duì)管排進(jìn)行 100%通球試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行外觀及外形尺寸的檢查，檢查每一小片的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度是否符合要求，并作好記錄 ， 如有缺陷及時(shí)聯(lián)系，并組織人員及時(shí)消除。 (6)對(duì)口焊接完成后 ， 復(fù)查上部管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度 ,如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行校正處理 ,然后調(diào)整中部水冷壁管排，測(cè)量整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，進(jìn)行中部管排對(duì)口焊接 ， 完成后，復(fù)查整體管排的 長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度 ， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題 ， 調(diào)整下部水冷壁管排 ， 在保證整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，與水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行對(duì)口焊接。因?yàn)樗浔诮M合件整體寬且長(zhǎng)很容易變形，所以，在剛性梁安裝完成后，必須對(duì)水冷壁用型材做起吊臨時(shí)加強(qiáng)。用玻璃管水平測(cè)量水冷壁上聯(lián)箱的標(biāo)高及水平度，調(diào)整水冷壁的吊掛吊桿直到符合要求時(shí)止。因?yàn)殄仩t是在微正壓下運(yùn)行，并且爐膛內(nèi)還要保證光滑，因此，我們采用二氧化碳保護(hù)焊來(lái)進(jìn)行密封焊接。 （ 3） 蒸發(fā)受熱面吊裝采用 50 噸汽車吊 直接從爐頂板梁間預(yù)留空間貫入，穿裝吊桿，待整體找正后，焊接間距固定擋板。 過(guò)熱器安裝 過(guò)熱器由三級(jí)、二級(jí)和一級(jí)過(guò)熱器組成，布置在水平煙道內(nèi)，兩級(jí)噴水減溫器布置在一、二、三級(jí)過(guò)熱器之間。管子和集箱均懸吊在頂梁上，一起向下膨脹。 （ 4）管排在組合場(chǎng)做好外觀檢查，幾何尺寸校驗(yàn)。對(duì)口過(guò)程中，施工工具必須做好防墜落措施， （ 8）作業(yè)人員 應(yīng)配帶工具袋，小型工器具必須系安全尾繩，較大的工器具必須系保險(xiǎn)繩。 （ 3） 按照?qǐng)D紙將省煤器管排進(jìn)行臨時(shí)固定，并使每根散管中心線與管排上相應(yīng)的管子的中心線重合 （ 4） 省煤器 蛇形管組裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證；通球試驗(yàn)合格后，按照?qǐng)D紙將每排管排之間的連接管進(jìn)行焊接。 （ 3） 省煤器管子安裝對(duì)口時(shí)，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的管子對(duì)口規(guī)定，以杜絕錯(cuò)口和角變形 現(xiàn)象。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好。 （ 2） 所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。 （ 6） 涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔必須采取可靠的封堵措施。 （ 4） 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過(guò) 80℃，對(duì)合金鋼受壓元件， 水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 的規(guī)定。 （ 7） 所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時(shí)堵板等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。 烘爐曲線 由 耐火澆筑材料廠提供。余熱鍋爐尾部接通驗(yàn)收合格，爐墻冷卻空氣通道暢通無(wú)阻。 （ 6） 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)校驗(yàn)良好，確保 鍋爐能安全運(yùn)行，如汽包水位、爐膛壓力、保護(hù)等。 （ 3） 控制風(fēng)門擋板，使?fàn)t排橫斷面上著火情況均勻， 燃燒區(qū)域在爐膛的前半部，火床的長(zhǎng)度，約為爐排的 3/4，火焰應(yīng)在燃燒室中部，勿使火焰偏斜或逼近爐墻。 烘爐結(jié)束后，鍋爐減燃燒量，開(kāi)大向空排汽門降壓， 60～ 90 分鐘降壓至 ，鍋爐壓火，用進(jìn)水放水繼續(xù)泄壓。 汽包內(nèi)煮爐藥品全部加入后，鍋爐點(diǎn)火按升壓曲線控制燃料量。派專人監(jiān)視就地水位計(jì)。 煮爐后是否要檢查汽包及下連箱，由當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)決定。 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢； 去除附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)鐵銹、斑 。 （ 4） 注意輔助燃燒器與開(kāi)工燃燒器外型不同 ,安裝位置也不同。 （ 2） 輕油槍的霧化片必須在輕油管吹掃后再安裝。 燃油系統(tǒng)的作用是在焚燒爐啟動(dòng)升溫階段或進(jìn)料垃圾熱值低，垃圾靠自己熱值燃燒不完全時(shí)，則自動(dòng)啟動(dòng)燃油噴嘴，噴油助燃，使溫度逐漸上升，待焚燒爐燃燒正常后，不再需要噴油助燃。 （ 4） 油箱 就位時(shí)，依據(jù)中心標(biāo)記將油箱緩慢下放至基礎(chǔ)上，同時(shí)，依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線通過(guò)調(diào)整墊片調(diào)整好設(shè)備的水平及標(biāo)高，在調(diào)整水平時(shí)必須考慮油箱箱底的坡度。 （ 2） 設(shè)備由吊車直接吊運(yùn)至基礎(chǔ)上就位。 （ 2） 管道安裝按先母管后支管的 順序 進(jìn)行施工。對(duì)無(wú)布置圖的閥門安裝應(yīng)便于操作和檢修，各吹掃門、放空門應(yīng)盡量靠近油管。 （ 7） 爐前燃油母管及支管安裝時(shí)，應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào) ，管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷。 （ 2） 燃油系統(tǒng)的嚴(yán)密性 由于燃油系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)是輕柴油，是易燃物質(zhì)，所以要求系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有泄漏點(diǎn)。 （ 2） 對(duì)系統(tǒng)中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安裝時(shí)才可拆封。 （ 3） 在管道布置上不得產(chǎn)生死角，必要時(shí)可采用加裝內(nèi)堵板或法蘭堵板。燃油系統(tǒng)沖洗分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段是在系統(tǒng)水壓前先采用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)吹掃，；第二階段是在系統(tǒng)水壓后用消防水進(jìn)行水沖洗；第三階段是在水沖洗后再用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水。系統(tǒng)吹掃合格后，將吹掃口接至臨時(shí)水壓管路上進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)恢復(fù)、清理 系統(tǒng)沖洗結(jié)束并確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的恢復(fù)工作。 系統(tǒng)油循環(huán) 燃油系統(tǒng)油循環(huán)在系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行，系統(tǒng)進(jìn)油前必須檢查以下項(xiàng)目： （ 1） 罐已清理干凈，并已辦理隱蔽工程簽證單。 系統(tǒng)油循環(huán)直至油泵進(jìn)口處濾網(wǎng)檢查清潔為止。 （ 2） 法蘭連接時(shí) ，法蘭墊片必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固要均勻。 倍。 （ 2） 關(guān)閉油罐出油閥門。 水壓 試驗(yàn) 方法： 向系統(tǒng)上水直至排盡空氣后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行捉漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏等缺陷后，啟動(dòng)臨時(shí)升壓泵，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至 時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常情況后繼續(xù)升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停泵，保持 5 分鐘，壓力無(wú)明顯變化后放水降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以無(wú)滲漏為合格。 （ 2） 按照?qǐng)D紙位置，將油站就位，并且調(diào)整好水平，油站與基礎(chǔ)必須墊實(shí)。尤其是爐排液壓系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)類似問(wèn)題，將直接影響焚燒爐的安全運(yùn)行。 保證液壓系統(tǒng)清潔度及嚴(yán)密性的措施 切實(shí)貫徹施工技術(shù)交底制度 施工前，編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確系統(tǒng)安裝的方法和質(zhì)量要求。 （ 4） 對(duì)系統(tǒng)中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安 裝時(shí)才可拆封。 。 （ 2） 系統(tǒng)安裝中的各種安裝敞開(kāi)口，都必須用封口帶封堵，以防雜物進(jìn)入。 （ 2） 液壓油站必須認(rèn)真加以檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，油站的各種元件、表計(jì)完好和齊全。這些泄漏現(xiàn)象不僅污染周圍環(huán)境，而且隨著泄漏的加劇，直接影響液壓系統(tǒng)的正常工作。 質(zhì)量控制關(guān)鍵要素 系統(tǒng)清潔度 系統(tǒng)的管內(nèi)清潔度是液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。因此，優(yōu)化施工方案，提高安裝工藝質(zhì)量，加強(qiáng)安裝質(zhì)量的管理及控制，對(duì)確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行至關(guān)重要。 （ 4） 拆除過(guò)濾器濾網(wǎng)。 水壓范圍：燃油系統(tǒng)中的所有管道。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 根據(jù)鍋爐整體安裝進(jìn)度，整個(gè)燃油系統(tǒng)在安裝全部結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)，在水壓前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃。 （ 2） 油罐等設(shè)備以及管材、加工件等到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須具有質(zhì)保書(shū)、出廠合格證及相關(guān)技術(shù)資料。 （ 3） 系統(tǒng)中的所有熱工測(cè)點(diǎn)工作已結(jié)束，且無(wú)敞開(kāi)口 系統(tǒng)油循環(huán)采用爐前大循環(huán)的循環(huán)方式，即燃油 從油罐經(jīng)油泵提壓后，通過(guò)供、回油母管再回到油罐。 （ 2） 泵進(jìn)、出口管道恢復(fù)時(shí)，檢查清理管內(nèi)雜物，確認(rèn)干凈后 再恢復(fù)系統(tǒng)。系統(tǒng)水壓結(jié)束后，恢復(fù)第一階段沖洗時(shí)的排放管路，然后進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，沖洗方法同上，直至排放口目測(cè)清潔后停止沖洗。吹掃前，先解列油泵和油槍，拆除過(guò)濾器的濾網(wǎng)，拆除油罐出油管、回油管的連接法蘭及油槍進(jìn)油門法蘭并接臨時(shí)管路作為排放，然后再拆除泵進(jìn)、出口短管，接入臨時(shí)壓縮空氣吹掃管路后